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![Sellos energizados por resorte de PTFE]( "Sellos energizados por resorte de PTFE")
Sellos energizados por resorte de PTFE
Sellos de PTFE activados por resorte: los sellos de alto rendimiento activados por resorte (SES) están fabricados con polímeros de alto rendimiento. Estos incluyen PTFE, Compuestos de PTFE, PTFE modificado 3M ™ Dyneon ™ TFM ™ y otros polímeros adecuados de alto rendimiento: HPP.
Los sellos activados por resorte son piezas mecanizadas con precisión, tanto el diámetro del sello como la sección del sello son de función crítica. La forma o cubierta de la copa en U permite que la presión del sistema ayude a mantener una cierta carga de asiento. El resorte metálico de alta precisión, ubicado en la chaqueta, crea la carga de asiento inicial necesaria para crear un sellado positivo. Los sellos energizados con resorte de PTFE están disponibles en una amplia variedad de diseños, cada uno con un diseño de resorte optimizado para manejar las aplicaciones más exigentes.
La mayoría de estos requieren un enfoque diferente con respecto al material de la chaqueta y las características del resorte. Algunas aplicaciones requieren una carga de resorte baja crítica, otras requieren cargas más altas.
Aplicaciones:
Aerohidráulica y sistemas neumáticos - Enfriadores - Giratorios criogénicos - Motores diésel - Máquinas de llenado - Conexiones de brida - Sistemas de control de combustible - Motores de turbina de gas - Bombas de HPLC - Equipos de laboratorio - Neumática de baja fricción - Instrumentación médica y de laboratorio - Equipos para yacimientos petrolíferos - Bombas - Robótica - Juntas rotativas - Equipos de procesamiento de semiconductores - Giratorios - Equipos de vacío - Válvulas criogénicas, alta temperatura - Válvulas, compuerta, bola, control
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![PTFE - Colores (todos) Sábanas, varillas, tubos]( "PTFE - Colores (todos) Sábanas, varillas, tubos")
PTFE - Colores (todos) Sábanas, varillas, tubos
PTFE - Colores (todos) Hojas, barras, tubos en negro, azul, rojo, púrpura, verde y otros colores. Las formas de polímero de PTFE coloreado de grado virgen y mecánico están disponibles en Professional Plastics. PTFE es un polímero a base de fluorocarbono que exhibe una resistencia química asombrosa y una pureza ultraalta. Autolubricantes y con un bajo coeficiente de fricción, las láminas y varillas de PTFE (politetrafluoroetileno) son ideales para la fabricación de juntas de alta temperatura, aislantes y rodamientos utilizados en las industrias de procesamiento de semiconductores, aeroespacial y química.
Las propiedades mecánicas de PTFE son bajas en comparación con otros plásticos, y se pueden usar en un amplio rango de temperatura de -100 ° F a + 400 ° F (-73 ° C a 204 ° C). ). Posee excelentes propiedades de aislamiento térmico y eléctrico y un bajo coeficiente de fricción. El PTFE es muy denso y no se puede procesar por fusión. PTFE debe ser comprimido y sinterizado para formar formas útiles.
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![PTFE rellenos y Addititives - Información general]( "PTFE rellenos y Addititives - Información general")
PTFE rellenos y Addititives - Información general
Los rellenos de PTFE no actúan como rellenos de elastómero, que se unen químicamente al elastómero. Con politetrafluoroetileno, los rellenos de alto módulo de cizallamiento están encapsulados y unidos por el PTFE de bajo módulo de cizallamiento.
Aquí hay una descripción general de los rellenos de PTFE:- El vidrio es el relleno más común para el PTFE. Ampliamente utilizado en anillos de pistones hidráulicos, el vidrio brinda buena resistencia al desgaste, baja fluencia y buena resistencia a la compresión. El vidrio también tiene una excelente compatibilidad química. La principal desventaja es que los compuestos de PTFE rellenos de vidrio son abrasivos para las superficies de contacto, especialmente en aplicaciones rotativas.
- El disulfuro de molibdeno (MoS2) mejora la resistencia al desgaste y reduce aún más el coeficiente de fricción. "Moly" se combina típicamente con otros rellenos (como vidrio y bronce).
- El carbono (polvo o fibra) imparte excelente compresión (baja deformación bajo carga) y resistencia al desgaste, buena conductividad térmica (disipación de calor) y baja permeabilidad. Los compuestos de PTFE con relleno de carbono no son tan abrasivos como los compuestos con relleno de vidrio, pero siguen siendo más abrasivos que los compuestos con relleno de polímero. Los compuestos rellenos de carbono tienen excelentes propiedades de desgaste y fricción cuando se combinan con grafito. La fibra de carbono ofrece una mejor resistencia a la fluencia que el polvo de carbono, pero la fibra es más cara.
- El grafito es una modificación cristalina del carbono de alta pureza. Su estructura escamosa imparte una excelente lubricidad y reduce el desgaste. El grafito a menudo se combina con otros rellenos (especialmente carbón y vidrio).
- El bronce (una aleación de cobre y estaño) proporciona una excelente resistencia al desgaste y conductividad térmica. Los materiales con relleno de bronce tienen una mayor fricción que otros compuestos de PTFE con relleno, pero eso se puede mejorar agregando molibdeno o grafito. Las aplicaciones de cojinetes y anillos de pistón a menudo usan compuestos que contienen 55 % de bronce y 5 % de molibdeno. Los compuestos rellenos de bronce tienen una resistencia química más pobre que otros compuestos de PTFE.
- El acero inoxidable proporciona alta resistencia al desgaste y capacidad de carga, junto con una mejor resistencia química que el PTFE con relleno de bronce. El acero inoxidable es especialmente bueno en el servicio de vapor.
- La wollastonita (silicato de calcio) es un relleno mineral que proporciona propiedades similares al vidrio (menos la abrasividad). La FDA lo ha aprobado para el servicio de alimentos.
- El PPS (sulfuro de polifenileno, nombre comercial Ryton®) fue el primer material polimérico utilizado para mejorar las propiedades de desgaste y abrasión del PTFE. Los compuestos rellenos de PPS también exhiben una excelente resistencia a la deformación y extrusión, lo que los hace buenos para usar en anillos de respaldo.
- Ekonol® es un poliéster aromático térmicamente estable. Cuando se mezcla con PTFE, produce un material compuesto con excelente resistencia a altas temperaturas y al desgaste. Ekonol® no desgastará las superficies metálicas de acoplamiento, lo que lo hace ideal para aplicaciones rotativas. Los materiales rellenos con Ekonol® también son buenos para el servicio de alimentos.
- La poliimida es otro relleno polimérico que ofrece una resistencia superior al desgaste y la abrasión. Los compuestos de PTFE rellenos de poliimida tienen las propiedades de fricción más bajas de todos los materiales de PTFE rellenos, por lo que proporcionan un gran rendimiento en aplicaciones no lubricadas (secas). No desgastarán las superficies de contacto (incluso los materiales blandos como el latón, el acero inoxidable, el aluminio y el plástico). Sin embargo, la poliimida es uno de los rellenos de PTFE más caros.
Otros rellenos incluyen el fluoruro de calcio (CaF2), que se usa específicamente en el servicio de ácido fluorhídrico (HF), y la alúmina (Al2O3), que puede mejorar las propiedades mecánicas de los compuestos destinados a aplicaciones de alto voltaje. Los compuestos rellenos de alúmina son muy abrasivos.
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![Chemours® PTFE 8A]( "Chemours® PTFE 8A")
Chemours® PTFE 8A
Chemours® PTFE 8A hojas, varillas, tubos moldeados y piezas acabadas están disponibles de los plásticos profesionales.
Chemours® PTFE 8A es un polvo blanco que fluye libremente compuesta de partículas relativamente grandes. Tiene una alta densidad aparente y un buen flujo de polvo. Sus características más singulares se mejoran capacidad de moldeo a presión más baja y la mejora de la suavidad superficial de las piezas acabadas.
La alta densidad aparente y baja relación de compresión de Chemours® PTFE 8A permiten el uso de moldes de poca profundidad para piezas pequeñas y formas complejas. Un buen flujo de polvo es necesaria para su uso en equipos que alimenta la resina de forma automática, y para el llenado de moldes profundos y estrechos que se presionan de forma isostática. presión reducida es una ventaja para las molduras con gran superficie y para el moldeo isostático.
Chemours® PTFE 8A es a menudo preferido para el moldeo de láminas gruesas y para las molduras de isostáticos. A veces se usa para la extrusión ram de la varilla y el tubo con secciones transversales más gruesas.
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![Chemours® PTFE 9B]( "Chemours® PTFE 9B")
Chemours® PTFE 9B
Chemours® PTFE 9B es un polvo blanco que fluye libremente compuesta de resina premelted. Está diseñado para su uso en el proceso de extrusión ram. En comparación con otras resinas de DuPont adecuados para la extrusión ram, Chemours® PTFE 9B proporciona una resistencia excepcional para cargar fractura (poker-chipping) causada por la presión de retorno excesiva durante la extrusión de barras de pequeño diámetro, tubos de pared delgada, y perfiles complicados. Sus características uniformes de partículas hacen que sea muy adecuado para las condiciones de alimentación difíciles.
productos correctamente procesados hechos a partir de ordenada Chemours® PTFE 9B proporcionan las propiedades superiores típicas de las resinas de fluoropolímero: retención de las propiedades después de servicio a 260 ° C (500 ° F), propiedades útiles a -240 ° C (-400 ° F), químicos inercia a casi todos los productos químicos y disolventes industriales, y superficies de baja fricción y antiadherentes. Las propiedades dieléctricas son excepcionales y estable con frecuencia y la temperatura.
En una situación de llama, productos de PTFE 9B Chemours® resistir la combustión y por sí mismas no propaga la llama. Cuando encendida por la llama de otras fuentes, su aporte de calor es pequeña y con muy poco humo. Nota: Las declaraciones o datos, con respecto al comportamiento en una situación de llama no pretenden reflejar los riesgos presentados por este o cualquier otro material que en caso de incendio.
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![Chemours® PTFE 7A]( "Chemours® PTFE 7A")
Chemours® PTFE 7A
Las láminas, varillas y tubos de PTFE 7A de Chemours® están hechos de un polvo blanco con un tamaño de partícula muy pequeño. Su característica más singular es la alta densidad aparente. El pequeño tamaño de partícula de Chemours® PTFE 7A ayuda a minimizar los vacíos incluso a una presión de moldeo relativamente baja. La alta densidad aparente aumenta el tamaño de las molduras posibles a partir de un molde dado o una abertura de prensa.
Se prefiere Chemours® PTFE 7A para molduras grandes, como palanquillas, que requieren propiedades mecánicas y eléctricas óptimas. También se utiliza en mezcla con cargas cuando se añaden para modificar las propiedades mecánicas de las molduras.
Los productos correctamente procesados hechos de Chemours® PTFE 7A puro brindan las propiedades superiores típicas de las resinas de fluoropolímero: retención de propiedades después del servicio a 260 °C (500 °F), propiedades útiles a —240 °C (—400 °F), resistencia química inercia a casi todos los productos químicos y solventes industriales, y superficies antiadherentes y de baja fricción. Las propiedades dieléctricas son sobresalientes y estables con la frecuencia y la temperatura. Los productos moldeados tienen una rigidez moderada y un alto alargamiento final.
En una situación de llama, los productos de Chemours® PTFE 7A resisten la ignición y no promueven la propagación de la llama. Cuando se encienden con llama de otras fuentes, su aporte de calor es pequeño y con muy poco humo.
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![Chemours® PTFE 7C]( "Chemours® PTFE 7C")
Chemours® PTFE 7C
Chemours® PTFE 7C es un polvo blanco con un tamaño de partícula muy pequeño. Su característica más singular es el carácter irregular y fibroso de las partículas. El pequeño tamaño de partícula de Chemours® PTFE 7C ayuda a minimizar los vacíos incluso a una presión de moldeo relativamente baja. Las partículas fibrosas promueven una buena captura y distribución uniforme de los rellenos inorgánicos cuando se agregan para modificar las propiedades mecánicas de las molduras. Chemours® PTFE 7C muestra una contracción del molde relativamente alta.
Se prefiere Chemours® PTFE 7C para molduras que requieren propiedades mecánicas y eléctricas óptimas. Su densidad aparente relativamente baja limita el tamaño de las molduras de un molde dado o una abertura de prensa. A menudo se prefiere para hacer compuestos cargados, especialmente con polvos metálicos que son difíciles de mezclar debido a las diferencias de densidad.
Los productos correctamente procesados hechos de Chemours® PTFE 7C puro brindan las propiedades superiores típicas de las resinas de fluoropolímero: retención de propiedades después del servicio a 260°C (500°F), propiedades útiles a —240°C (—400°F), resistencia química inercia a casi todos los productos químicos y solventes industriales, y superficies antiadherentes y de baja fricción. Las propiedades dieléctricas son sobresalientes y estables con la frecuencia y la temperatura. Los productos moldeados tienen una rigidez moderada y un alto alargamiento final.
En una situación de llama, los productos de Chemours® PTFE 7C resisten la ignición y no promueven la propagación de la llama. Cuando se encienden con llama de otras fuentes, su aporte de calor es pequeño y con muy poco humo.
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TFM-1600 soldable PTFE
TFM-1600 PTFE soldable: las pruebas han demostrado que el material TFM 1600 tiene cualidades químicas y físicas que superan las del PTFE estándar. TFM 1600, que se clasifica como homopolímero según la norma ISO 12086, es un PTFE modificado que tiene una viscosidad de fusión significativamente menor que proporciona una mejor fusión de partículas durante la sinterización, lo que da como resultado superficies más suaves y propiedades excepcionales de resistencia química y térmica.
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TFM-1700 bondable PTFE
TFM 1700 PTFE modificado
Dyneon ™ TFM ™ PTFE es un PTFE modificado químicamente que ofrece propiedades mejoradas para las industrias eléctrica, mecánica, automotriz, semiconductora y química, al tiempo que conserva todas las ventajas probadas del PTFE convencional.
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Chemours® NXT 70 de PTFE
Chemours® NXT 70 PTFE es un polímero de politetrafluoroetileno químicamente modificado. Cuando se procesa correctamente, Chemours® NXT 70 exhibe las propiedades superiores típicas de las resinas de fluoropolímero: características no envejecidas, inercia química, resistencia al calor, tenacidad y flexibilidad, bajo coeficiente de fricción, características antiadherentes, absorción de humedad insignificante y resistencia a la intemperie.
Además, Chemours® NXT 70 ofrece soldabilidad, resistencia mejorada a la deformación bajo carga, mayor resistencia a la permeación de productos químicos y un voltaje de ruptura dieléctrico más alto. Este grado presenta un combado mínimo (típico del PTFE modificado) en palanquillas de hasta 350 kg (800 lb).
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![Cintas DuraStick® PTFE revestidos]( "Cintas DuraStick® PTFE revestidos")
Cintas DuraStick® PTFE revestidos
Las cintas recubiertas de PTFE DuraStick® están diseñadas para conservar las propiedades distintivas de PTFE; sin embargo, al agregar un tejido de vidrio a la matriz, DuraStick puede obtener los beneficios adicionales de estabilidad dimensional, durabilidad, excelente resistencia a la tracción y elongación extremadamente baja (<1%). La adición de un adhesivo en un lado elimina la necesidad de un cierre mecánico. Las cintas con adhesivo de silicona operan en un amplio rango de temperatura, de -100 ° F a 500 ° F (-73 ° C a 260 ° C), mientras que las cintas con adhesivo acrílico operan en un rango más estrecho de temperaturas, de -40 ° F a 350 ° F (-40 ° C a 177 ° C).
Las cintas industriales DuraStick® utilizan telas industriales DuraFab® pero tienen el beneficio adicional de un adhesivo en un lado. Estas cintas se fabrican a partir de sustratos de fibra de vidrio, poseen un contenido óptimo de PTFE (Fluon®), dejan una impresión mínima en el tejido y tienen un sistema de adhesivo de silicona o acrílico patentado. Debido al refuerzo de vidrio, esta serie de cintas es resistente al "flujo en frío", una característica inherente a las películas de PTFE sin soporte puro, estas cintas son una excelente opción cuando los entornos industriales de corte, carga o duros requieren una superficie única. Características del PTFE. Esta popular y versátil línea de cintas ofrece el mayor valor a los clientes al ofrecer un excelente balance de transferencia de calor, liberación y flexibilidad.
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Tubería de PTFE Chemfluor®
Chemfluor® PTFE Tubería - Saint-Gobain Performance Plastics cuidadosa selección del tipo de resina, tamaño de las partículas, la temperatura y la presión produce tubería lisa, no porosa, dimensionalmente estable. Hecha de resina de politetrafluoroetileno, Chemfluor® PTFE Tubería tiene la temperatura de trabajo más alta de cualquier tubo de fluoropolímero disponibles en la actualidad. Es ampliamente utilizado como un tubo de presión en aplicaciones químicas generales tales como la entrega de gas natural y aceites minerales, monitoreo de gas tóxico y pintura, barniz o conductos de suministro de adhesivo. Chemfluor® PTFE Tubing también los servicios de numerosas aplicaciones en los mercados automotrices, eléctricos y electrodomésticos.
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PTFE poliimida-Filled
Formas de PTFE poliimida-Filled están disponibles de los plásticos profesionales. La poliimida es otro relleno polimérico ofreciendo al desgaste superior y resistencia a la abrasión. Compuestos de PTFE poliimida llenas tienen acerca de las propiedades de fricción más bajos de todos los materiales de PTFE llenos, por lo que proporcionan un gran rendimiento en aplicaciones no lubricados (secas). No van a desgastar las superficies de contacto (materiales blandos incluso como el latón, acero inoxidable, aluminio y plástico). La poliimida es uno de los rellenos de PTFE más caros, sin embargo. - A partir de 0.020 pulgadas a 0.125 pulgadas de espesor
- A partir de 0.500 pulgadas de ancho y 12 pulgadas de ancho
- Estándar Tipo de material; relleno reforcement más PTFE: 15% Poliamida y 85% de PTFE
- Max. PV (psi-pies por minuto); Mpa-m / s: 7500; 0.26
- Temperatura de funcionamiento .: menos 350F - 500F más
- Atributo / Propiedades: Buena fricción contra metales blandos
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![PTFE wollastonita-Filled]( "PTFE wollastonita-Filled")
PTFE wollastonita-Filled
La wollastonita (silicato de calcio) es una carga mineral que da propiedades similares al vidrio (menos la abrasividad). La FDA ha aprobado para el servicio de alimentos. Hojas de PTFE Woolastonite lleno, Roces y tubos están disponibles de los plásticos profesionales sobre la base de la orden de encargo.
La wollastonita es uno de muchos materiales de relleno cuya composición en PTFE para proporcionar propiedades específicas. Rellenos de PTFE no actúan como relleno de elastómero, que quedan unidos químicamente al elastómero. Con politetrafluoroetileno, las cargas de elevado módulo de cizallamiento se encapsulan y obligados por la baja PTFE módulo de corte.
Teflon® es sino un nombre comercial (otros incluyen Algoflon® de Ausimont EE.UU. y Polyflon® de Daikin) para politetrafluoroetileno (PTFE). PTFE es un polímero fluorado fabricado completamente cuando el monómero tetrafluoroetileno (TFE) sufre polimerización vinílica por radicales libres. Como un monómero, TFE se compone de un par de átomos de carbono con doble enlace, ambos de los cuales tienen dos átomos de flúor unidos covalentemente a ellos. Así, el nombre: ôtetra "significa que hay cuatro átomos unidos a los carbonos, ôfluoro" se refiere a aquellos átomos enlazados son flúor y ôethylene "significa los carbonos están unidos por un doble enlace como en la estructura de etileno clásico (Etileno ha átomos de hidrógeno unidos. a los carbonos, pero TFE tiene flúor en lugar del hidrógeno. Cuando TFE polimeriza en PTFE, el doble enlace carbono-carbono se convierte en un enlace sencillo y una larga cadena de átomos de carbono se forma, como en la Figura 3. Esta cadena es la columna vertebral del polímero, y da PTFE su calidad Opoly ".
Con una proporción de cuatro átomos de flúor a cada dos átomos de carbono, la columna vertebral está protegido esencialmente de contacto. Es casi imposible que cualquier otra estructura química para obtener acceso a los átomos de carbono. Esto da PTFE extraordinaria resistencia química. Es difícil para un agente u otro disolvente para degradar la columna vertebral si el carbono es oout de su alcance. "Incluso si un agente puede tener acceso, los enlaces carbono-flúor tienen energía disociación alta fianza, haciéndolos casi irrompible.
¿Qué hace PTFE tan resbaladizo? Por su propia naturaleza, el flúor en PTFE repele todo. Como parte de una molécula, el flúor es decididamente ôanti-social. "Se quiere llegar lo más lejos de otras moléculas como sea posible. Cualquier cosa acercarse es repelido de forma automática, y repelió moléculas no pueden adherirse a la superficie de PTFE.
La incapacidad de los otros materiales que atenerse a PTFE hace perfecto para aplicaciones que requieren un bajo coeficiente de fricción. La única cosa más pulido que el PTFE es el hielo! Debido a que son esencialmente auto-lubricantes, piezas de PTFE son ideales para aplicaciones en las que los lubricantes externos (tales como aceites y grasas) no se pueden utilizar.
Como el polímero químicamente más resistente termoplástico disponible, PTFE es inerte a casi todos los productos químicos y disolventes, permitiendo partes de PTFE para funcionar bien en ácidos, alcoholes, álcalis, ésteres, cetonas, e hidrocarburos. Hay sólo unas pocas sustancias nocivas para el PTFE, especialmente flúor, trifluoruro de cloro, y soluciones de metales alcalinos fundidos a altas presiones.
PTFE también puede soportar una amplia gama de temperaturas (-300 ° a 500 ° F, -184 ° a 260 ° C). Debido a que es no inflamable y no se disipa el calor, el PTFE se utiliza a menudo como un aislante térmico (como en equipos de soldadura). En el otro extremo, PTFE se utiliza ampliamente en ambientes muy fríos (tales como el espacio). Otras propiedades importantes incluyen resistencia tanto a la intemperie y la absorción de agua. PTFE también puede actuar como un aislante eléctrico.
Debido a su inercia química, PTFE no puede ser reticulado como un elastómero. Por lo tanto, no tiene memoria y está sujeta a la fluencia (también conocido como flujo frío). Fluencia es la creciente deformación de un material bajo una carga de compresión constante. Esto puede ser tanto bueno como malo. Un poco de fluencia permite juntas de PTFE para ajustarse a las superficies de contacto mejor que la mayoría de los precintos de plástico. El exceso de fluencia, sin embargo, y el sello se ve comprometida. Rellenos Compounding se utilizan para controlar la fluencia no deseada, así como para mejorar el desgaste, la fricción, y otras propiedades.
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Tubería de PTFE poroso (ePTFE Tube)
PTFE poroso Tubing (ePTFE Tube) - tubos Aeos ePTFE de Zeus se hizo mediante la expansión de tubos de PTFE, bajo condiciones controladas, durante el proceso de fabricación. Este proceso altera las propiedades físicas de la tubería mediante la creación de poros microscópicos en la estructura del material. El tubo resultante se imparte con propiedades físicas únicas que lo hacen ideal para su uso en dispositivos médicos, aisladores electrónicos, filtros de alto rendimiento, y una serie de otras aplicaciones.
Propiedades principales:
Aeos ePTFE difiere de tubo de PTFE regular en que el material es:
- Microporosa - Aire Permeable - Suave y flexible - biocompatible
- Químicamente resistente - Alta Resistencia Lineal - Implantable - Químicamente inerte
- Constante dieléctrica baja - Excelente Expansión Radial - Excelente resistencia UV - USP clase VI Resina
- Bajo coeficiente de fricción - Estanco (baja presión) - hidrofóbica
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Mechetec® Lf20 PTFE relleno PEFE
Mechetec® Lf20 PTFE lleno PEEK ofrece el rendimiento de PEEK sin relleno estándar, con la adición de PTFE, lo que resulta en un coeficiente de fricción muy bajo. Para aplicaciones de desgaste que requieren tanto alta resistencia al calor como resistencia a muchas soluciones ácidas y alcalinas, este material es una excelente opción.
Mechetec Lf20, con su combinación única de resistencia al desgaste, conformidad con la FDA, índice de llama UL94 V-0 y extremadamente baja toxicidad y emisión de humo, es adecuado para su uso en una gran variedad de aplicaciones, incluyendo aeroespacial, aviones, extracción y procesamiento de petróleo y gas, fabricación de semiconductores y muchos más.
Además, este material se usa cada vez más para reemplazar componentes de metal debido a su peso liviano, facilidad de fabricación, propiedades aislantes y libertad de diseño, lo que permite la consolidación de piezas en muchas aplicaciones.
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Semitron® ESd 500HR - PTFE ESd
Semitron® ESd 500HR (blanco) - PTFE disipar la estática reforzada con una mica sintética patentada, SEMITRON ESd 500HR ofrece una excelente combinación de propiedades de baja fricción, buena estabilidad dimensional y la disipación electrostática. Siempre que el PTFE virgen causa problemas de descarga eléctrica, SEMITRON ESd 500HR proporcionará un drenaje controlado de cargas estáticas, mientras que el mantenimiento de PTFE propiedades típicas como la amplia resistencia química y bajo coeficiente de fricción.
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Fulton ™ 404 - PTFE cargado Acetal
Fulton ™ 404 es un PTFE relleno acetal similar a plena potencia Delrin® AF. Este material contiene un 20% de relleno de PTFE completa. Recomendado para los clientes que requieren la realización de una fuerza completa Delrin AF100 o AF500, pero requieren de color negro en vez de color marrón. - De color negro
- Sólo Pedido especial - Orden mínima y Plazo Aplicar
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Meldin® 7211 el 15% de grafito + 10% PTFE
Meldin® 7211, 15% en peso de grafito y 10% en peso de relleno de PTFE (comparable a Vespel SP-211). Tiene el coeficiente de fricción más bajo de todos los grados de la serie Meldin® 7000. Sin embargo, por encima de 300 ° F, por lo general sugerimos usando Meldin® 7021, que tiene un coeficiente de fricción muy similar a 7211 a temperaturas superiores a 300 ° F, y el factor de desgaste de 7021 es menor que 7,211 a temperaturas superiores a 300 ° F.
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Delrin® AF Blend - 13% de PTFE (Standard)
Delrin® AF Blend (Delrin® AF Blend with13% de PTFE [Estándar Grado]) Delrin AF Blend es un material termoplástico único para uso en partes en las que baja fricción y larga vida útil son importantes en movimiento. Es una combinación de fibras de PTFE dispersas uniformemente en Delrin® resina acetal. - Delrin® AF Blend incluye típicamente 13% PTFE de fibra -filled
- LF-13 es siempre un 13% de PTFE en polvo -filled.
- También está disponible en toda la fuerza Delrin 100AF - 20% de PTFE sobre una base Orden de encargo.
- DE588 es un 100AF Delrin® totalmente certificado para-Especificaciones navales de los EEUU.
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