| Item Per Page:
Laman: 1 2 3 4 5 6 7
|
-
![PEEKshrink® Tiub]( "PEEKshrink® Tiub")
PEEKshrink® Tiub
Tiub PEEKshrink® menjamin prestasi item sensitif dalam persekitaran yang mencabar. PEEK, polimer aromatik separa kristal linear, dianggap sebagai bahan termoplastik berprestasi tertinggi kerana keupayaannya untuk menahan suhu yang melampau, tekanan tinggi dan cecair kaustik. Kini Zeus telah membawa PEEK ke tahap prestasi yang sama sekali baharu dengan pengenalan PEEKshrink® — tiub boleh kecut haba PEEK. PEEKshrink® menyediakan lapisan perlindungan "mengecut untuk muat" untuk komponen sensitif atau kritikal yang digunakan dalam pelbagai aplikasi seperti peranti perubatan, elektronik, perkakasan telekom dan peralatan cari gali minyak. Ketulenan dan pelinciran semula jadi polimer menjadikannya pilihan yang ideal untuk aplikasi sains analitik dan sains hayat.
Alternatif kepada salutan pelindung tradisional seperti Teflon, PEEKshrink® amat sesuai untuk persekitaran yang mencabar di mana haba atau sejuk yang melampau, tekanan sengit, bahan kimia, air atau gangguan dielektrik menimbulkan ancaman kepada wayar dan komponen elektrik. Apabila dikecilkan kepada komponen, PEEKshrink® membentuk "kulit kedua" yang tidak dapat ditembusi yang tidak telap oleh bahan cemar, memelihara integriti dan prestasi apa sahaja yang ada di dalam.
Aplikasi Contoh Tiub PEEKshrink®:- Penutup komponen elektrik
- Perlindungan peranti perubatan
- Pengkapsulan wayar/kabel atau penebat
- Penebat tahan hentaman dan haus
Nota Teknikal: - Ideal untuk mengecut pada dawai atau mandrel bulat
- Keputusan pengecutan boleh dicapai dengan pelbagai sistem pengecutan haba:
- Ketuhar IR
- Ketuhar perolakan
- Pistol haba
-
![PharmaFluor® FEP Tubing]( "PharmaFluor® FEP Tubing")
PharmaFluor® FEP Tubing
PharmaFluor® FEP tiub fluoropolymer memenuhi permintaan aplikasi biopharmaceutical, perubatan dan makmal. Integriti cecair adalah kawasan yang menjadi perhatian yang jelas dalam permohonan tersebut; PharmaFluor® FEP dirumuskan untuk menahan penyerapan / penjerapan cecair berair, yang meminimumkan risiko perubahan cecair dalam aplikasi penggunaan tunggal atau ulangan.
PharmaFluor® FEP tubing mempunyai ciri kimia dan fizikal yang luar biasa kerana pemprosesan berlaku di bawah keadaan yang terkawal. Selain menjadi tidak aktif secara kimia, tiub ini boleh digunakan dalam pelbagai suhu, dari -100 ° F hingga 400 ° F. Ia juga tidak terjejas oleh pembasuh kimia dan pembersih dan boleh dibersihkan berulang kali tanpa mengurangkan hayat perkhidmatannya.
PharmaFluor® FEP mematuhi sepenuhnya keperluan USP Class VI dan semua piawaian ISO semasa, dan mempunyai File Master dengan Pentadbiran Makanan dan Dadah AS.
Aplikasi Biasa: - Sistem pengisi dan pembuangan steril
- Peralatan diagnostik
- Penggunaan makmal umum
- Pengangkutan tisu sel dan tisu
- Peralatan analisis dan proses dalam bidang bioteknologi, farmaseutikal dan alam sekitar
Sambungan: - Kelengkapan PharmaFluor® PFA
-
![Kayu plastik, kitar semula]( "Kayu plastik, kitar semula")
Kayu plastik, kitar semula
Kitar semula plastik Kayu - Selectforce® produk kayu plastik diperbuat daripada HDPE berkualiti tinggi dikitar semula (Polietilena Ketumpatan Tinggi) untuk membuat kayu plastik tahan lama yang dikitar semula. Selectforce® boleh didapati dalam pelbagai warna dengan warna yang konsisten di seluruh keratan rentas. Penstabil Ultraviolet memberikan tentangan kepada warna pudar dalam aplikasi luar.
Selectforce® dihasilkan di dua proses yang berbeza dipanggil "Alat Keras" dan "Penyemperitan Berterusan". Setiap proses menyediakan ciri-ciri produk yang unik sesuai untuk pelbagai jenis aplikasi. Jika anda bekerja pada projek yang memerlukan produk yang dengan penyelenggaraan yang rendah, jangka hayat yang panjang dan fleksibiliti dalam aplikasi, kemudian Selectforce® sihat yang sempurna.
Permohonan untuk Recycled Plastic Lumber: Selectforce® telah digunakan untuk banyak aplikasi unik. Beberapa kegunaan yang lebih umum telah bangku, perabot luar, geladak, dok, dan lembaga berjalan, sekatan letak kereta, kerja trim, tanda-tanda dan peralatan taman permainan.
-
![Plastik]( "Plastik")
Plastik
Plastik ialah istilah umum umum untuk pelbagai jenis bahan pepejal amorf organik sintetik atau semisintetik yang sesuai untuk pembuatan produk industri. Plastik biasanya polimer dengan berat molekul tinggi, dan mungkin mengandungi bahan lain untuk meningkatkan prestasi dan/atau mengurangkan kos. Perkataan Plastik berasal daripada bahasa Yunani (plastikos) yang bermaksud sesuai untuk acuan, dan (plastos) bermaksud acuan. Ia merujuk kepada kebolehtempaan, atau keplastikan semasa pembuatan, yang membolehkannya dibuang, ditekan atau diekstrusi ke dalam pelbagai bentuk yang sangat besar—seperti filem, gentian, plat, tiub, botol, kotak dan banyak lagi. Perkataan biasa plastik tidak boleh dikelirukan dengan plastik kata sifat teknikal, yang digunakan pada mana-mana bahan yang mengalami perubahan bentuk kekal (ubah bentuk plastik) apabila tegang melepasi titik tertentu. Aluminium, sebagai contoh, adalah plastik dalam pengertian ini, tetapi bukan plastik dalam pengertian biasa; Sebaliknya, dalam bentuk siapnya, sesetengah plastik akan pecah sebelum berubah bentuk dan oleh itu bukan plastik dalam erti kata teknikal.
Terdapat dua jenis plastik: Termoplastik dan Termoset.- Termoplastik akan melembutkan dan mencairkan jika haba yang mencukupi digunakan; contohnya ialah polietilena, polistirena, dan PTFE.
- Termoset tidak lembut atau cair tidak kira berapa banyak haba yang digunakan. Contoh: Micarta, GPO, G-10
Gambaran Keseluruhan:
Plastik boleh dikelaskan mengikut struktur kimianya, iaitu unit molekul yang membentuk tulang belakang polimer dan rantai sisi. Beberapa kumpulan penting dalam klasifikasi ini ialah akrilik, poliester, silikon, poliuretana, dan plastik terhalogen. Plastik juga boleh dikelaskan mengikut proses kimia yang digunakan dalam sintesisnya; cth, sebagai pemeluwapan, politambah, pemautan silang, dsb. Pengelasan lain adalah berdasarkan kualiti yang relevan untuk pembuatan atau reka bentuk produk. Contoh kelas tersebut ialah termoplastik dan termoset, elastomer, struktur, boleh terbiodegradasi, pengalir elektrik, dsb. Plastik juga boleh disenaraikan mengikut pelbagai sifat fizikal, seperti ketumpatan, kekuatan tegangan, suhu peralihan kaca, rintangan kepada pelbagai produk kimia, dsb. Disebabkan kosnya yang agak rendah, kemudahan pembuatan, serba boleh dan tahan air, plastik digunakan dalam rangkaian produk yang sangat besar dan berkembang, daripada klip kertas ke kapal angkasa. Mereka telah memindahkan banyak bahan tradisional, seperti kayu; batu; tanduk dan tulang; kulit; kertas; logam; kaca; dan seramik, dalam kebanyakan kegunaannya dahulu. Penggunaan plastik dikekang terutamanya oleh kimia organiknya, yang secara serius mengehadkan kekerasan, ketumpatan, dan keupayaannya untuk menahan haba, pelarut organik, pengoksidaan, dan sinaran mengion. Khususnya, kebanyakan plastik akan cair atau reput apabila dipanaskan hingga beberapa ratus darjah celsius. Walaupun plastik boleh dibuat secara elektrik konduktif sedikit sebanyak, ia masih tiada tandingan untuk logam seperti tembaga atau aluminium.[perlu rujukan] Plastik masih terlalu mahal untuk menggantikan kayu, konkrit dan seramik dalam barang besar seperti bangunan biasa, jambatan, empangan, turapan, hubungan kereta api, dll.
Struktur kimia:
Termoplastik biasa berjulat antara 20,000 hingga 500,000 dalam jisim molekul, manakala termoset diandaikan mempunyai berat molekul tak terhingga. Rantaian ini terdiri daripada banyak unit molekul berulang, dikenali sebagai unit ulangan, yang diperoleh daripada monomer; setiap rantai polimer akan mempunyai beberapa ribu unit ulangan. Sebahagian besar plastik terdiri daripada polimer karbon dan hidrogen sahaja atau dengan oksigen, nitrogen, klorin atau sulfur dalam tulang belakang. (Sesetengah kepentingan komersial adalah berasaskan silikon.) Tulang belakang ialah bahagian rantai pada "laluan" utama yang menghubungkan sejumlah besar unit ulangan bersama-sama. Untuk mengubah sifat plastik, kedua-dua unit ulangan dengan kumpulan molekul berbeza "tergantung" atau "loket" dari tulang belakang, (biasanya ia "digantung" sebagai sebahagian daripada monomer sebelum menghubungkan monomer bersama untuk membentuk rantai polimer). Penyesuaian oleh struktur molekul unit ulangan ini telah membolehkan plastik menjadi bahagian yang sangat diperlukan dalam kehidupan abad dua puluh satu dengan menala halus sifat polimer.
Sesetengah plastik adalah separa hablur dan sebahagiannya amorfus dalam struktur molekul, memberikan kedua-dua takat lebur (suhu di mana daya antara molekul yang menarik diatasi) dan satu atau lebih peralihan kaca (suhu di atasnya tahap fleksibiliti molekul setempat meningkat dengan ketara) . Plastik separa kristal yang dipanggil termasuk polietilena, polipropilena, poli (vinil klorida), poliamida (nilon), poliester dan beberapa poliuretana. Banyak plastik adalah amorfus sepenuhnya, seperti polistirena dan kopolimernya, poli (metil metakrilat), dan semua termoset.
Sejarah Plastik:
Plastik buatan manusia pertama telah dicipta oleh Alexander Parkes pada tahun 1855; dia memanggil plastik ini Parkesine (kemudian dipanggil seluloid). Perkembangan plastik telah datang daripada penggunaan bahan plastik semula jadi (cth, gula-gula getah, shellac) kepada penggunaan bahan semula jadi yang diubah suai secara kimia (cth, getah, nitroselulosa, kolagen, galalit) dan akhirnya kepada molekul sintetik sepenuhnya (cth, bakelit). , epoksi, polivinil klorida, polietilena).
Jenis-jenis plastik:
Plastik berasaskan selulosa
Pada tahun 1855, seorang lelaki Inggeris dari Birmingham bernama Alexander Parkes membangunkan pengganti sintetik untuk gading yang dipasarkannya di bawah nama dagang Parkesine, dan yang memenangi pingat gangsa pada pameran Dunia 1862 di London. Parkesine diperbuat daripada selulosa (komponen utama dinding sel tumbuhan) dirawat dengan asid nitrik dan pelarut. Keluaran proses (biasanya dikenali sebagai selulosa nitrat atau pyroxilin) boleh dilarutkan dalam alkohol dan mengeras menjadi bahan lutsinar dan elastik yang boleh dibentuk apabila dipanaskan. Dengan memasukkan pigmen ke dalam produk, ia boleh dibuat menyerupai gading.
Bakelite®
Plastik pertama berasaskan polimer sintetik dibuat daripada fenol dan formaldehid, dengan kaedah sintesis yang berdaya maju dan murah pertama dicipta pada tahun 1909 oleh Leo Hendrik Baekeland, seorang warga Amerika kelahiran Belgium yang tinggal di negeri New York. Baekeland sedang mencari shellac penebat untuk menyalut wayar dalam motor elektrik dan penjana. Beliau mendapati bahawa campuran fenol (C6H5OH) dan formaldehid (HCOH) membentuk jisim melekit apabila dicampur bersama dan dipanaskan, dan jisim menjadi sangat keras jika dibiarkan sejuk. Dia meneruskan penyiasatannya dan mendapati bahawa bahan itu boleh dicampur dengan tepung kayu, asbestos, atau habuk batu tulis untuk menghasilkan bahan "komposit" dengan sifat yang berbeza. Kebanyakan komposisi ini adalah kuat dan tahan api. Satu-satunya masalah ialah bahan itu cenderung berbuih semasa sintesis, dan produk yang dihasilkan adalah kualiti yang tidak boleh diterima. Baekeland membina bekas tekanan untuk mengeluarkan buih dan menyediakan produk yang licin dan seragam. Dia secara terbuka mengumumkan penemuannya pada tahun 1912, menamakannya bakelite. Ia pada asalnya digunakan untuk bahagian elektrik dan mekanikal, akhirnya mula digunakan secara meluas dalam barangan pengguna pada tahun 1920-an. Apabila paten Bakelite tamat pada tahun 1930, Catalin Corporation memperoleh paten tersebut dan mula mengeluarkan plastik Catalin menggunakan proses berbeza yang membenarkan rangkaian pewarnaan yang lebih luas. Bakelite ialah plastik benar pertama. Ia adalah bahan sintetik semata-mata, tidak berasaskan mana-mana bahan atau molekul yang terdapat dalam alam semula jadi. Ia juga merupakan plastik termoset pertama. Termoplastik konvensional boleh dibentuk dan kemudian dicairkan semula, tetapi plastik termoset membentuk ikatan antara helai polimer apabila diawet, mewujudkan matriks kusut yang tidak boleh dibuat asal tanpa memusnahkan plastik. Plastik termoset adalah tahan lasak dan tahan suhu. Bakelite® adalah murah, kuat dan tahan lama. Ia telah dibentuk ke dalam beribu-ribu bentuk, seperti radio, telefon, jam, dan bola biliard. Plastik fenolik telah banyak digantikan dengan plastik yang lebih murah dan kurang rapuh, tetapi ia masih digunakan dalam aplikasi yang memerlukan sifat penebat dan tahan habanya. Sebagai contoh, beberapa papan litar elektronik diperbuat daripada kepingan kertas atau kain yang diresapi dengan resin fenolik. Bakelite® kini merupakan tanda dagangan berdaftar Bakelite GmbH.
Polistirena & PVC
Selepas Perang Dunia Pertama, peningkatan dalam teknologi kimia membawa kepada letupan dalam bentuk plastik baharu. Antara contoh terawal dalam gelombang plastik baharu ialah polistirena (PS) dan polivinil klorida (PVC), yang dibangunkan oleh IG Farben dari Jerman. Polistirena ialah plastik tegar, rapuh, murah yang telah digunakan untuk membuat kit model plastik dan pernak-pernik yang serupa. Ia juga akan menjadi asas untuk salah satu plastik "berbuih" yang paling popular, di bawah nama buih stirena atau Styrofoam. Plastik buih boleh disintesis dalam bentuk "sel terbuka", di mana gelembung buih saling berkait, seperti dalam span penyerap, dan "sel tertutup", di mana semua buih adalah berbeza, seperti belon kecil, seperti dalam gas yang diisi. penebat buih dan peranti pengapungan. Pada akhir 1950-an, Stirena Berimpak Tinggi telah diperkenalkan, yang tidak rapuh. Ia mendapati banyak kegunaan semasa sebagai bahan papan tanda, dulang, patung dan barang baharu. PVC mempunyai rantai sisi yang menggabungkan atom klorin, yang membentuk ikatan yang kuat. PVC dalam bentuk biasa adalah kaku, kuat, tahan panas dan cuaca, dan kini digunakan untuk membuat paip, longkang, tepi rumah, penutup untuk komputer dan peralatan elektronik lain. PVC juga boleh dilembutkan dengan pemprosesan kimia, dan dalam bentuk ini ia kini digunakan untuk pembalut mengecut, pembungkusan makanan, dan peralatan hujan.
nilon
Bintang sebenar industri plastik pada tahun 1930-an ialah poliamida (PA), lebih dikenali dengan nama dagangannya nilon. Nylon ialah gentian sintetik tulen yang pertama, yang diperkenalkan oleh DuPont Corporation di Pameran Dunia 1939 di New York City. Pada tahun 1927, DuPont telah memulakan projek pembangunan rahsia yang dinamakan Fiber66, di bawah arahan ahli kimia Harvard Wallace Carothers dan pengarah jabatan kimia Elmer Keizer Bolton. Carothers telah diupah untuk melakukan penyelidikan tulen, dan dia berusaha untuk memahami struktur molekul dan sifat fizikal bahan baharu itu. Dia mengambil beberapa langkah pertama dalam reka bentuk molekul bahan. Kerjanya membawa kepada penemuan gentian nilon sintetik, yang sangat kuat tetapi juga sangat fleksibel. Permohonan pertama adalah untuk bulu untuk berus gigi. Walau bagaimanapun, sasaran sebenar Du Pont ialah sutera, terutamanya stoking sutera. Carothers dan pasukannya mensintesis beberapa poliamida yang berbeza termasuk poliamida 6.6 dan 4.6, serta poliester. DuPont mengambil masa dua belas tahun dan AS$27 juta untuk menapis nilon, dan untuk mensintesis dan membangunkan proses perindustrian untuk pembuatan pukal. Dengan pelaburan yang begitu besar, tidak menghairankan bahawa Du Pont menjimatkan sedikit perbelanjaan untuk mempromosikan nilon selepas pengenalannya, mencipta sensasi awam, atau "mania nilon". Mania nilon terhenti secara tiba-tiba pada penghujung tahun 1941 apabila Amerika Syarikat memasuki Perang Dunia II. Kapasiti pengeluaran yang telah dibina untuk menghasilkan stoking nilon, atau hanya nilon, untuk wanita Amerika telah diambil alih untuk mengeluarkan sejumlah besar payung terjun untuk penerbang dan pasukan payung terjun. Selepas perang tamat, DuPont kembali menjual nilon kepada orang ramai, terlibat dalam satu lagi kempen promosi pada tahun 1946 yang mengakibatkan kegilaan yang lebih besar, mencetuskan apa yang dipanggil rusuhan nilon. Selepas itu poliamida 6, 10, 11, dan 12 telah dibangunkan berdasarkan monomer yang merupakan sebatian cincin; cth kaprolaktam.nilon 66 ialah bahan yang dihasilkan melalui pempolimeran pemeluwapan. Nylon masih kekal sebagai plastik penting, dan bukan hanya untuk digunakan dalam fabrik. Dalam bentuk pukal ia sangat tahan haus, terutamanya jika diresapi minyak, dan digunakan untuk membina gear, bearing, sesendal, dan kerana rintangan haba yang baik, semakin banyak untuk aplikasi bawah hud dalam kereta, dan mekanikal lain. bahagian.
Getah Asli
Getah asli ialah elastomer (polimer hidrokarbon elastik) yang asalnya berasal daripada lateks, suspensi koloid bersusu yang terdapat dalam sap sesetengah tumbuhan. Ia berguna secara langsung dalam bentuk ini (sememangnya, penampilan pertama getah di Eropah adalah kain kalis air dengan lateks tidak tervulkan dari Brazil) tetapi, kemudian, pada tahun 1839, Charles Goodyear mencipta getah tervulkan; ini adalah bentuk getah asli yang dipanaskan dengan, kebanyakannya, sulfur membentuk ikatan silang antara rantai polimer (pemvulkanan), meningkatkan keanjalan dan ketahanan. Plastik sangat dikenali di kawasan ini.
Getah sintetik
Getah sintetik sepenuhnya pertama telah disintesis oleh Lebedev pada tahun 1910. Dalam Perang Dunia II, sekatan bekalan getah asli dari Asia Tenggara menyebabkan ledakan dalam pembangunan getah sintetik, terutamanya getah Stirena-butadiena (aka Government Rubber-Styrene). Pada tahun 1941, pengeluaran tahunan getah sintetik di AS hanya 231 tan yang meningkat kepada 840 000 tan pada tahun 1945. Dalam perlumbaan angkasa lepas dan perlumbaan senjata nuklear, penyelidik Caltech bereksperimen dengan menggunakan getah sintetik untuk bahan api pepejal untuk roket. Akhirnya, semua roket dan peluru berpandu tentera yang besar akan menggunakan bahan api pepejal berasaskan getah sintetik, dan mereka juga akan memainkan peranan penting dalam usaha angkasa awam.
Polimetil metakrilat (PMMA), lebih dikenali sebagai akrilik Plexiglass . Walaupun akrilik kini terkenal dengan penggunaannya dalam cat dan gentian sintetik, seperti bulu palsu, dalam bentuk pukal mereka sebenarnya sangat keras dan lebih telus daripada kaca, dan dijual sebagai pengganti kaca di bawah nama dagangan seperti Acrylite , Perspex, Plexiglas dan Lucite . Ini digunakan untuk membina kanopi pesawat semasa perang, dan aplikasi utamanya sekarang ialah papan tanda bercahaya besar seperti yang digunakan di hadapan kedai atau di dalam kedai besar, dan untuk pembuatan tab mandi berbentuk vakum.
Polietilena (PE) , kadangkala dikenali sebagai politena, ditemui pada tahun 1933 oleh Reginald Gibson dan Eric Fawcett di gergasi perindustrian British Imperial Chemical Industri (ICI). Bahan ini berkembang menjadi dua bentuk, Polietilena Ketumpatan Rendah (LDPE) , dan Polietilena Ketumpatan Tinggi (HDPE) . PE adalah murah, fleksibel, tahan lama dan tahan bahan kimia. LDPE digunakan untuk membuat filem dan bahan pembungkusan, manakala HDPE digunakan untuk bekas, paip dan kelengkapan automotif. Walaupun PE mempunyai rintangan yang rendah terhadap serangan kimia, didapati kemudiannya bekas PE boleh dibuat lebih teguh dengan mendedahkannya kepada gas fluorin, yang mengubah suai lapisan permukaan bekas menjadi polifluoroetilena yang lebih keras.
Polipropilena (PP) , yang ditemui pada awal 1950-an oleh Giulio Natta. Ia adalah perkara biasa dalam sains dan teknologi moden bahawa pertumbuhan badan umum pengetahuan boleh membawa kepada ciptaan yang sama di tempat yang berbeza pada masa yang sama, tetapi polipropilena adalah kes yang melampau bagi fenomena ini, dicipta secara berasingan kira-kira sembilan kali. Litigasi berikutnya tidak diselesaikan sehingga 1989. Polipropilena berjaya bertahan dalam proses undang-undang dan dua ahli kimia Amerika yang bekerja untuk Phillips Petroleum, J. Paul Hogan dan Robert Banks, kini secara amnya dikreditkan sebagai pencipta utama bahan tersebut. Polipropilena adalah serupa dengan moyangnya, polietilena, dan berkongsi kos polietilena yang rendah, tetapi ia jauh lebih teguh. Ia digunakan dalam segala-galanya daripada botol plastik kepada permaidani kepada perabot plastik, dan sangat banyak digunakan dalam kereta.
Poliuretana (PU) telah dicipta oleh Friedrich Bayer & Company pada tahun 1937, dan akan mula digunakan selepas perang, dalam bentuk tiupan untuk tilam, pelapik perabot, dan penebat haba. Ia juga merupakan salah satu komponen (dalam bentuk tidak ditiup) spandeks gentian.
Epoksi - Pada tahun 1939, IG Farben memfailkan paten untuk poliepoksida atau epoksi. Epoksi ialah kelas plastik termoset yang membentuk pautan silang dan menyembuhkan apabila agen pemangkin, atau pengeras, ditambah. Selepas perang mereka akan digunakan secara meluas untuk salutan, pelekat, dan bahan komposit. Komposit yang menggunakan epoksi sebagai matriks termasuk plastik bertetulang kaca, di mana unsur strukturnya adalah gentian kaca, dan komposit karbon-epoksi, di mana unsur strukturnya adalah gentian karbon. Gentian kaca kini sering digunakan untuk membina bot sukan, dan komposit karbon-epoksi adalah elemen struktur yang semakin penting dalam pesawat, kerana ia ringan, kuat dan tahan haba.
PET, PETE, PETG , PET-P (polietilena tereftalat)
Dua ahli kimia bernama Rex Whinfield dan James Dickson, bekerja di sebuah syarikat Inggeris kecil dengan nama aneh Persatuan Pencetak Calico di Manchester, membangunkan polyethylene terephthalate (PET atau PETE) pada tahun 1941, dan ia akan digunakan untuk gentian sintetik pada era selepas perang. , dengan nama seperti poliester, dacron dan Terylene. PET kurang telap gas berbanding plastik kos rendah lain dan begitu juga bahan popular untuk membuat botol Coca-Cola dan minuman berkarbonat lain, kerana pengkarbonan cenderung menyerang plastik lain, dan untuk minuman berasid seperti jus buah-buahan atau sayur-sayuran. PET juga kuat dan tahan lelasan, dan digunakan untuk membuat bahagian mekanikal, dulang makanan, dan barangan lain yang terpaksa menanggung penyalahgunaan. Filem PET digunakan sebagai asas untuk pita rakaman.
PTFE (polytetrafluoroethylene) (aka Teflon®)
Salah satu plastik paling mengagumkan yang digunakan dalam perang, dan rahsia utama, ialah polytetrafluoroethylene (PTFE), lebih dikenali sebagai Teflon, yang boleh didepositkan pada permukaan logam sebagai salutan pelindung kalis calar dan tahan kakisan, geseran rendah. Lapisan permukaan polifluoroetilena yang dicipta dengan mendedahkan bekas polietilena kepada gas fluorin adalah sangat serupa dengan Teflon. Seorang ahli kimia DuPont bernama Roy Plunkett menemui Teflon secara tidak sengaja pada tahun 1938. Semasa perang, ia digunakan dalam proses resapan gas untuk menapis uranium untuk bom atom, kerana proses itu sangat menghakis. Menjelang awal 1960-an, kuali tahan lekatan Teflon mendapat permintaan.
Polikarbonat - Lexan ialah polikarbonat berimpak tinggi yang pada asalnya dibangunkan oleh General Electric. Makrolon® dan Tuffak ialah nama dagang plastik polikarbonat berimpak tinggi yang dibuat oleh Plaskolite.
Plastik Biodegradasi (Boleh Kompos).
Penyelidikan telah dilakukan ke atas plastik terbiodegradasi yang terurai dengan pendedahan kepada cahaya matahari (cth, sinaran ultra ungu), air atau kelembapan, bakteria, enzim, lelasan angin dan beberapa kejadian perosak tikus atau serangan serangga turut disertakan. sebagai bentuk biodegradasi atau degradasi alam sekitar. Adalah jelas beberapa mod degradasi ini hanya akan berfungsi jika plastik terdedah di permukaan, manakala mod lain hanya akan berkesan jika keadaan tertentu wujud dalam sistem pelupusan sampah atau pengkomposan. Serbuk kanji telah dicampur dengan plastik sebagai pengisi untuk membolehkan ia merosot dengan lebih mudah, tetapi ia masih tidak membawa kepada kerosakan lengkap plastik. Sesetengah penyelidik sebenarnya mempunyai bakteria kejuruteraan genetik yang mensintesis plastik terbiodegradasi sepenuhnya, tetapi bahan ini, seperti Biopol, mahal pada masa ini. Syarikat kimia Jerman BASF membuat Ecoflex, poliester terbiodegradasi sepenuhnya untuk aplikasi pembungkusan makanan. Gehr Plastics telah membangunkan ECOGEHR , rangkaian penuh Bentuk Bio-Polymer yang diedarkan oleh Profesional plastik.
-
Saluran H Polikarbonat
Polycarbonate H-Channel - H-Profiles boleh digunakan untuk menyambungkan kepingan multiwall polikarbonat. Dikeluarkan dalam warna jernih, gangsa dan ais dengan panjang 12 kaki atau 24 kaki., Profil ini berfungsi dengan kepingan polikarbonat dinding berkembar 6mm, 8mm, dan 10mm kami.
Kami mengesyorkan menggunakan pita ventilasi juga dengan profil ini.
-
![Cermin Polikarbonat]( "Cermin Polikarbonat")
Cermin Polikarbonat
Cermin Polikarbonat Fabback ™ boleh didapati dari Plastik Profesional. Dengan ketahanan hentaman yang tidak dapat ditandingi, kestabilan dimensi yang luar biasa dan kejelasan kristal, produk kami terus menjadi peneraju polikarbonat. Produk ini adalah termoplastik kejuruteraan amorf yang menggabungkan sifat mekanikal, optik, elektrik dan haba tahap tinggi. Beberapa kelebihan cermin polikarbonat kami adalah kekuatan hentaman tinggi, ketahanan, rintangan haba tinggi, kestabilan dimensi pada suhu tinggi, warna telus, ketahanan api yang mematuhi FAA, kestabilan UV, pematuhan FDA dan proses yang sangat baik. Cermin polikarbonat tersedia dalam beberapa pilihan bersalut, seperti ketahanan calar, ketahanan UV anti-kabus.
Kegunaan & Contoh Industri:- Bangunan Komersial - Cermin jamban, cermin pemerhatian, cermin pusat kecergasan.
- Kosmetik / Pergigian - Cermin kompak, cermin pembesar
- Paparan POP - Rak cermin mata hitam, kotak perhiasan, papan tanda, paparan kosmetik, paparan penutup akhir
- Pasaran automotif - Hiasan dalaman dan aksesori.
- Keselamatan / Keselamatan - Cermin keselamatan tembus pandang, cermin pemeriksaan, pelindung wajah.
-
Saluran U Polikarbonat
Saluran U Polikarbonat - Profil U-Shape Edge. Untuk memotong tepi atas dan bawah lembaran, Profil U-Shape Edge polikarbonat harus digunakan. Dihasilkan dalam warna jernih, gangsa dan ais dengan panjang 12 kaki.- Untuk Dimensi Profil, lihat; Flyer Profil Polikarbonat
- Kami mengesyorkan menggunakan pita ventilasi juga dengan profil ini.
-
Poliimida ferrules - 16/1, 1/8 & 1/4
1/16 '', 1/8 "& 1/4" Ferrules Polyimide
Ferrul polyimide kami dibuat daripada 100% polyimide. Had suhu atas ialah 350 darjah. C. Ferrules mempunyai ID dibarisi ketepatan supaya tidak ada ketidaksempurnaan acuan. Reka bentuk satu bahagian tidak memerlukan ferrules kembali. Ferrules polyimide agak sukar dan cenderung untuk menutup secara terus ke lajur. 1/16 "ferrules digunakan oleh kebanyakan GCs, kecuali Perkin-Elmer yang menggunakan 1/8" ferrules. Sila ambil perhatian untuk semua ferrules: 0.4mm ID ferrules sesuai 0.25mm ID kapilari lajur 0.5mm ID ferrules sesuai 0.32mm ID kapilari lajur 0.8mm ID ferrules sesuai 0.53mm ID kapilari lajur "Straight" ferrules digunakan untuk 1/16 "tiub OD - Prestasi unggul kepada Vespel® Ferrules yang lebih mahal.
-
![Poliimida ferrules Gambaran Keseluruhan bagi GC & GC / MS]( "Poliimida ferrules Gambaran Keseluruhan bagi GC & GC / MS")
Poliimida ferrules Gambaran Keseluruhan bagi GC & GC / MS
Grafit dan Polyimide ferrules untuk instrumen GC dan GC / MS. Kami menawarkan pelbagai jenis dan kuantiti grafit, 100% Polyimide dan Polyimide / Grafit ferrules komposit.
TL-POLYIMIDE ™ FERRULES - FERRULES POLYIMIDE GENERATION GENERATION
Komposit yang disediakan: - TL-100: unfilled atau 100% TL-POLYIMIDE ™
- TL-085: 85% TL-POLYIMIDE ™ dan 15% grafit
- TL-060: 60% TL-POLYIMIDE ™ dan 40% grafit
Superior Thermal Properties:
- TL-100 ferrules mempunyai suhu operasi berterusan melebihi 350 ° C. Antara 250 ° C dan 325 ° C. TL-100 menunjukkan hanya kecil melekat pada lajur berpakaian polimida dan biasanya boleh dikeluarkan dengan hanya tug kecil dan kemudian dimasukkan semula dengan mudah.
- TL-100 ferrules mempunyai penggunaan jangka pendek hingga 450 ° C dan berfungsi dengan baik pada suhu 400 ° C dengan tiada ubah bentuk ferrule.
- TL-085 & TL-060 tidak melekat pada cloumn dan boleh mengendalikan suhu melebihi 450 ° C.
Prestasi Pengedap Superior: - TL-POLYIMIDE ™ ferrules lebih lembut daripada bahan polimid lain dengan itu membolehkan ferrule mudah dibentuk di sekitar OD lajur yang tidak konsisten.
- Pekali Pemanasan Haba Line (CTE) TL-POLYIMIDE ™ jauh lebih rendah daripada bahan-bahan polimid lain sehingga mengurangkan kecenderungan untuk melonggarkan pemasangan.
Pemprosesan unik membuat TL-Polyimide ™ BETTER - Anda boleh melihat perbezaannya !!
Ferrules TL-Polyimide ™ secara langsung terbentuk di bawah suhu tinggi dan sintering percuma berbanding dengan ferrules polyimide lain yang terbentuk langsung di bawah suhu bilik. Pembentukan langsung di bawah suhu yang tinggi menyebabkan peningkatan ketumpatan; penghapusan rongga mikro dan keliangan; CTE (kestabilan tinggi) yang rendah dan tidak boleh dikesan oleh gas.
TL-Polyimide ™ menggunakan pelarut fenolik yang mempunyai titik didih yang tinggi untuk sintesis polyimide berbanding dengan penggunaan pelarut amida aprotik dipolar kerana media tindak balas menghasilkan berat molekul yang lebih tinggi daripada bahan polimid lain yang dihasilkan dengan media tindakbalas konvensional.
Komposit grafit TL-Polyimide ™ menggunakan "Komposit Mikro" oleh reaksi In-situ apabila mengikat grafit dengan bahan polimid. Bahan-bahan polyimide lain menggunakan kaedah konvensional campuran basah atau kering. Kaedah konvensional menghasilkan grafit yang meliputi permukaan zarah polimida, yang mengganggu kontrak berkesan zarah polimida antara satu sama lain. Oleh itu, bahagian acuan menunjukkan pekali geseran yang rendah, tetapi mengakibatkan rintangan haus yang lemah dan kekuatan mekanik. Kaedah reaksi In-situ TL-Polyimide tidak menyebabkan gangguan pada zarah polimida; menjana sifat haus yang cemerlang dan kekuatan mekanikal yang tinggi bahagian-bahagian yang dibentuk. Penyebaran grafit yang lebih baik dapat dikesan dengan mudah dari permukaan bersinar dan licin pada ferrul komposit TL-Polyimide ™ berbanding dengan permukaan yang membosankan pada ferrules komposit polyimide / grafit.
-
Polipropilena - Proteus® O & P Gred
Polipropilena - Lembaran Gred O&P Proteus®
Lembaran polipropilena ortopedik digunakan untuk peranti ortotik & prostetik. Oleh kerana orang datang dalam pelbagai bentuk dan saiz, peranti ortotik dan prostetik mestilah sesuai tersuai — dan di situlah Gred O&P Proteus® masuk. Gred O&P Proteus® mengekalkan ketegaran dan ketahanan yang diperlukan oleh industri ortotik dan prostetik, sambil mempamerkan pembentukkan termo terbaik prestasi.
Gred O&P Proteus® ialah warna "semulajadi" dan tersedia dalam helaian 48" x 96" dengan saiz tolok antara 1/16" hingga 1/4".
-
Polipropilena Tiub
Tiub Polipropilena
Tahan lama dan tahan panas, polipropilena kelas kejelasan ini sangat sesuai untuk pemindahan cecair atau gas panas, atau di mana suhu dan tekanan yang lebih tinggi dijangka. Biasanya disyorkan untuk sistem vakum, ia juga mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap asid dan alkali, tetapi daya tahan yang lemah terhadap pelarut aromatik, alifatik dan berklorin. Dihasilkan dari bahan mentah yang memenuhi keperluan FDA. NSF-51/61 juga ada.
Warna:- Semula jadi (putih separa opague)
- Hitam tersedia untuk ukuran ID 1/8, .170, 1/4, 3/8 - Warna hitam bagus untuk meningkatkan daya tahan pada cahaya matahari langsung dan paparan luar.
- Panjang gegelung: 100 '
- Potong potong, panjang khas, dan warna berdasarkan kebiasaan.
- Untuk hasil terbaik, gunakan kelengkapan mampatan lengan dengan semua tiub termoplastik.
-
Polystone® PVDF
Polystone® PVDF - Produk ini menyediakan rintangan yang sangat tinggi kepada kakisan dan bahan kimia. Ia digunakan dalam sistem pengendalian bahan kimia dan sesuai untuk lapisan tangki.
Pelbagai produk: Sheet, Lembaran Fabric-Disokong
-
![Poliuretana Tiub]( "Poliuretana Tiub")
Poliuretana Tiub
Poliuretana Tiub - Ether 86A & Ester 85A (juga dijual di bawah jenama Superthane®)
Hos tiub poliuretana fleksibel disediakan dalam eter dan ester, kedua-duanya dengan rintangan lelasan optimum, kekuatan tarik tinggi dan kelenturan suhu rendah. Tidak juga mengandungi pelapis, jadi penghijrahan tidak menjadi masalah. - Ether (86A) tahan kepada hidrolisis, kulat dan luluhawa.
- Jenis Ester (85A) memberikan rintangan lelasan maksimum dan rintangan minyak, pelarut dan gris yang baik.
Kedua-dua gred (Ether & Ester) memenuhi keperluan FDA. - Untuk hasil yang terbaik, gunakan kelengkapan mampatan lengan dengan semua tiub termoplastik. Poliuretana Tiub - Ether 86A & Ester 85A (juga dijual di bawah jenama Superthane®)
Tiub poliuretana boleh didapati di eter dan ester, kedua-duanya mempunyai rintangan lelasan optimum, kekuatan tegangan yang tinggi dan kelenturan suhu rendah. Tidak juga mengandungi pelapis, jadi penghijrahan tidak menjadi masalah. - Ether (86A) tahan kepada hidrolisis, kulat dan luluhawa.
- Jenis Ester (85A) memberikan rintangan lelasan maksimum dan rintangan minyak, pelarut dan gris yang baik.
Kedua-dua gred (Ether & Ester) memenuhi keperluan FDA. - Untuk hasil yang terbaik, gunakan kelengkapan mampatan lengan dengan semua tiub termoplastik.
-
![PTFE - Unsintered]( "PTFE - Unsintered")
PTFE - Unsintered
Filem PTFE (polytetrafluoroethylene) yang tidak disinter menyediakan ciri reka bentuk sedia ada PTFE tersinter biasa termasuk rintangan kimia yang luar biasa, julat suhu -450 F hingga +500 F, pekali geseran yang sangat rendah dan permukaan tidak melekat, dengan kelebihan tambahan yang lebih besar. kesesuaian dan pengedap unggul sebaik sahaja ia dimasukkan ke dalam matriks pemasangan dan disinter di tempatnya. Digunakan terutamanya sebagai penebat elektrik dalam aplikasi wayar dan kabel, PTFE yang tidak disinter digunakan untuk penebat kabel, pembalut abah-abah dan sebagai medium dielektrik dalam talian sepaksi. Bahan ini juga sangat sesuai untuk digunakan dalam gasket, sambungan pengembangan, pengedap/tempat duduk injap dan diafragma. PTFE yang tidak disintered melapik dan sesuai dengan bentuk yang paling rumit, membolehkan ia mengisi sudut paling ketat dan sepadan dengan tepi yang paling tajam. Oleh kerana polimer ini difibrilasi, bahan mempunyai kekuatan tegangan yang sangat baik (nominal 2000 PSI - pada bahan 2 mil), kebimbangan mengenai kerosakan talian semasa pembuatan produk akhir dapat dikurangkan.
-
PTFE Ferrules
1/16 '', 1/8 "& 1/4" PTFE Ferrules - PTFE ferrules mempunyai had suhu atas 250 ° C. Ferrules mempunyai ID dibarisi dengan ketepatan supaya tidak ada ketidaksempurnaan acuan. Reka bentuk satu bahagian tidak memerlukan ferrule belakang. PTFE sepenuhnya lengai dan tidak melekat pada kaca. Ferrules datang dalam pakej 10 unit standard kecuali seperti yang dinyatakan. Sila ambil perhatian untuk semua ferrules: 0.3mm ID ferrules sesuai 0.18mm ID dan lajur kapilari sempit 0.4mm ID ferrules sesuai 0.25mm ID kapilari lajur 0.5mm ID ferrules sesuai 0.32mm ID kapilari lajur 0.8mm ID ferrules sesuai 0.53mm ID kapilari lajur "Lurus "ferrules digunakan untuk 1/16" tiub OD
-
PTFE tiub - PTFE berbelit
PTFE Convoluted Tubing, dari 1/8 "dalam diameter sehingga ke 4" dalam diameter. Biasanya dibekalkan dalam PTFE semulajadi, kita juga boleh menyediakan tiub ini berbelit di FEP, MFA, PFA, ETFE, PVDF, atau PEEK ™. - PTFE Convoluted Tubing boleh didapati di gegelung atau dengan cuffs (lurus di atas setiap sisi tiub) yang boleh berukuran di dalam atau di luar diameter. Nyalaan dan bebibir untuk kelengkapan boleh didapati atas permintaan.
- Nota: Sila benarkan masa penghantaran standard 4-5 minggu untuk produk ini.
-
![Lembaga Puck (Lembaran HDPE)]( "Lembaga Puck (Lembaran HDPE)")
Lembaga Puck (Lembaran HDPE)
Puckboard, kadang-kadang dipanggil papan arena atau papan hoki, ialah bahan plastik yang serba boleh dan boleh suai. Diperbuat daripada HDPE (High Density PolyEthylene) yang kukuh, papan kedut adalah tahan lasak dan boleh bertahan tanpa retak atau pecah walaupun dalam suhu beku. Produk ini sangat tahan hentaman dan tahan kepada senarai panjang bahan kimia. Juga berfungsi dengan baik dalam persekitaran cuaca sejuk.
Juga digunakan dalam aplikasi seperti; Pertanian, Pemindahan Bahan Kimia, Pelapik, Penutup Dinding, Bendungan Haiwan & Ternakan (Gerai Kuda, Kotak Hay Feeder Slow - tatal ke bawah untuk menonton video aplikasi), dsb.
Papan Puck (papan puckboard) diperbuat daripada Helaian HDPE untuk menurap semula Papan Pemuka sedia ada atau baharu di gelanggang hoki- Ketebalan Biasa: .250", .375", .500"
- Saiz Standard: 48" x 96", 60" x 96"
Cap Rail & Kick Plates selalunya menggunakan kepingan yang lebih tebal: - Ketebalan Biasa: .500", .750", 1.0"
-
PVC - Hollow Bar - tiub Bar Saham
PVC - Hollow Bar - Palang Bar PVC Tubular - Grey Gelap
Penggantian bar kosong untuk pusingan pepejal boleh menghasilkan penjimatan yang besar di mana bahagian bosan. Hanya pemotongan selesai dalaman yang diperlukan, kerana toleransi yang dekat pada dimensi OD dikekalkan.
PVC adalah ahli keluarga vinil yang paling banyak digunakan. Aplikasi biasa termasuk tangki pemprosesan kimia, injap, kelengkapan & sistem paip. Lembaran PVC, Rod & tiub menawarkan hakisan yang sangat baik dan rintangan cuaca. Ia mempunyai nisbah kekuatan-berat-tinggi dan merupakan penebat elektrik dan haba yang baik. PVC juga pemadam kebakaran bagi setiap ujian mudah terbakar UL. PVC boleh digunakan untuk suhu 140 ° F (60 ° C). Terdapat dalam helaian, rod dan tiub. - Untuk Prestasi Suhu Tinggi, pertimbangkan CPVC.
-
Lembaran PVC & Batang PVC - GREY (Jenis 1)
Cadar PVC & Batang PVC (JENIS Standard 1 - Warna KELABU GELAP) boleh didapati daripada stok dalam berpuluh-puluh saiz.
PVC ialah ahli keluarga vinil yang paling banyak digunakan. Aplikasi biasa termasuk tangki pemprosesan kimia, injap, kelengkapan & sistem paip. Cadar PVC, Rod & Tiub menawarkan rintangan kakisan dan cuaca yang sangat baik. Lembaran PVC dan Rod PVC mempunyai nisbah kekuatan-kepada-berat yang tinggi dan merupakan penebat elektrik dan haba yang baik. PVC juga pemadam sendiri bagi setiap ujian kemudahbakaran UL. PVC boleh digunakan pada suhu 140°F (60°C) . Tersedia dalam kepingan PVC tegar, Rod dan Tiub.- Untuk Prestasi Suhu Lebih Tinggi, pertimbangkan CPVC (Nota: Harga Lebih Tinggi).
-
Lembaran PVC - COLORS - Tegar
PVC Sheet - Warna - Jenis 1 Pepejal
PVC adalah ahli yang paling banyak digunakan keluarga vinil. Aplikasi biasa termasuk tangki pemprosesan kimia, injap, kelengkapan & sistem paip. PVC Helaian Rods & Tubes menawarkan kakisan yang cemerlang dan rintangan cuaca. Ia mempunyai nisbah yang tinggi kekuatan-kepada-berat badan dan merupakan penebat elektrik dan haba yang baik. PVC juga terpadam sendiri setiap ujian kemudahbakaran UL. PVC boleh digunakan untuk suhu 140 ° F (60 ° C). Terdapat dalam kepingan, rod, dan tiub. - Untuk kekuatan kesan yang lebih baik, pertimbangkan jenis 2 PVC.
- Pengajian Tinggi Prestasi termperature, pertimbangkan CPVC.
Kawasan permohonan: - pemprosesan kimia
- Semiconductor peralatan pemprosesan
- peralatan kawalan pencemaran
- bahagian mesin dan fabrikasi
- tangki punaran dan saduran
- Scrubbers, tudung, saluran dan peralatan perlindungan lain
| Item Per Page:
Laman: 1 2 3 4 5 6 7
|
|
Hubungi Kami
Lokasi
Mengenai Kami
Track Track
Daftar
Masuk
Translate