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Vespel® SP-22 Rod & Placa
Folhas de Vespel® & Vespel® Rods - Vespel® SP-22 por DuPont
Projetando com tolerâncias apertadas? Vespel SP-22 é a resposta. Quando você não tem espaço para erros, a expansão térmica mínima e a estabilidade dimensional do Vespel SP-22 lhe dão a liberdade de criar exatamente o que você imaginou. O Vespel® SP-22 possui 40% de grafite por peso para maior resistência ao desgaste, menor atrito, melhor estabilidade dimensional (baixo coeficiente de expansão térmica) e estabilidade contra oxidação. A listagem de produtos não implica qualquer relação formal entre a Professional Plastics e a DuPont. As certificações da DuPont não são transferíveis, portanto, o material é fornecido com as certificações da Professional Plastics.
Especificações: - ASTM-D 6456-99 Ty 2, Classe 2
- AMS 3644 Classe 3
- Mil-R-46198 Tipo 2, Classe 2
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Vespel® SP-3 Rod & Placa
O Vespel® SP-3 é 15% preenchido com molibdênio (lubrificante sólido de dissulfeto de molibdênio) para resistência ao desgaste e ao atrito em vácuo e em outros ambientes livres de umidade onde o grafite realmente se torna abrasivo. As aplicações típicas do Vespel SP-3 incluem vedações, buchas, rolamentos, engrenagens e outras superfícies de desgaste em aplicações de espaço, vácuo ultra-alto ou gás seco. A listagem de produtos não implica qualquer relação formal entre a Professional Plastics e a DuPont. As certificações da DuPont Vespel não são transferíveis, portanto, o material é fornecido com as certificações da Professional Plastics, informando os dados originais dos lotes da fábrica e dos lotes.
Especificações Vespel® SP-3: - ASTM-D 6456-99 Ty 3
- Classe AMS 3644 5
- Mil-R-46198 Tipo 3
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tubulação do vinil
Tubo de vinil transparente (também conhecido como tubo de vinil em PVC) Tipo F5000
Formulado para atender aos requisitos da FDA. Essa tubulação clara, flexível e leve fornece visualização de fluxo total e é ideal para manipular bebidas e líquidos. - Construção: cloreto de polivinila.
- Durômetro: 80 Shore "A".
- Faixa de temperatura operacional: -20 F a +150 F. (Temperaturas mais altas reduzem a pressão de trabalho.)
- Acoplamentos recomendados: Inserções de plástico ou metal com bucha, ponteira ou braçadeiras externas.
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Viton Bolas
As bolas de borracha Viton (bolas de Viton) estão disponíveis na Professional Plastics em vários tamanhos. Bolas de borracha Viton sem costuras fornecem excelente vedação em aplicações de controle de fluxo, como bombas e válvulas de retenção. Bolas Viton são adequadas para ambientes químicos de alta temperatura e agressivos.
A cor padrão é preta.
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Viton ® O-Rings
Viton ® O-Rings apresentam excelentes propriedades mecânicas e físicas, boa resistência a produtos de petróleo, baixa compressão e alta resistência à temperatura, amplo espectro de compatibilidade química, e são bons para o serviço de vácuo e de baixa permeabilidade ao gás
Viton O-Ring Aplicações comuns: - Selos de vácuo
- Ácidos e Fuel Seals
- Calor Seals Resistentes
- Seals quimicamente resistentes
- Seals resistentes a solventes
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W3B2 3: 1 FR Polyolefin Tubos
A tubulação retrátil poliolefina W3B2 3: 1 FR é uma tubulação poliolefina flexível, retardadora de chama e resistente ao calor. Tem uma parede espessa de adesivo de poliamida modificada que derrete e flui, encapsulando e vedando os componentes contidos. O W3B2 é recomendado para aplicações que exigem impermeabilização de cabos leves, chicotes elétricos e proteção de componentes de conectores. Sua taxa de encolhimento de 3 para 1 permite que ela se encaixe facilmente sobre superfícies irregulares e conectores grandes.
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![Weld-On® cimentos plásticos]( "Weld-On® cimentos plásticos")
Weld-On® cimentos plásticos
Os adesivos Weld-On ® estão disponíveis em uma ampla variedade de formulações para atender às necessidades específicas de sua aplicação. A Professional Plastics fornece uma linha completa de cimentos e adesivos solventes para a colagem de plásticos. Você pode contar com adesivos Weld-On® consistentes e de alta qualidade, como o Weld-On # 3, 4, 10, 16, 40, 55, 66 e 4052. - Nota: Este produto só pode ser enviado via Fed Ex Ground e apenas para os 48 estados contíguos dentro dos EUA
- Nenhuma entrega residencial - endereços comerciais SOMENTE !!
- O Weld-On é classificado como Material Perigoso e uma Taxa de Matricial de US $ 30,00 será adicionada a todas as remessas.
- Os navios drop-down de fábrica têm uma taxa de despacho de materiais perigosos de US $ 100,00.
- Este item é mais adequado ao cliente irá chamar o serviço. Por favor, contacte o serviço ao cliente para ter detalhes.
- Por favor, ligue para o Atendimento ao Cliente para encomendar este item - Ligue (888) 995-7767
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D2 + 2 Double Faced Cloth Tape
D2 + 2 é uma fita de tecido dupla face para manter pressionado núcleo de favo de mel durante a usinagem. Pulverização solventes loja através das células do favo de mel antes de usar fita proporciona liberação sem contaminação.
Outras aplicações incluem a fixação filmes lançamentos e tecidos de respiração / sangrador no lugar durante as operações de ensacamento, garantindo tapete em painéis interiores de aeronaves durante a instalação, etc.
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![Duratron® CU60 PBI]( "Duratron® CU60 PBI")
Duratron® CU60 PBI
O Duratron® CU60 PBI (também conhecido como Celazole® PBI) é o termoplástico de engenharia de mais alto desempenho disponível atualmente. Oferece a mais alta resistência ao calor e retenção de propriedades mecânicas acima de 4007deg; F de qualquer plástico não preenchido. Possui melhor resistência ao desgaste e capacidade de carga a temperaturas extremas do que qualquer outro plástico de engenharia reforçado ou não reforçado.
Como material não reforçado, o Duratron CU60 PBI é muito "limpo" em termos de impureza iônica e não produz gases (exceto água). Essas características tornam esse material muito atraente para os fabricantes de semicondutores para aplicações em câmaras de vácuo. O Duratron CU60 PBI possui excelente transparência ultrassônica, o que a torna a escolha ideal para peças como lentes de ponta de prova em equipamentos de medição ultrassônica.
O Duratron CU60 PBI também é um excelente isolante térmico. Outros plásticos fundidos não aderem ao Duratron CU60 PBI. Essas características o tornam ideal para vedações de contato e buchas isolantes em equipamentos de produção e moldagem de plásticos.
Formulários:
Buchas do isolador de alto calor - as buchas usadas nos moldes de injeção plástica de câmara quente fabricados com Duratron CU60 PBI permitem que o plástico que está sendo moldado permaneça derretido enquanto a peça "congela" no molde frio. As buchas duram mais e facilitam a limpeza, pois os plásticos fundidos a quente não aderem ao Duratron CU60 PBI.
Conectores elétricos - Para uma margem extra de segurança, o fabricante de um motor de aeronave substituiu os conectores expostos a temperaturas acima de 400 ° F (205 ° C) pelo Duratron CU60 PBI.
Assentos para válvulas de esfera - Os assentos fabricados pela Duratron CU60 PBI se destacam no serviço de manuseio de fluidos a alta temperatura.
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![Inconel® 718]( "Inconel® 718")
Inconel® 718
O Inconel® 718 é uma liga à base de níquel endurecível por precipitação projetada para exibir propriedades excepcionalmente de alto rendimento, tração e ruptura por fluência em temperaturas de até 1300 ° F (704 ° C). A resposta de endurecimento por idade do Inconel® 718 permite o recozimento e a soldagem sem endurecimento espontâneo durante o aquecimento e o resfriamento. O Níquel Alloy 718 possui excelente soldabilidade quando comparado às superligas à base de níquel endurecidas por alumínio e titânio. O Níquel Alloy 718 é usado em peças de motores de aeronaves e peças de fuselagem de alta velocidade, como rodas, baldes, espaçadores e parafusos e fixadores de alta temperatura. - Nomes Comerciais Comuns: Inconel 718®, Nicrofer® 5219, Alvac® 718, Haynes® 718, Altemp® 718
O Inconel 718® está disponível em uma variedade de formas, incluindo: - Barra - Fio - Folha - Placa - Forjamentos - Encaixes de tubulação - Flanges - Tubulação sem emenda & soldada - Tubo sem emenda & tubo soldado - haste da solda
Liga de níquel O Inconel 718® é normalmente fornecido na condição de solução recozida (AMS 5662 e AMS 5596), mas também pode ser fornecido na condição envelhecida endurecida ou tratada termicamente (AMS 5663 e AMS 5597) antes da formação.
A fita Inconel 718® está disponível de 0,001 "a 0,063" em bobinas largas de 12 ". A faixa larga de 24" está disponível em alguns medidores. Quantidades mínimas de produção podem ser aplicadas. - A folha Inconel 718® está disponível entre 0,012 e 0,16 "de espessura em 36" e 48 "de largura.
- A placa Inconel 718® está disponível de 0,1875 "grosso a 4"
- O tubo Inconel 718® está disponível em construção sem costura e soldada.
Tamanhos de tubos padrão estão disponíveis, mas também podemos ter tubos de pequeno diâmetro fabricados ou re-desenhados com tolerâncias estreitas em pequenas tiragens de produção.
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![Grades Kalrez® Industriais]( "Grades Kalrez® Industriais")
Grades Kalrez® Industriais
Os anéis de vedação e vedações de grau industrial Kalrez®
Kalrez® Composto 4079
Um composto de baixa compressão para uso geral em O-rings, diafragmas, vedações e outras peças usadas nas indústrias de processo e aeronáutica. É um composto preenchido com negro de fumo com excelente resistência química, boas propriedades mecânicas e excelentes propriedades de envelhecimento por ar quente. Apresenta baixo inchamento em ácidos orgânicos e inorgânicos e aldeídos e tem boa resposta aos efeitos do ciclo de temperatura. Uma temperatura máxima de operação de 316ºC (600ºF) é recomendada, com excursões curtas para temperaturas mais altas possíveis. Este composto não é recomendado para uso em aplicações de água quente / vapor ou em contato com certas aminas alifáticas quentes, etileno
Kalrez® Composto 6375
Um composto preenchido com negro de fumo para uso geral em O-rings, vedações, diafragmas e outras peças especiais especificamente para a indústria de processos químicos. Este composto tem excelente resistência química ampla, boas propriedades mecânicas e excelentes propriedades de envelhecimento com ar quente. 6375 é adequado para fluxos de processos mistos devido à sua excelente resistência a ácidos, bases e aminas. Além disso, é o composto sugerido para uso em vapor de água quente, óxido de etileno e óxido de propileno. Recomenda-se uma temperatura máxima de serviço de 275ºC (525ºF).
Kalrez® Composto 1050LF
Um composto de uso geral para O-rings, vedações e outras peças usadas em indústrias de processos químicos. Tem boa água quente / vapor, excelente resistência à amina e propriedades aprimoradas de compressão. Temperatura máxima de serviço recomendada de 288ºC (550ºF). Não recomendado para uso em ácidos orgânicos ou inorgânicos em altas temperaturas.
Kalrez® Composto 1058
Um composto preenchido com negro de fumo que foi plastificado com um óleo perfluorado. É o composto de módulo mais macio e mais baixo disponível. Geralmente, é semelhante em resistência química ao Composto 1050LF; tem uma temperatura de serviço superior de 260ºC (500ºF). Normalmente usado em aplicações que exigem força de vedação ou alta extensibilidade, incluindo septos de cromatografia líquida, vedações / sedes para válvulas de alívio e tubos. Seu encolhimento é maior do que outros compostos Kalrez; portanto, as peças acabadas podem diferir das especificações padrão.
Kalrez® Composto 3018
Um composto preenchido com negro de fumo semelhante ao Composto 1050LF, exceto para maior dureza / módulo. Este composto oferece a melhor resistência à água quente / vapor e a melhor resistência à extrusão de alta pressão. Geralmente usado em aplicações de campo de petróleo e indústria de processo, onde essas propriedades, juntamente com boa resistência química e amina em geral, são necessárias. Recomenda-se uma temperatura máxima de serviço de 220ºC (428ºF).
Kalrez® Composto 2035
Um composto preenchido com negro de fumo que é adequado para aplicações selecionadas nos mercados de equipamentos de acabamento, farmacêutico, semicondutor e de transporte químico. O Composto 2035 tem excelente resistência química exibindo baixo inchamento em ácidos orgânicos, ácidos inorgânicos, ésteres, cetonas e aldeídos. Este composto é sugerido para uso em aplicações de óxido de etileno e óxido de propileno. Também oferece boas propriedades mecânicas. Recomenda-se uma temperatura máxima de serviço de 220ºC (428ºF).
Kalrez® Composto 2037
Um composto não preenchido com preto que é adequado para aplicações selecionadas nos mercados farmacêutico, de semicondutores e outros que exigem elastômeros de alta pureza. O Composto 2037 tem excelente resistência química exibindo baixo inchamento em ácidos orgânicos, ácidos inorgânicos, ésteres, cetonas e aldeídos. também oferece boas propriedades mecânicas. Recomenda-se uma temperatura máxima de serviço de 218ºC (425ºF).
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![Grades Kalrez® Semiconductor]( "Grades Kalrez® Semiconductor")
Grades Kalrez® Semiconductor
(428ºF).
Kalrez® 4001
Um composto de não-preenchimento, que é bem adequado para selecionar aplicativos de alta pureza em farmacêutica, de semicondutores, e outros mercados. Ele tem demonstrado um bom desempenho em oxigênio e excelente desempenho em ambientes contendo ozono. sua classificação de alta temperatura de serviço e baixo cinto de torná-lo adequado para serviço de vácuo e baixo stress.low vedação aplicações estáticas de força. A temperatura máxima de serviço contínuo de 275ºC (527ºF) é sugerido. Serviço estático em meio rico em ozônio e aplicações de baixa força de vedação. Ultrapura pós-limpeza e embalagem é opcional
Kalrez® 1050LF
Um composto de propósito geral para O-rings, vedações e outras peças usadas em indústrias de processos químicos. A sua também é recomendado para o uso em alguns semicondutores molhado aplicativos de processo em que altas concentrações de certas aminas estão presentes. Ele tem boa água quente / vapor, excelente resistência amina, e melhoradas propriedades do conjunto de compressão. Temperatura de serviço máxima recomendada de 288ºC (527ºF). Aplicações especiais; media amina molhado ou baixa desgaseificação a alta temperatura. Não recomendado para uso em ácidos orgânicos ou inorgânicos em alta temperaturas.
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![Compostos carenagem Marinhas]( "Compostos carenagem Marinhas")
Compostos carenagem Marinhas
Marinhas carenagem Compostos - ADTECH Marinha Epóxi compostos carenagem são convenientes, cargas com espátula desenvolvidos para carenagem imperfeições superficiais grandes ou pequenos em alumínio, aço, fibra de vidro ou embarcações de madeira, acima ou abaixo da linha de água. Quando curado, estes sistemas apresentam excelentes características de lixamento e acabamento e aceito praticamente todos os tipos de primers e revestimentos.
Marinha 861 UltraFair é um enchimento com espátula conveniente desenvolvido para carenagem grandes imperfeições da superfície em alumínio, aço, fibra de vidro ou embarcações de madeira. A resina e endurecedor branco castanho, quando misturados em conjunto no conveniente 1: 1 razão de mistura volumétrica, rendimento de uma pasta macia e cremosa que pode ser facilmente aplicado até 1 "de espessura sem escorrer ou encolhimento durante o processo de cura.
865 FinalFair resina é um conveniente, fácil de usar composto carenagem sprayable para ser usado em conjunto com UltraFair 861. Este processo em duas etapas foi desenvolvido para ajudar os construtores de barcos de hoje na carenagem grandes áreas de alumínio, aço, madeira ou fibra de vidro iates. FinalFair 865 foi desenvolvido para ser utilizado como um acabamento final sobre carenagem ADTECHâÇ ™ s UltraFair 861. A resina de branco e cor de rosa endurecedor, quando misturados em conjunto, criam uma mistura indicação positiva quando não há estrias são observados. Ele exibe um excelente liberação de ar e é especialmente adequado para porosidade carenagem ou imperfeições superficiais menores.
P-17 SMCR calor elevado FILLER RESISTENTE set-rápido sistema tem usos na indústria aeroespacial, aviões, automóveis, ferramentas, fabricação e fabricação final, onde a potencial exposição a temperaturas elevadas até 230 ° C / 446Â ° F tem que ser tolerado tanto para curto prazo ou períodos contínuos. P- 17 SMCR oferece ao usuário uma pasta lisa com viável-set cura rápida para agilizar esses pedidos de reparação ou de chegada.
P-32 fibra com enchimento MARINE BOND & ENCHER PUTTY é uma massa não-sag ligação de fibra de poliéster preenchido / enchimento com espátula desenvolvido para uso na indústria naval para a produção inicial de barcos e outras estruturas. As propriedades de manipulação únicas de P-32 torná-lo um sistema muito desejável em relação a outros tipos de massa de vidraceiro sendo usado atualmente.
P-75 é uma QuickFair sandable, baixa densidade, pasta de vinil éster thixotropic resistente ao calor usado para carenagem de superfície e pedidos de reparação cosméticos em superfícies compostas e metal. P-75 QuickFair tem excelente adesão à fibra de vidro, SMC, FRP, epoxi, grafite e compósitos de kevlar, bem como o alumínio e madeira. Uma vez curado aceita praticamente todos os revestimentos e películas decorativas.
P-77 enchimento de poliéster e composto carenagem oferece ao usuário uma pasta lisa viável com uma cura-set rápido para agilizar esses pedidos de reparação ou de chegada. P-77 é mais fácil de areia do que cargas convencionais e pode ser finalizado com uma borda de penas. Este material tem uma excelente força de ligação adesiva e a fibra de vidro, SMC, FRP, compósito de epoxi, de grafite, e Kevlar® bem como alumínio, madeira e outros substratos. P-77 pode ser facilmente aplicada com uma espátula, espátula, ou ferramenta plana, e uma vez curado irá aceitar virtualmente todos os tipos de revestimentos e películas decorativas
P-78 enchimento de poliéster de alta calor e composto carenagem oferece ao usuário uma pasta lisa viável com uma vida de trabalho de 40 a 50 minuto para trabalhos de carenagem e reparação maiores. Este material pode ser aplicado com um rodo, espátula, ou uma ferramenta plana, e uma vez curada pode ser arquivado ou lixada para uma ponta da pena. P-78 pode suportar temperaturas de até 446 ° C para eliminar o âÇœprint-throughâÇ ¥ que está associado com agentes de enchimento de poliéster convencionais. P-78 tem uma excelente força de ligação adesiva e a fibra de vidro, SMC, FRP, epoxi, grafite, Kevlar® e compósitos, bem como o alumínio, a madeira, e outros substratos. Uma vez curado este material aceita praticamente todos os tipos de revestimentos e películas decorativas sem âÇœbleed outâÇ ¥.
ProFair Epoxy Carenagem Composto e Adhesive é um composto thixotropic especialmente formulado para aplicações acima ou abaixo da linha de água. Proporção de mistura conveniente ProFairâÇ ™ s de 1: 1 por peso ou volume e vida profissional moderada fazer este material muito adaptável a carenagem ou ligação aplicações de superfície de produção. ProFair é melhor usado como uma superfície carenagem composto por balsa desnatado, quilhas de chumbo, ou fibra de vidro, uma quilha à fibra de vidro adesivo casco, uma carga conjunta ou para reparação geral e aplicações de colagem.
Proseal EZ Resina é um sistema de revestimento de epóxi branco desenvolvido para ser utilizado no fabrico de barcos e compósitos de madeira. Este dois sistema de resina componente irá preencher e texturas de tecidos superficiais selo em FRP reforço das estruturas, deixando uma superfície sandable porosidade livre, substituindo o método convencional de mistura de resina, endurecedor e espessamento aditivos. Normalmente, um aplicativo aplicado com pincel, rolo ou rodo, é tudo o que é necessário para preencher a textura ou tecer em pano. ProSeal EZ é quimicamente resistente a combustíveis petrolíferos refinados e de imersão em água, tornando-se uma escolha ideal para selar estruturas marinhas exteriores e interiores, acima ou abaixo da linha de água.
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Mechetec® Lf20 PTFE preenchido com PTFE
Mechetec® Lf20 PTFE Preenchido O PEEK oferece o desempenho de PEEK padrão não preenchido, com a adição de PTFE, resultando em um coeficiente de atrito muito menor. Para aplicações de desgaste que requerem alta resistência ao calor e resistência a muitas soluções ácidas e alcalinas, este material é uma excelente escolha.
Com sua combinação exclusiva de resistência ao desgaste, conformidade com a FDA, classificação de chama UL94 V-0 e toxicidade extremamente baixa e liberação de fumaça, o Mechetec Lf20 é adequado para uso em inúmeras aplicações, incluindo aeroespacial, aeronaves, extração e processamento de petróleo e gás, fabricação de semicondutores e muitos mais.
Além disso, este material é cada vez mais usado para substituir componentes de metais devido ao seu peso leve, facilidade de fabricação, propriedades isolantes e liberdade de projeto, o que permite a consolidação de peças em muitas aplicações.
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![Vacuum Plastic Forming]( "Vacuum Plastic Forming")
Vacuum Plastic Forming
A formação de vácuo (também conhecido como termoformação ou formação de pressão) é uma maneira de tornar os produtos de plástico fino por aquecimento de uma folha de plástico até que seja suave, reduzindo então a folha de plástico ao longo de um padrão no mesmo tempo, o ar é retirado de entre o plástico e o padrão. Quando o ar é retirado, é criado um vácuo, e a folha de plástico é pressionado para o padrão pela pressão atmosférica. Vacuum forming normalmente faz "unilateral" ou "shell" partes de tipo.
Durante o processo de formação de vácuo, uma folha de material de plástico aquecida é colocada sobre um molde macho ou fêmea. O molde, em seguida, move-se para a folha e pressiona contra-lo para criar um selo. Em seguida, a aplicação de um vácuo puxa o ar para fora entre o molde e a folha de modo que o plástico está em conformidade com o molde exactamente. Isto é realizado através de ventilação buracos no molde que fazem parte de linhas de vácuo. O molde tem também um sistema de arrefecimento de água integrado nela que traz a temperatura do plástico para o conjunto temperatura necessária. Quando a temperatura de cura é atingido e a peça é formada, sopra o ar para trás para dentro do molde e separa-se a nova peça do molde.
Serviços Vacuum Forming produzir peças de plástico para diversas indústrias, como as de alimentos, cosméticos, médicos, eletrônicos, entretenimento, produtos para o lar, brinquedos, equipamentos esportivos, eletrodomésticos, material de escritório, automóveis e indústrias de confecção.
Aplicações: "Blister" e "bolha" display embalagem, casos, componentes de aeronaves, armários, compartimentos, bandejas de instrumentos, painéis de instrumentos, bandejas de comida, banheiras, recipientes, banheiras, ofurôs e spas, forros de banho, adereços.
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![Plásticos]( "Plásticos")
Plásticos
Plástico é o termo comum para uma ampla gama de materiais sólidos amorfos orgânicos sintéticos ou semissintéticos adequados para a fabricação de produtos industriais. Os plásticos são tipicamente polímeros de alto peso molecular e podem conter outras substâncias para melhorar o desempenho e/ou reduzir custos. A palavra Plástico deriva do grego (plastikos) que significa adequado para moldagem, e (plastos) que significa moldado. Refere-se à sua maleabilidade, ou plasticidade durante a fabricação, que permite que sejam fundidos, prensados ou extrudados em uma enorme variedade de formatos – como filmes, fibras, placas, tubos, garrafas, caixas e muito mais. A palavra comum plástico não deve ser confundida com o adjetivo técnico plástico, que se aplica a qualquer material que sofre uma mudança permanente de forma (deformação plástica) quando deformado além de um determinado ponto. O alumínio, por exemplo, é plástico neste sentido, mas não é plástico no sentido comum; em contraste, nas suas formas acabadas, alguns plásticos quebram antes de se deformarem e, portanto, não são plásticos no sentido técnico.
Existem dois tipos de plásticos: Termoplásticos e Termofixos.- Os termoplásticos amolecerão e derreterão se for aplicado calor suficiente; exemplos são polietileno, poliestireno e PTFE.
- Os termofixos não amolecem nem derretem, não importa quanto calor seja aplicado. Exemplos: Micarta, GPO, G-10
Visão geral:
Os plásticos podem ser classificados pela sua estrutura química, nomeadamente as unidades moleculares que constituem a espinha dorsal e as cadeias laterais do polímero. Alguns grupos importantes nessas classificações são os acrílicos, poliésteres, silicones, poliuretanos e plásticos halogenados. Os plásticos também podem ser classificados pelo processo químico utilizado na sua síntese; por exemplo, como condensação, poliadição, reticulação, etc. Outras classificações são baseadas em qualidades que são relevantes para a fabricação ou design do produto. Exemplos de tais classes são termoplásticos e termofixos, elastômeros, estruturais, biodegradáveis, eletricamente condutivos, etc. Os plásticos também podem ser classificados por várias propriedades físicas, como densidade, resistência à tração, temperatura de transição vítrea, resistência a vários produtos químicos, etc. Devido ao seu custo relativamente baixo, facilidade de fabricação, versatilidade e impermeabilidade à água, os plásticos são usados em uma enorme e crescente gama de produtos, desde clipes de papel até naves espaciais. Já substituíram muitos materiais tradicionais, como a madeira; pedra; chifre e osso; couro; papel; metal; vidro; e cerâmica, na maioria dos seus usos anteriores. O uso de plásticos é limitado principalmente pela sua química orgânica, que limita seriamente a sua dureza, densidade e a sua capacidade de resistir ao calor, aos solventes orgânicos, à oxidação e à radiação ionizante. Em particular, a maioria dos plásticos derrete ou se decompõe quando aquecido a algumas centenas de graus Celsius. Embora os plásticos possam ser eletricamente condutivos até certo ponto, eles ainda não são páreo para metais como cobre ou alumínio. [carece de fontes] Os plásticos ainda são muito caros para substituir madeira, concreto e cerâmica em itens volumosos como edifícios comuns, pontes, barragens, pavimento, dormentes de ferrovia, etc.
Estrutura química:
Os termoplásticos comuns variam de 20.000 a 500.000 em massa molecular, enquanto os termofixos são considerados como tendo peso molecular infinito. Essas cadeias são compostas por muitas unidades moleculares repetidas, conhecidas como unidades repetidas, derivadas de monômeros; cada cadeia polimérica terá vários milhares de unidades repetidas. A grande maioria dos plásticos é composta apenas de polímeros de carbono e hidrogênio ou com oxigênio, nitrogênio, cloro ou enxofre na estrutura. (Alguns dos interesses comerciais são baseados em silício.) A espinha dorsal é a parte da cadeia no "caminho" principal que liga um grande número de unidades repetidas. Para variar as propriedades dos plásticos, tanto a unidade repetida com diferentes grupos moleculares "pendentes" ou "pendentes" na espinha dorsal (geralmente são "pendurados" como parte dos monômeros antes de unir os monômeros para formar a cadeia polimérica). Essa personalização pela repetição da estrutura molecular da unidade permitiu que os plásticos se tornassem uma parte indispensável da vida do século XXI, ajustando as propriedades do polímero.
Alguns plásticos são parcialmente cristalinos e parcialmente amorfos na estrutura molecular, dando-lhes um ponto de fusão (a temperatura na qual as forças intermoleculares atrativas são superadas) e uma ou mais transições vítreas (temperaturas acima das quais a extensão da flexibilidade molecular localizada é substancialmente aumentada) . Os chamados plásticos semicristalinos incluem polietileno, polipropileno, poli(cloreto de vinila), poliamidas (nylons), poliésteres e alguns poliuretanos. Muitos plásticos são completamente amorfos, como poliestireno e seus copolímeros, poli(metacrilato de metila) e todos os termofixos.
História dos Plásticos:
O primeiro plástico feito pelo homem foi inventado por Alexander Parkes em 1855; ele chamou esse plástico de Parkesine (mais tarde chamado de celulóide). O desenvolvimento dos plásticos passou do uso de materiais plásticos naturais (por exemplo, goma de mascar, goma-laca) para o uso de materiais naturais quimicamente modificados (por exemplo, borracha, nitrocelulose, colágeno, galalita) e, finalmente, para moléculas completamente sintéticas (por exemplo, baquelite). , epóxi, cloreto de polivinila, polietileno).
Tipos de plásticos:
Plásticos à base de celulose
Em 1855, um inglês de Birmingham chamado Alexander Parkes desenvolveu um substituto sintético para o marfim, que comercializou sob o nome comercial de Parkesine e que ganhou a medalha de bronze na Feira Mundial de 1862, em Londres. A parkesina era feita de celulose (o principal componente das paredes celulares das plantas) tratada com ácido nítrico e um solvente. O resultado do processo (comumente conhecido como nitrato de celulose ou piroxilina) poderia ser dissolvido em álcool e endurecido em um material transparente e elástico que poderia ser moldado quando aquecido. Ao incorporar pigmentos no produto, ele poderia parecer marfim.
Baquelite®
O primeiro plástico baseado num polímero sintético foi feito de fenol e formaldeído, com os primeiros métodos de síntese viáveis e baratos inventados em 1909 por Leo Hendrik Baekeland, um americano nascido na Bélgica que vivia no estado de Nova Iorque. Baekeland estava procurando uma goma-laca isolante para revestir fios de motores elétricos e geradores. Ele descobriu que misturas de fenol (C6H5OH) e formaldeído (HCOH) formavam uma massa pegajosa quando misturadas e aquecidas, e a massa tornava-se extremamente dura se resfriasse. Ele continuou suas investigações e descobriu que o material poderia ser misturado com farinha de madeira, amianto ou pó de ardósia para criar materiais “compósitos” com propriedades diferentes. A maioria destas composições eram fortes e resistentes ao fogo. O único problema era que o material tendia a formar espuma durante a síntese e o produto resultante era de qualidade inaceitável. Baekeland construiu vasos de pressão para forçar a saída das bolhas e fornecer um produto macio e uniforme. Ele anunciou publicamente sua descoberta em 1912, batizando-a de baquelite. Foi originalmente usado para peças elétricas e mecânicas, finalmente se tornando amplamente utilizado em bens de consumo na década de 1920. Quando a patente da baquelite expirou em 1930, a Catalin Corporation adquiriu a patente e começou a fabricar o plástico Catalin usando um processo diferente que permitia uma gama mais ampla de cores. A baquelite foi o primeiro plástico verdadeiro. Era um material puramente sintético, não baseado em nenhum material ou mesmo molécula encontrada na natureza. Foi também o primeiro plástico termoendurecível. Os termoplásticos convencionais podem ser moldados e depois derretidos novamente, mas os plásticos termofixos formam ligações entre os fios de polímero quando curados, criando uma matriz emaranhada que não pode ser desfeita sem destruir o plástico. Os plásticos termofixos são resistentes e resistentes à temperatura. Bakelite® era barato, forte e durável. Foi moldado em milhares de formas, como rádios, telefones, relógios e bolas de bilhar. Os plásticos fenólicos foram amplamente substituídos por plásticos mais baratos e menos frágeis, mas ainda são usados em aplicações que exigem suas propriedades isolantes e resistentes ao calor. Por exemplo, algumas placas de circuito eletrônico são feitas de folhas de papel ou tecido impregnadas com resina fenólica. Bakelite® é agora uma marca registrada da Bakelite GmbH.
Poliestireno e PVC
Após a Primeira Guerra Mundial, as melhorias na tecnologia química levaram a uma explosão de novas formas de plásticos. Entre os primeiros exemplos da onda de novos plásticos estavam o poliestireno (PS) e o cloreto de polivinila (PVC), desenvolvidos pela IG Farben da Alemanha. O poliestireno é um plástico rígido, quebradiço e barato que tem sido usado para fazer kits de modelos de plástico e bugigangas semelhantes. Seria também a base para um dos plásticos "espumados" mais populares, sob o nome de espuma de estireno ou isopor. Os plásticos espumosos podem ser sintetizados na forma de "célula aberta", na qual as bolhas de espuma estão interligadas, como em uma esponja absorvente, e "célula fechada", na qual todas as bolhas são distintas, como pequenos balões, como em uma esponja cheia de gás. isolamento de espuma e dispositivos de flutuação. No final da década de 1950, foi introduzido o estireno de alto impacto , que não era frágil. Encontra muito uso atual como substância de sinalização, bandejas, estatuetas e novidades. O PVC possui cadeias laterais que incorporam átomos de cloro, que formam ligações fortes. O PVC em sua forma normal é rígido, forte, resistente ao calor e às intempéries, e agora é usado para fazer encanamentos, calhas, revestimentos de casas, gabinetes para computadores e outros equipamentos eletrônicos. O PVC também pode ser amolecido com processamento químico e, dessa forma, agora é usado em embalagens retráteis, embalagens de alimentos e capas de chuva.
Nylon
A verdadeira estrela da indústria de plásticos na década de 1930 foi a poliamida (PA), muito mais conhecida pelo seu nome comercial nylon. O nylon foi a primeira fibra puramente sintética, introduzida pela DuPont Corporation na Feira Mundial de 1939 na cidade de Nova York. Em 1927, a DuPont iniciou um projeto de desenvolvimento secreto denominado Fiber66, sob a direção do químico de Harvard Wallace Carothers e do diretor do departamento de química Elmer Keizer Bolton. Carothers foi contratado para realizar pesquisas puras e trabalhou para compreender a estrutura molecular e as propriedades físicas dos novos materiais. Ele deu alguns dos primeiros passos no design molecular dos materiais. Seu trabalho levou à descoberta da fibra sintética de náilon, que era muito forte, mas também muito flexível. A primeira aplicação foi em cerdas para escovas de dente. No entanto, o verdadeiro alvo da Du Pont era a seda, especialmente as meias de seda. Carothers e sua equipe sintetizaram diversas poliamidas diferentes, incluindo poliamida 6.6 e 4.6, bem como poliésteres. A DuPont levou doze anos e 27 milhões de dólares para refinar o náilon e sintetizar e desenvolver os processos industriais para a fabricação a granel. Com um investimento tão grande, não foi surpresa que a Du Pont tenha poupado poucos gastos para promover o náilon após seu lançamento, criando uma sensação pública, ou "mania do náilon". A mania do nylon parou abruptamente no final de 1941, quando os EUA entraram na Segunda Guerra Mundial. A capacidade de produção construída para produzir meias de náilon, ou apenas náilon, para mulheres americanas foi ocupada para fabricar um grande número de pára-quedas para aviadores e paraquedistas. Após o fim da guerra, a DuPont voltou a vender náilon ao público, engajando-se em outra campanha promocional em 1946 que resultou em uma mania ainda maior, desencadeando os chamados motins do náilon. Posteriormente, as poliamidas 6, 10, 11 e 12 foram desenvolvidas com base em monômeros que são compostos de anel; por exemplo, caprolactama.nylon 66 é um material fabricado por polimerização por condensação. Os nylons ainda são plásticos importantes, e não apenas para uso em tecidos. Na sua forma a granel, é muito resistente ao desgaste, especialmente se impregnado de óleo, e por isso é usado para construir engrenagens, rolamentos, buchas e, devido à boa resistência ao calor, cada vez mais para aplicações sob o capô de carros e outras aplicações mecânicas. peças.
Borracha natural
A borracha natural é um elastômero (um polímero de hidrocarboneto elástico) originalmente derivado do látex, uma suspensão coloidal leitosa encontrada na seiva de algumas plantas. É útil diretamente nesta forma (na verdade, a primeira aparição de borracha na Europa é um tecido impermeabilizado com látex não vulcanizado do Brasil), mas, mais tarde, em 1839, Charles Goodyear inventou a borracha vulcanizada; trata-se de uma forma de borracha natural aquecida, principalmente, com enxofre formando ligações cruzadas entre cadeias poliméricas (vulcanização), melhorando a elasticidade e a durabilidade. O plástico é muito conhecido nessas áreas.
Borracha sintética
A primeira borracha totalmente sintética foi sintetizada por Lebedev em 1910. Na Segunda Guerra Mundial, os bloqueios de fornecimento de borracha natural do Sudeste Asiático causaram um boom no desenvolvimento de borracha sintética, notadamente borracha de estireno-butadieno (também conhecida como borracha-estireno governamental). Em 1941, a produção anual de borracha sintética nos EUA era de apenas 231 toneladas, que aumentou para 840 000 toneladas em 1945. Na corrida espacial e na corrida armamentista nuclear, os investigadores do Caltech experimentaram a utilização de borrachas sintéticas como combustível sólido para foguetes. Em última análise, todos os grandes foguetes e mísseis militares utilizariam combustíveis sólidos à base de borracha sintética e também desempenhariam um papel significativo no esforço espacial civil.
Polimetilmetacrilato (PMMA), mais conhecido como Plexiglass acrílico . Embora os acrílicos sejam agora bem conhecidos por seu uso em tintas e fibras sintéticas, como peles falsas, em sua forma a granel eles são na verdade muito duros e mais transparentes que o vidro, e são vendidos como substitutos de vidro sob nomes comerciais como Acrylite , Perspex, Plexiglas e Lucite . Eles foram usados para construir coberturas de aeronaves durante a guerra, e sua principal aplicação agora são grandes letreiros luminosos, como os usados em vitrines ou dentro de grandes lojas, e para a fabricação de banheiras formadas a vácuo.
O polietileno (PE) , também conhecido como polietileno, foi descoberto em 1933 por Reginald Gibson e Eric Fawcett na gigante industrial britânica Imperial Chemical. Indústrias (ICI). Este material evoluiu para duas formas, Polietileno de Baixa Densidade (PEBD) e Polietileno de Alta Densidade (PEAD) . Os PEs são baratos, flexíveis, duráveis e quimicamente resistentes. O LDPE é usado para fazer filmes e materiais de embalagem, enquanto o HDPE é usado para contêineres, encanamentos e acessórios automotivos. Embora o PE tenha baixa resistência ao ataque químico, descobriu-se mais tarde que um recipiente de PE poderia ser muito mais robusto se fosse exposto ao gás flúor, que modificou a camada superficial do recipiente em polifluoroetileno, muito mais resistente.
Polipropileno (PP) , descoberto no início da década de 1950 por Giulio Natta. É comum na ciência e na tecnologia modernas que o crescimento do corpo geral de conhecimento possa levar às mesmas invenções em locais diferentes, aproximadamente ao mesmo tempo, mas o polipropileno foi um caso extremo deste fenómeno, sendo inventado separadamente cerca de nove vezes. O litígio que se seguiu não foi resolvido até 1989. O polipropileno conseguiu sobreviver ao processo legal e dois químicos americanos que trabalhavam para a Phillips Petroleum, J. Paul Hogan e Robert Banks, são agora geralmente creditados como os principais inventores do material. O polipropileno é semelhante ao seu ancestral, o polietileno, e compartilha o baixo custo do polietileno, mas é muito mais robusto. É usado em tudo, desde garrafas plásticas a tapetes e móveis de plástico, e é muito utilizado em automóveis.
O poliuretano (PU) foi inventado por Friedrich Bayer & Company em 1937 e entraria em uso após a guerra, na forma soprada para colchões, estofamento de móveis e isolamento térmico. É também um dos componentes (na forma não soprada) da fibra spandex.
Epóxi - Em 1939, IG Farben registrou uma patente para poliepóxido ou epóxi. Os epóxis são uma classe de plástico termofixo que forma ligações cruzadas e cura quando um agente catalisador ou endurecedor é adicionado. Após a guerra, eles seriam amplamente utilizados em revestimentos, adesivos e materiais compósitos. Os compósitos que usam epóxi como matriz incluem plástico reforçado com vidro, onde o elemento estrutural é a fibra de vidro, e compósitos carbono-epóxi, nos quais o elemento estrutural é a fibra de carbono. A fibra de vidro é agora frequentemente usada para construir barcos esportivos, e os compósitos carbono-epóxi são um elemento estrutural cada vez mais importante nas aeronaves, pois são leves, fortes e resistentes ao calor.
PET, PETE, PETG , PET-P (tereftalato de polietileno)
Dois químicos chamados Rex Whinfield e James Dickson, trabalhando em uma pequena empresa inglesa com o curioso nome de Calico Printer's Association em Manchester, desenvolveram tereftalato de polietileno (PET ou PETE) em 1941, e seria usado para fibras sintéticas no pós-guerra. , com nomes como poliéster, dacron e terileno. O PET é menos permeável aos gases do que outros plásticos de baixo custo e por isso é um material popular para fazer garrafas de Coca-Cola e outras bebidas carbonatadas, uma vez que a carbonatação tende a atacar outros plásticos, e para bebidas ácidas, como sucos de frutas ou vegetais. O PET também é forte e resistente à abrasão e é usado na fabricação de peças mecânicas, bandejas de alimentos e outros itens que precisam suportar abusos. Filmes PET são usados como base para gravação de fitas.
PTFE (politetrafluoroetileno) (também conhecido como Teflon®)
Um dos plásticos mais impressionantes usados na guerra, e ultrassecreto, era o politetrafluoretileno (PTFE), mais conhecido como Teflon, que podia ser depositado em superfícies metálicas como um revestimento protetor de baixo atrito, à prova de arranhões e resistente à corrosão. A camada superficial de polifluoroetileno criada pela exposição de um recipiente de polietileno ao gás flúor é muito semelhante ao Teflon. Um químico da DuPont chamado Roy Plunkett descobriu o Teflon por acidente em 1938. Durante a guerra, ele foi usado em processos de difusão gasosa para refinar o urânio para a bomba atômica, pois o processo era altamente corrosivo. No início da década de 1960, as frigideiras resistentes à aderência de Teflon eram muito procuradas.
Policarbonato - Lexan é um policarbonato de alto impacto desenvolvido originalmente pela General Electric. Makrolon® e Tuffak são nomes comerciais de plástico de policarbonato de alto impacto fabricado pela Plaskolite.
Plásticos biodegradáveis (compostáveis)
Foram feitas pesquisas sobre plásticos biodegradáveis que se decompõem com a exposição à luz solar (por exemplo, radiação ultravioleta), água ou umidade, bactérias, enzimas, abrasão pelo vento e, em alguns casos, pragas de roedores ou ataques de insetos também estão incluídos. como formas de biodegradação ou degradação ambiental. É claro que alguns destes modos de degradação só funcionarão se o plástico estiver exposto na superfície, enquanto outros modos só serão eficazes se existirem certas condições em aterros ou sistemas de compostagem. O pó de amido foi misturado ao plástico como enchimento para permitir que ele se degrade mais facilmente, mas ainda não leva à quebra completa do plástico. Alguns investigadores desenvolveram bactérias geneticamente modificadas que sintetizam um plástico completamente biodegradável, mas este material, como o Biopol, é actualmente caro. A empresa química alemã BASF fabrica o Ecoflex, um poliéster totalmente biodegradável para aplicações em embalagens de alimentos. A Gehr Plastics desenvolveu ECOGEHR , uma linha completa de formas de biopolímeros distribuídas pela Professional Plásticos.
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Formas de Poliimida Plavis®
As formas de poliimida Plavis ® fornecem resistência superior a altas temperaturas, excelentes propriedades de desgaste e fricção, boas propriedades elétricas e físicas e inércia química. A poliimida Plavis oferece excelente resistência à fluência e desempenho lubrificado ou não lubrificado, desgaseificação ultrabaixa, excelente resistência mecânica e resistência ao impacto. A poliimida PLAVIS é aplicada nas indústrias de aeronaves e aeroespacial, automotiva, elétrica e eletrônica, engenharia química e mecânica, semicondutores e moldagem por injeção para sistemas de canais quentes, etc.- Plavis está disponível em 4 graus: Plavis® N - Plavis® G15 - Plavis® G40 - Plavis® MS
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Um POLY (ASTM D-4802)
Um POLY (ASTM D-4802) é o nosso acrílico unshrunk padrão fabricado com uma especificação aeronave visual e óptico. Ele está disponível em claro, bem como cores transparentes. As aplicações mais comuns são vidros não-crítica para helicópteros e aviões comerciais do esporte.
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![PTFE - não sinterizado]( "PTFE - não sinterizado")
PTFE - não sinterizado
O filme de PTFE não sinterizado (politetrafluoretileno) fornece os recursos de design inerentes ao PTFE sinterizado comum, incluindo resistência química excepcional, faixa de temperatura de -450 F a +500 F, coeficiente de atrito extremamente baixo e superfície antiaderente, com as vantagens adicionais de maior conformabilidade e uma vedação superior, uma vez que é incorporado em uma matriz de montagem e sinterizado no local. Usado principalmente como isolamento elétrico em aplicações de fios e cabos, o PTFE não sinterizado é usado para isolamento de cabos, enrolamento de chicotes e como meio dielétrico em linhas coaxiais. O material também é adequado para uso em juntas, juntas de expansão, vedações/sedes de válvulas e diafragmas. O PTFE não sinterizado cobre e se adapta às formas mais complicadas, permitindo que ele preencha os cantos mais apertados e combine com as bordas mais afiadas. Como este polímero é fibrilado, o material possui excelente resistência à tração (nominal de 2000 PSI - em material de 2 mil), as preocupações com a quebra da linha durante a fabricação do produto final são aliviadas.
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![Substituindo metal com Plastics]( "Substituindo metal com Plastics")
Substituindo metal com Plastics
Por que os projetistas continuam substituindo peças de metal por plásticos de engenharia
Engenheiros mecânicos e projetistas estão cada vez mais substituindo as peças existentes de metais por componentes feitos de plásticos de engenharia. Um equívoco comum é que esta tendência é baseada puramente na redução do custo inicial por peça, mas a realidade é bem diferente. Os plásticos de engenharia costumam ser mais caros que os metais, mas fornecem benefícios como melhor desempenho, maior vida útil da peça e menor tempo de inatividade. Essa abordagem de longo prazo, "custo total de propriedade", está impulsionando um mercado forte para soluções plásticas projetadas.
Aqui estão algumas das características e benefícios do produto que estão impulsionando a tendência para o aumento do uso de plásticos de engenharia.
Resistência ao desgaste
Em aplicações de alto desgaste, muitos materiais plásticos superam o desempenho de latão e outros materiais de metal. Plásticos como Nylon, UHMW, PTFE, Acetal e Turcite® oferecem lubrificação natural para aumentar a resistência ao desgaste e prolongar a vida útil dos rolamentos, rolos, engrenagens e vedações.
Peso leve
Ao substituir peças de metal, os plásticos normalmente reduzem o peso da peça em 30% a 50%. Isso pode resultar em economias significativas de energia quando usado em aplicações como transporte, movimentação linear e manuseio de materiais.
Resistência à temperatura
Plásticos, cerâmicas e compósitos foram desenvolvidos e resistem a temperaturas extremamente altas e extremamente baixas, com perda mínima de propriedades mecânicas. Materiais como o Celazole® PBI podem operar continuamente a até 750 ° F, enquanto materiais como o Kel-F® PCTFE podem operar a 400 ° C.
Resistência ao Impacto e Absorção de Choque
Muitos plásticos e compósitos oferecem excelente resistência ao impacto. Materiais como o policarbonato são usados para envidraçados e escudos resistentes a impactos. O nylon, o UHMW e o poliuretano absorvem o choque de impacto e isolam os pontos de tensão para proteger os componentes circundantes.
Propriedades de isolamento
Muitos plásticos têm excelentes propriedades de isolamento, reduzindo o calor e melhorando a confiabilidade do produto. Laminados como G-10 / FR-4, GPO-3 e LE Phenolic são usados extensivamente em indústrias elétricas e de transporte para isolar do calor e do choque elétrico. Termoplásticos como PTFE e Meldin® funcionam bem em aplicações de isolamento de alta temperatura.
Resistência à corrosão
Metais são inerentemente suscetíveis à corrosão da umidade, ácidos e solventes orgânicos. Muitos plásticos foram projetados especificamente para combater esses problemas. Materiais como PVC, CPVC, Polipropileno e PTFE oferecem resistência superior à corrosão a um preço econômico.
Aprovação médica
Muitos plásticos foram aprovados para uso em aplicações médicas, desde válvulas de bombeamento cardíaco até instrumentos endoscópicos. Os produtos atendem aos padrões FDA, USP Classe VI e ISO 10993. Tais materiais incluem Radel®, PEEK, Ultem® e Policarbonato.
Cofre De Fogo
Dezenas de materiais plásticos foram desenvolvidos para atender às especificações comuns de aeronaves, transporte, semicondutores e UL quanto à segurança contra chamas e fumaça. As especificações incluem FAR, FTA, FRA, ASTM, UL e FM. No setor de semicondutores, os materiais que atendem à especificação FM-4910 reduziram ou eliminaram a necessidade de sistemas dispendiosos de combate a incêndio e, portanto, reduziram os custos gerais de equipamentos. Em alguns casos, o uso desses materiais reduziu os custos de seguro em aplicações de alta responsabilidade. Os materiais comuns retardadores de chama e seguros contra chamas incluem: Kydex®, Boltaron®, Halar®, CP7-D, FRPP, Corzan® CPVC e Kynar® 740 PVDF.
Alta pureza
Os plásticos há muito são um produto crucial usado na fabricação de aplicações de manipulação de fluidos e gases de alta pureza. Muitos plásticos eliminaram as preocupações de liberação de gás, lixiviação e outras contaminações em sistemas cruciais de alta pureza. Estes produtos incluem: PTFE, PFA, FEP, Halar® e Kynar® PVDF.
Controle Estático
Vários plásticos e compósitos têm qualidades anti-estáticas para evitar o acúmulo de uma carga elétrica. Os produtos variam de materiais condutores 10 2 a 10 6 , e dissipativos estáticos 10 6 a 10 10 , a materiais altamente resistentes 10 10 a 10 12 .
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