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Sustitución de metal con los plásticos
PANORAMA
¿Por qué los diseñadores continúan reemplazando partes metálicas con las Plásticos de Ingeniería
Los ingenieros mecánicos y diseñadores están reemplazando cada vez más partes de metales existentes con componentes fabricados en plástico de. Un error común es que esta tendencia se basa exclusivamente en la reducción del costo inicial por parte, pero la realidad es muy diferente. Plásticos de ingeniería suelen ser más caros que los metales, pero proporcionan beneficios como la mejora de rendimiento, parte una vida más larga y menor tiempo de inactividad. Esto a largo plazo, el "costo total de propiedad" enfoque está impulsando un mercado fuerte para las soluciones de plástico de ingeniería.

Aquí están algunas de las características del producto y los beneficios que están impulsando la tendencia hacia un mayor uso de plásticos de ingeniería.

Resistencia al desgaste
En aplicaciones de gran desgaste, muchos materiales plásticos superarán latón y otros materiales que contienen metal. Plásticos como el nylon, UHMW, PTFE, acetal y Turcite® ofrecen lubricidad natural para aumentar la resistencia al desgaste y prolongar la vida parte de los rodamientos, rodillos, engranajes, y los sellos.

Ligero
Al sustituir las piezas de metal, plástico típicamente reducir el peso de la pieza en un 30% a un 50% .Este puede traducirse en un ahorro significativo de energía cuando se utiliza en aplicaciones tales como transporte, movimiento lineal, y manejo de materiales.

Resistencia a la temperatura
Plásticos, cerámicas y materiales compuestos se han desarrollado que resisten ambos rangos extremadamente altas y muy bajas de temperatura criogénica con una mínima pérdida de propiedades mecánicas. Materiales tales como Celazole® PBI pueden operar continuamente a velocidades de hasta 750 ° F, mientras que los materiales tales como Kel-F® PCTFE pueden operar a -400 ° F.

Resistencia al impacto y la absorción de choque
Muchos plásticos y materiales compuestos ofrecen una excelente resistencia al impacto. Los materiales tales como el policarbonato se utilizan para acristalamiento y escudos resistente a los impactos. Nylon, UHMW y poliuretano absorben golpes y aislar los puntos de tensión para proteger los componentes circundantes.

Propiedades de aislamiento
Muchos plásticos tienen excelentes propiedades de aislamiento, reduciendo el calor, y la mejora de la fiabilidad del producto. Laminados tales como G-10 / FR-4, GPO-3 y LE fenólico se utilizan ampliamente en las industrias eléctricas y de transporte para aislar del calor y de una descarga eléctrica. Los termoplásticos tales como PTFE y Meldin® funcionan bien en aplicaciones de aislamiento de alta temperatura.

Resistencia a la corrosión
Los metales son inherentemente susceptibles a la corrosión de la humedad, ácidos y disolventes orgánicos. Muchos plásticos se han diseñado específicamente para combatir estos problemas. Los materiales tales como PVC, CPVC, polipropileno, PTFE y ofrecen una resistencia superior a la corrosión a un precio económico.

Homologado para uso médico
Muchos plásticos han sido aprobados para uso en aplicaciones médicas que van desde válvulas de la bomba corazón para instrumentos endoscópicos. Los productos cumplen FDA, USP Clase VI, e ISO 10993 estándares. Tales materiales incluyen Radel®, PEEK, Ultem®, y policarbonato.

Fire Safe
Decenas de materiales plásticos se han desarrollado para satisfacer los aviones comunes, transporte, semiconductores y clasificaciones UL para las llamas y el humo de seguridad. Las especificaciones incluyen FAR, FTA, FRA, ASTM, UL y FM. En la industria materiales semiconductores reunión la especificación-FM 4910 han reducido o eliminado la necesidad de costosos sistemas de extinción de incendios, y por lo tanto han reducido los costos generales de los equipos. En algunos casos, el uso de estos materiales, incluso han reducido los gastos de seguro en aplicaciones de alta responsabilidad. Común ignífugos y materiales de llama seguro incluyen: Kydex®, Boltaron®, Halar®, CP7-D, FRPP, Corzan® CPVC, y Kynar® 740 PVDF.

Alta Pureza
Los plásticos han sido durante mucho tiempo un producto fundamental utilizada en la fabricación de alta pureza aplicaciones de manipulación de fluido y gas. Muchos plásticos han eliminado las preocupaciones de la desgasificación, la lixiviación y otro tipo de contaminación en los sistemas de alta pureza cruciales. Estos productos incluyen: PTFE, PFA, FEP, Halar® y Kynar® PVDF.

Static Control
Varios plásticos y compuestos tienen propiedades anti-estáticas para impedir la acumulación de una carga eléctrica. Gama de productos de materiales conductores 02 10 hasta 06 10, y disipar la estática 6 10 hasta 10 10, a los materiales altamente resistentes oct 10-oct 12.

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