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Vespel® SP-22 Rod & Plate
Hojas Vespel® y barras Vespel® - Vespel® SP-22 de DuPont
¿Diseñar con tolerancias ajustadas? Vespel SP-22 es la respuesta. Cuando no tiene espacio para el error, la mínima expansión térmica y la estabilidad dimensional del Vespel SP-22 le dan la libertad de crear exactamente lo que ha imaginado. Vespel® SP-22 tiene un 40% de grafito por peso para mejorar la resistencia al desgaste, reducir la fricción, mejorar la estabilidad dimensional (bajo coeficiente de expansión térmica) y la estabilidad frente a la oxidación. La lista de productos no implica una relación formal entre Professional Plastics y DuPont. Las certificaciones de DuPont no son transferibles, por lo que el material se proporciona con las certificaciones de Professional Plastics.
Presupuesto: - ASTM-D 6456-99 Ty 2, Clase 2
- AMS 3644 Clase 3
- Mil-R-46198 Tipo 2, Clase 2
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Vespel® SP-3 Rod & Plate
Vespel® SP-3 contiene un 15% de relleno de molibdeno (lubricante sólido de disulfuro de molibdeno) para la resistencia al desgaste y la fricción en el vacío y en otros entornos sin humedad donde el grafito se vuelve abrasivo. Las aplicaciones típicas de Vespel SP-3 incluyen sellos, bujes, cojinetes, engranajes y otras superficies de desgaste en el espacio exterior, vacío alto o aplicaciones de gas seco. La lista de productos no implica una relación formal entre Professional Plastics y DuPont. Las certificaciones de DuPont Vespel no son transferibles, por lo que el material se proporciona con las certificaciones de Professional Plastics que indican los datos originales de la prueba de lotes y lotes de fábrica.
Vespel® SP-3 Especificaciones: - ASTM-D 6456-99 Ty 3
- AMS 3644 clase 5
- Mil-R-46198 Tipo 3
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Vinilo Tubing
Tubo de vinilo transparente (también conocido como tubo de vinilo de PVC) Tipo F5000
Formulado para cumplir con los requisitos de la FDA. Este tubo transparente, flexible y liviano proporciona una visión de flujo completo y es ideal para manipular bebidas y líquidos. - Construcción: cloruro de polivinilo.
- Durómetro: 80 Shore "A".
- Rango de temperatura de funcionamiento: -20 F a +150 F. (Las temperaturas más altas reducen las presiones de trabajo).
- Acoplamientos recomendados: inserciones de plástico o metal con manguito exterior, férula o abrazaderas.
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Viton Bolas
Las bolas de goma de Viton (bolas de Viton) están disponibles en Professional Plastics en varios tamaños. Las bolas de caucho sin costura de Viton proporcionan un excelente sellado en aplicaciones de control de flujo, como bombas y válvulas de retención. Las bolas de Viton son adecuadas para ambientes químicos de alta temperatura y duros.
El color estándar es negro.
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Viton® O-Rings
Viton® O-Rings cuentan con excelentes propiedades mecánicas y físicas, una buena resistencia a los productos petrolíferos, baja compresión y resistencia a altas temperaturas, la amplia gama de compatibilidad química, y son buenos para el servicio de vacío y baja permeabilidad a los gases
Viton O-Ring Aplicaciones comunes: - Sellos de vacío
- Ácidos y Combustible Sellos
- Calor sellos resistentes
- Sellos Químicamente resistentes
- Sellos resistentes a los disolventes
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W3B2 3: 1 FR encogimiento de la poliolefina Tubing
El tubo retráctil de poliolefina W3B2 3: 1 FR es un tubo flexible de poliolefina, ignífugo y termocontraíble. Tiene una pared gruesa de adhesivo de poliamida modificada que se funde y fluye, encapsulando y sellando los componentes que contiene. W3B2 se recomienda para aplicaciones que requieren impermeabilización para cables ligeros, mazos de cables y protección de componentes de conectores. Su relación de encogimiento de 3 a 1 le permite encajar fácilmente sobre superficies irregulares y conectores grandes.
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Weld-On® los cementos plásticos
Los adhesivos Weld-On ® están disponibles en una amplia variedad de formatos para satisfacer las necesidades específicas de su aplicación. Professional Plastics suministra una línea completa de cementos solventes y adhesivos para pegar plásticos. Puede contar con adhesivos Weld-On® consistentes y de alta calidad, como el Weld-On # 3, 4, 10, 16, 40, 55, 66 y 4052. - Nota: este producto SOLO puede enviarse por Fed Ex Ground y solo a los 48 estados contiguos dentro de los EE. UU.
- ¡No hay entregas residenciales - SOLO direcciones comerciales!
- Weld-On se clasifica como material peligroso y se agregará una tarifa de $ 30.00 Haz Mat a todos los envíos.
- Los envíos directos de fábrica tienen una tarifa de $ 100.00 HazMat Drop-Ship
- Este artículo es el más adecuado para el cliente llamará servicio. Por favor, póngase en contacto con el servicio al cliente para más detalles.
- Llame al Servicio al Cliente para pedir este artículo - Llame al (888) 995-7767
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D2 + 2 de doble cara cinta de tela
D2 + 2 es una cinta de doble cara tela para sujetar base de panal durante el mecanizado. Rociar disolventes tienda a través de las células de nido de abeja antes de usar la cinta proporciona una liberación sin contaminación.
Las aplicaciones adicionales incluyen asegurar películas de liberación y telas respiradero / purga en su lugar durante las operaciones de embolsado, asegurando alfombra en los paneles interiores de aviones durante la instalación, etc.
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![Duratron® 60 um PBI]( "Duratron® 60 um PBI")
Duratron® 60 um PBI
Duratron® CU60 PBI (también conocido como Celazole® PBI) es el termoplástico de ingeniería de más alto rendimiento disponible en la actualidad. Ofrece la mayor resistencia al calor y retención de propiedades mecánicas de más de 4007 grados; F de cualquier plástico sin relleno. Tiene mejor resistencia al desgaste y capacidad de carga a temperaturas extremas que cualquier otro plástico de ingeniería reforzado o no reforzado.
Como material no reforzado, Duratron CU60 PBI es muy "limpio" en términos de impurezas iónicas y no emite gases (excepto el agua). Estas características hacen que este material sea muy atractivo para los fabricantes de semiconductores para aplicaciones de cámara de vacío. Duratron CU60 PBI tiene una excelente transparencia ultrasónica que lo convierte en una opción ideal para piezas como lentes de punta de sonda en equipos de medición ultrasónica.
Duratron CU60 PBI también es un excelente aislante térmico. Otros plásticos fundidos no se adhieren al Duratron CU60 PBI. Estas características lo hacen ideal para sellos de contacto y casquillos aislantes en la producción de plástico y equipos de moldeo.
Aplicaciones:
Casquillos aislantes de alto calor : los casquillos utilizados en los moldes de inyección de plástico de canal caliente hechos de Duratron CU60 PBI permiten que el plástico que se está moldeando permanezca fundido a medida que la pieza se "congela" en el molde frío. Los bujes duran más y facilitan la limpieza, ya que los plásticos fundidos calientes no se adhieren al Duratron CU60 PBI.
Conectores eléctricos : para un margen adicional de seguridad, un fabricante de motores de aeronaves reemplazó los conectores expuestos a temperaturas superiores a 400 ° F (205 ° C) con Duratron CU60 PBI.
Asientos de válvula de bola : los asientos fabricados con Duratron CU60 PBI se destacan en el servicio de manejo de fluidos a alta temperatura.
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![Inconel® 718]( "Inconel® 718")
Inconel® 718
Inconel® 718 es una aleación a base de níquel endurecible por precipitación diseñada para mostrar un rendimiento excepcionalmente alto, propiedades de ruptura por tracción y por fluencia a temperaturas de hasta 1300 ° F (704 ° C). La respuesta al endurecimiento por envejecimiento de Inconel® 718 permite recocido y soldadura sin endurecimiento espontáneo durante el calentamiento y enfriamiento. La aleación de níquel 718 tiene una excelente soldabilidad en comparación con las superaleaciones de base de níquel endurecidas con aluminio y titanio. Nickel Alloy 718 se utiliza en piezas de motores de aviones y en piezas de fuselaje de alta velocidad como ruedas, cucharones, espaciadores y pernos y sujetadores de alta temperatura. - Nombres comerciales comunes: Inconel 718®, Nicrofer® 5219, Alvac® 718, Haynes® 718, Altemp® 718
Inconel 718® está disponible en una variedad de formas, que incluyen: - Barra - Alambre - Hoja - Placa - Piezas forjadas - Accesorios de tubería - Bridas - Tubo sin soldadura y soldado - Tubo sin soldadura y tubo soldado - Barra de soldadura
La aleación de níquel Inconel 718® generalmente se proporciona en la condición de recocido de la solución (AMS 5662 y AMS 5596), pero también se puede suministrar en la condición tratada con calor templado o de precipitación (AMS 5663 y AMS 5597) antes de la formación.
La tira Inconel 718® está disponible desde .001 "a .063" en bobinas de 12 "de ancho. La tira de 24" de ancho está disponible en algunos manómetros. Pueden aplicarse cantidades mínimas de producción. - La hoja Inconel 718® está disponible desde .012 - .156 "de espesor en hojas de 36" y 48 "de ancho.
- La placa Inconel 718® está disponible desde .1875 "de espesor hasta 4"
- El tubo Inconel 718® está disponible en construcción sin costura y soldada.
Los tamaños de tubo estándar están disponibles, pero también podemos fabricar tubos de diámetro pequeño o volver a dibujarlos con tolerancias cercanas en series de producción pequeñas.
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![Grados Kalrez® Industriales]( "Grados Kalrez® Industriales")
Grados Kalrez® Industriales
Juntas tóricas y sellos de grado industrial Kalrez®
Compuesto Kalrez® 4079
Un compuesto de baja deformación por compresión para uso general en juntas tóricas, diafragmas, sellos y otras piezas utilizadas en la industria aeronáutica y de procesos. Es un compuesto relleno de negro de humo con excelente resistencia química, buenas propiedades mecánicas y excelentes propiedades de envejecimiento por aire caliente. Presenta un bajo hinchamiento en ácidos orgánicos e inorgánicos y aldehídos y tiene una buena respuesta a los efectos de los ciclos de temperatura. Se recomienda una temperatura máxima de funcionamiento de 316ºC (600ºF), con posibles excursiones cortas a temperaturas más altas. Este compuesto no se recomienda para su uso en aplicaciones de agua caliente / vapor o en contacto con ciertas aminas alifáticas calientes, etileno
Compuesto Kalrez® 6375
Un compuesto relleno de negro de humo para uso general en juntas tóricas, sellos, diafragmas y otras piezas especiales específicamente para la industria de procesos químicos. Este compuesto tiene una excelente y amplia resistencia química, buenas propiedades mecánicas y excelentes propiedades de envejecimiento por aire caliente. 6375 es muy adecuado para flujos de procesos mixtos debido a su excelente resistencia a ácidos, bases y aminas. Además, es el compuesto sugerido para su uso en vapor de agua caliente, óxido de etileno y óxido de propileno. Se recomienda una temperatura máxima de servicio de 275ºC (525ºF).
Compuesto Kalrez® 1050LF
Un compuesto de uso general para juntas tóricas, sellos y otras partes que se utilizan en las industrias de procesos químicos. Tiene buena agua caliente / vapor, excelente resistencia a las aminas y propiedades mejoradas de deformación por compresión. Temperatura máxima de servicio recomendada de 288ºC (550ºF). No recomendado para uso en ácidos orgánicos o inorgánicos a altas temperaturas.
Compuesto Kalrez® 1058
Un compuesto relleno de negro de humo que ha sido plastificado con un aceite perfluorado. Es el compuesto de módulo más suave y más bajo disponible. Generalmente, es similar en resistencia química al Compuesto 1050LF; tiene una temperatura superior de servicio de 260ºC (500ºF). Normalmente se utiliza en aplicaciones que requieren fuerza de sellado o alta extensibilidad, incluidos septos de cromatografía líquida, sellos / asientos para válvulas de alivio y tubos. Su contracción es mayor que la de otros compuestos de Kalrez; por lo tanto, las piezas terminadas pueden diferir de las especificaciones estándar.
Compuesto Kalrez® 3018
Un compuesto relleno de negro de humo similar al compuesto 1050LF, excepto por una mayor dureza / módulo. Este compuesto ofrece la mejor resistencia al agua caliente / vapor y la mejor resistencia a la extrusión a alta presión. Generalmente se utiliza en aplicaciones de la industria de procesos y campos petrolíferos donde se requieren estas propiedades junto con una buena resistencia a las aminas y a los productos químicos en general. Se recomienda una temperatura máxima de servicio de 220ºC (428ºF).
Compuesto Kalrez® 2035
Un compuesto relleno de negro de humo que es muy adecuado para aplicaciones seleccionadas en los mercados de equipos de acabado, farmacéuticos, semiconductores y transporte químico. El compuesto 2035 tiene una excelente resistencia química y presenta un bajo hinchamiento en ácidos orgánicos, ácidos inorgánicos, ésteres, cetonas y aldehídos. Este compuesto se sugiere para su uso en aplicaciones de óxido de etileno y óxido de propileno. También ofrece buenas propiedades mecánicas. Se recomienda una temperatura máxima de servicio de 220ºC (428ºF).
Compuesto Kalrez® 2037
Un compuesto sin relleno negro que es muy adecuado para aplicaciones seleccionadas en los mercados farmacéutico, de semiconductores y otros mercados que exigen elastómeros de alta pureza. El compuesto 2037 tiene una excelente resistencia química y presenta un bajo hinchamiento en ácidos orgánicos, ácidos inorgánicos, ésteres, cetonas y aldehídos. también ofrece buenas propiedades mecánicas. Se recomienda una temperatura máxima de servicio de 218ºC (425ºF).
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![Grados Kalrez® semiconductores]( "Grados Kalrez® semiconductores")
Grados Kalrez® semiconductores
Grados Kalrez® Semiconductor:
Kalrez® Sahara ™ 8375
La más reciente adición a la familia de productos Sáhara ultrapura. Este compuesto se formula usando una mezcla especial de carga blanca que le permite soportar los entornos de procesamiento en seco y de plasma más severas. Este compuesto blanco ha sido optimizado para la pérdida de peso bajo y baja generación de partículas en bothO2 y flúor plasmas. Su combinación de rendimiento a altas temperaturas, propiedades mecánicas y características de baja deformación permanente por compresión convierten en una excelente elección tanto para aplicaciones de sellado de proceso seco estáticas y dinámicas (por ejemplo, válvulas de compuerta, sellos de las puertas, juntas tapa de la cámara, etc.). Se sugiere una temperatura máxima de servicio continuo de 300 ° C (572 ° F). Servicio estático y dinámico en todos los productos químicos secos y plasmas. Ultrapura después de la limpieza y embalaje es estándar para todas las partes hechas de compuesto 8375.
Kalrez® Sahara ™ 8385
El compuesto original en la familia Sahara de los productos desarrollados como resultado de los esfuerzos en curso en colaboración con los fabricantes de equipos y fábricas de la industria clave. Es una excelente resistencia a exposiciones químicas de plasma y de proceso seco. Este compuesto blanco 83 durómetro tiene buenas propiedades mecánicas y excelente rendimiento de sellado de vacío y es muy adecuado para muchas aplicaciones estáticas y dinámicas (por ejemplo, sellos de tubo de cuarzo, sellos de las puertas, juntas de labios, etc.). Se sugiere una temperatura máxima de servicio continuo de 275 ° C (527 ° F). Servicio estático y dinámico en todos los productos químicos secos y plasmas. Ultrapura después de la limpieza y embalaje es estándar para todas las partes hechas de compuesto 8385.
Kalrez® Sahara ™ 8575
La más reciente adición a la familia de productos Sáhara ultrapura. Este compuesto, especialmente formulado para mejorar el rendimiento en etch, ECV y strippingprocesses, ofrece un menor coste de propiedad con una menor contaminación y vida útil del sello. Este compuesto perfluoroelastómero blanco utiliza un nuevo sistema de polímero y el entrecruzamiento de propiedad. Se basa en la excelente resistencia plasma de Kalrez Sahara 8375 con la pérdida de peso reducido, la generación de partículas y la desgasificación, así asimproved propiedades de recuperación elástica. Sahara Plasma 8575 ofrece una excelente resistencia tanto plasma O2 y flúor asícomo gases chlorinatedcleaning (por ejemplo, ClF3), exhibe vacío axcellent y rendimiento de sellado a largo plazo, tiene buenas propiedades mecánicas y es muy adecuado para aplicaciones de sellado proceso seco estáticas y dinámicas ( hendidura puertas de válvulas, tapas de las cámaras, entradas de gas, ect) Es el máximo grado de la temperatura de servicio continuo de 280 ° C (536 ° F) está muy por encima de los requisitos típicos de sellos utilizados en estos procesos. Ultrapura después de la limpieza y embalaje es estándar para todas las partes hechas de plasma 8575.
Kalrez® 8101
Ofrece una excelente característica conjunto de compresión para procesos químicos secos y entornos de plasma. Su calificación alta temperatura de servicio, características de baja desgasificación, y baja dureza la hacen muy adecuada para servicio de vacío y baja tensión / fuerza de sellado aplicaciones estáticas bajas. Se sugiere una temperatura máxima de servicio continuo de 300 ° C (572 ° F). Servicio de tensión estática y baja en productos químicos secos y plasmas. Ultrapura después de la limpieza y embalaje es estándar para todas las partes fabricado con compuesto 8101
Kalrez compuestos industriales a veces se utilizan en aplicaciones de semiconductores:
Kalrez® 4079
Un compuesto de bajo conjunto de compresión para uso general en las juntas tóricas, diafragmas, focas y otras piezas utilizadas en las industrias de proceso y de aeronaves, así como muchos entornos de proceso de semiconductores húmedas y secas. Es un compuesto carga de negro de carbono con una excelente resistencia química, buenas propiedades mecánicas, y excelentes propiedades de envejecimiento en caliente de aire. Se presenta bajo oleaje en un ácidos y aldehídos inorgánicos orgánicos y tiene buena respuesta a los efectos de ciclismo temperatura. Se recomienda una temperatura máxima de 316ºC (600ºF), con excursiones cortas a temperaturas más altas posibles. Estático y dinámico, alta temperatura húmeda y seca, excepto) 2 / C12 plasmas. Este compuesto no está recomendado para uso en aplicaciones de agua caliente / vapor o en contacto con ciertas aminas alifáticas calientes, etileno
Kalrez® 2037
Un negro no llena de compuesto que es muy adecuado para aplicaciones seleccionadas n la industria farmacéutica, semiconductores y otros mercados que exigen elastómeros de alta pureza. Compuesto 2037 tiene excelente resistencia química que presenta un bajo hinchamiento en ácidos orgánicos, ácidos inorgánicos, ésteres, cetonas y aldehídos. sino que también ofrece buenas propiedades mecánicas. Se recomienda una temperatura máxima de servicio de 220ºC (428ºF). Servicio estático y dinámico en polvo químico seco hasta 200ºC (428ºF).
Kalrez® 4001
Un compuesto no llena, lo que es muy adecuado para aplicaciones selectas de alta pureza en farmacéutica, de semiconductores y otros mercados. Se ha demostrado un buen desempeño en oxígeno y un excelente rendimiento en entornos que contiene ozono. su calificación alta temperatura de servicio y baja arnés lo hacen adecuado para el servicio de vacío y baja stress.low sellado fuerza aplicaciones estáticas. Se sugiere una temperatura máxima de servicio continuo de 275ºC (527ºF). Servicio estático en medios rico en ozono y aplicaciones de baja fuerza de sello. Ultrapura después de la limpieza y embalaje es opcional
Kalrez® 1050LF
Un compuesto de uso general para las juntas tóricas, sellos y otras piezas utilizadas en las industrias de procesos químicos. Su también se recomienda para su uso en determinados semiconductores húmedo aplicaciones de proceso donde las altas concentraciones de ciertas aminas están presentes. Tiene buena agua caliente / vapor, excelente resistencia amina, y mejoradas propiedades de deformación por compresión. Temperatura de servicio recomendada máxima de 288ºC (527ºF). Aplicaciones especiales; medios amina húmedo o baja desgasificación a alta temperatura. No se recomienda su uso en ácidos orgánicos o inorgánicos en alto temperaturas.
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![Marinos carenado Compuestos]( "Marinos carenado Compuestos")
Marinos carenado Compuestos
Marinos carenado compuestos - compuestos del carenado ADTECH Marina epoxi son rellenos convenientes para aplicar con llana desarrollados para carenado imperfecciones superficiales grandes o pequeños en aluminio, acero, fibra de vidrio o recipientes marinas de madera, por encima o por debajo de la línea de flotación. Una vez curado, estos sistemas cuentan con excelentes características de lijado y acabado y aceptan prácticamente todos los tipos de imprimaciones y recubrimientos.
Marina 861 UltraFair es un relleno para aplicar con llana conveniente desarrollado para carenado grandes imperfecciones de la superficie en aluminio, acero, fibra de vidrio o embarcaciones marinas de madera. La resina y el endurecedor marrón blanco, cuando se mezclan juntos en la práctica 1: 1 proporción de mezcla volumétrica, producen una pasta suave y cremosa que se puede aplicar fácilmente hasta 1 "de espesor sin flacidez o disminuyendo durante el proceso de curado.
865 FinalFair Resina es un compuesto conveniente, fácil de usar carenado pulverizable para ser usado en conjunción con UltraFair 861. Este proceso de dos pasos fue desarrollado para ayudar a los constructores de barcos de hoy en carenado grandes áreas de aluminio, acero, madera o fibra de vidrio yates. FinalFair 865 fue desarrollado para uso como una superficie final de carenado sobre ADTECHâÇ ™ s UltraFair 861. La resina y el endurecedor blanco rosado, cuando se mezclan juntos, crear una mezcla indicación positiva cuando no se observan estrías. Exhibe una excelente liberación de aire y es especialmente adecuado para la porosidad carenado o imperfecciones menores de la superficie.
P-17 SMCR CALOR INTENSO DE RELLENO RESISTENTE set-rápido sistema tiene aplicaciones en la industria aeroespacial, aviones, automóviles, herramientas, fabricación y fabricación final donde el potencial de exposición a temperaturas elevadas de hasta 230A ° C / 446A ° F tienen que ser tolerado bien para el corto plazo o períodos continuos. P- 17 SMCR ofrece al usuario una pasta lisa realizable con juego rápido cura para acelerar las aplicaciones para la reparación o el acabado.
P-32 llenos de fibra MARINA DE BONOS Y LLENAR PuTTY es una masilla no descuelga unión fibra de poliéster llena / relleno con llana desarrollado para su uso en la industria marina para la fabricación original de barcos y otras estructuras. Las propiedades únicas de manejo de P-32 hacen que sea un sistema muy deseable sobre otros tipos de masilla que se utiliza actualmente.
P-75 QuickFair es un lijar, de baja densidad, resistente a la pasta de éster de vinilo tixotrópico de calor usado para el carenado de la superficie y aplicaciones de reparación de cosméticos en las superficies de material compuesto y metal. P-75 QuickFair tiene una excelente adhesión a la fibra de vidrio, SMC, FRP, epoxi, grafito y compuestos de kevlar, así como el aluminio y la madera. Una vez curado acepta prácticamente todos los revestimientos y películas decorativas.
P-77 masilla de poliéster y compuesto carenado ofrece al usuario una pasta lisa realizable con una cura de configuración rápida para acelerar las aplicaciones para la reparación o el acabado. P-77 es más fácil de arena de cargas convencionales y puede ser terminado a un borde de plumas. Este material tiene una excelente adhesivo y la fuerza de unión a la fibra de vidrio, SMC, FRP, compuestos epoxi, de grafito, y Kevlar® así como de aluminio, madera y otros substratos. P-77 se puede aplicar fácilmente con una escobilla de goma, espátula, o una herramienta plana, y una vez curado aceptará prácticamente todo tipo de recubrimientos y películas decorativas
P-78 masilla de poliéster de alta temperatura y compuesto carenado ofrece al usuario una pasta lisa realizable con una vida laboral de 40 a 50 minuto para trabajos de carenado y reparación más grandes. Este material se puede aplicar con una rasqueta, espátula, o una herramienta plana, y una vez curado puede ser archivado o lijar a una pluma de punta. P-78 puede soportar temperaturas de hasta 446A ° F para eliminar la âÇœprint-throughâÇ ¥ que se asocia con rellenos de poliéster convencionales. P-78 tiene una excelente resistencia de la unión adhesiva y de fibra de vidrio, SMC, FRP, epoxi, grafito, y Kevlar® Compuestos así como de aluminio, madera y otros substratos. Una vez curado este material acepta prácticamente todo tipo de recubrimientos y películas decorativas sin âÇœbleed outâÇ ¥.
ProFair Epoxi carenado Compuesto y adhesivo es un compuesto tixotrópico especialmente formulado para aplicaciones por encima o por debajo de la línea de flotación. Proporción de mezcla conveniente ProFairâÇ ™ s de 1: 1 en la vida laboral moderado peso o volumen y hacer de este material muy adaptable al carenado o de unión aplicaciones de superficie de producción. ProFair se utiliza mejor como una superficie de carenado compuesto por balsa desnatada, las quillas de plomo, o fibra de vidrio, una quilla de fibra de vidrio adhesivo casco, un relleno de juntas o para la reparación general y aplicaciones de unión.
ProSeal EZ resina es un sistema de recubrimiento epoxi blanco desarrollado para su uso en la fabricación de barcos y compuestos de madera. Este sistema de resina de dos componentes se rellenar y texturas de tela superficie de sellado en FRP reforzado estructuras, dejando una superficie libre de porosidad puede lijar, reemplazando el método convencional de la mezcla de resina, endurecedor y engrosamiento aditivos. Normalmente, una aplicación aplica con brocha, rodillo o escobilla de goma, es todo lo que se requiere para llenar en la textura o tejido en tela de tela. ProSeal EZ es químicamente resistente a los combustibles refinados del petróleo y la inmersión en agua, por lo que es una opción ideal para el sellado de estructuras marinas exteriores e interiores, por encima o por por debajo de la línea de flotación.
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Mechetec® Lf20 PTFE relleno PEFE
Mechetec® Lf20 PTFE lleno PEEK ofrece el rendimiento de PEEK sin relleno estándar, con la adición de PTFE, lo que resulta en un coeficiente de fricción muy bajo. Para aplicaciones de desgaste que requieren tanto alta resistencia al calor como resistencia a muchas soluciones ácidas y alcalinas, este material es una excelente opción.
Mechetec Lf20, con su combinación única de resistencia al desgaste, conformidad con la FDA, índice de llama UL94 V-0 y extremadamente baja toxicidad y emisión de humo, es adecuado para su uso en una gran variedad de aplicaciones, incluyendo aeroespacial, aviones, extracción y procesamiento de petróleo y gas, fabricación de semiconductores y muchos más.
Además, este material se usa cada vez más para reemplazar componentes de metal debido a su peso liviano, facilidad de fabricación, propiedades aislantes y libertad de diseño, lo que permite la consolidación de piezas en muchas aplicaciones.
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![Vacío Plastic Forming]( "Vacío Plastic Forming")
Vacío Plastic Forming
Formación (también conocido como termoformado o la presión de formación) de vacío es una manera de hacer productos de plástico finas mediante el calentamiento de una lámina de plástico hasta que es suave, a continuación, la reducción de la lámina de plástico sobre un modelo al mismo tiempo el aire se retira de entre el plástico y el patrón. Cuando se retira el aire, se crea un vacío, y la lámina de plástico se presiona con el patrón por la presión atmosférica. Formando normalmente vacío hace "unilaterales" partes o de tipo "concha".
Durante el proceso de formación de vacío, una lámina de material plástico calentado se coloca sobre un molde macho o hembra. El molde se mueve entonces hacia la hoja y presiona contra él para crear un sello. A continuación, la aplicación de un vacío extrae el aire entre el molde y la hoja de manera que el plástico se ajusta al molde exactamente. Esto se logra a través de orificios de ventilación en el molde que se unen a las líneas de vacío. El molde también tiene un sistema de enfriamiento de agua integrado en ella que trae la temperatura del plástico a la temperatura ajustada sea necesario. Cuando se alcanza la temperatura de curado y la pieza se forma, el aire sopla de nuevo en el molde y se separa la parte nueva del molde.
Servicios de formación de vacío producen piezas de plástico para diversas industrias, como la industria alimentaria, cosmética, electrónica, entretenimiento,, productos para el hogar, juguetes, equipos deportivos, electrodomésticos, equipos de oficina, automóviles y las industrias de ropa médicas.
Aplicaciones: "Blister" y "burbuja" envasado pantalla, casos, componentes de aeronaves, armarios, compartimientos, bandejas de instrumentos, paneles de instrumentos, bandejas de comida, tinas, contenedores, bañeras, bañeras de hidromasaje y spas, revestimientos de ducha, accesorios.
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![Plástica]( "Plástica")
Plástica
Plástico es el término común para una amplia gama de materiales sólidos amorfos orgánicos sintéticos o semisintéticos adecuados para la fabricación de productos industriales. Los plásticos suelen ser polímeros de alto peso molecular y pueden contener otras sustancias para mejorar el rendimiento y/o reducir costos. La palabra plástico deriva del griego (plastikos) que significa apto para moldear y (plastos) que significa moldeado. Se refiere a su maleabilidad o plasticidad durante la fabricación, lo que permite fundirlos, prensarlos o extruirlos en una enorme variedad de formas, como películas, fibras, placas, tubos, botellas, cajas y mucho más. La palabra común plástico no debe confundirse con el adjetivo técnico plástico, que se aplica a cualquier material que sufre un cambio permanente de forma (deformación plástica) cuando se deforma más allá de cierto punto. El aluminio, por ejemplo, es plástico en este sentido, pero no plástico en el sentido común; por el contrario, en sus formas acabadas, algunos plásticos se rompen antes de deformarse y, por tanto, no son plásticos en el sentido técnico.
Hay dos tipos de plásticos: termoplásticos y termoestables.- Los termoplásticos se ablandarán y derretirán si se les aplica suficiente calor; ejemplos son polietileno, poliestireno y PTFE.
- Los termoestables no se ablandan ni se derriten sin importar cuánto calor se aplique. Ejemplos: Micarta, GPO, G-10
Descripción general:
Los plásticos se pueden clasificar por su estructura química, es decir, las unidades moleculares que forman la columna vertebral y las cadenas laterales del polímero. Algunos grupos importantes en estas clasificaciones son los acrílicos, poliésteres, siliconas, poliuretanos y plásticos halogenados. Los plásticos también se pueden clasificar por el proceso químico utilizado en su síntesis; por ejemplo, como condensación, poliadición, reticulación, etc. Otras clasificaciones se basan en cualidades que son relevantes para la fabricación o el diseño del producto. Ejemplos de tales clases son los termoplásticos y termoestables, elastómeros, estructurales, biodegradables, eléctricamente conductores, etc. Los plásticos también se pueden clasificar según diversas propiedades físicas, como densidad, resistencia a la tracción, temperatura de transición vítrea, resistencia a diversos productos químicos, etc. Debido a su costo relativamente bajo, facilidad de fabricación, versatilidad e impermeabilidad al agua, los plásticos se utilizan en una gama enorme y en expansión de productos, desde sujetapapeles hasta naves espaciales. Ya han desplazado muchos materiales tradicionales, como la madera; piedra; cuerno y hueso; cuero; papel; metal; vaso; y cerámica, en la mayoría de sus usos anteriores. El uso de plásticos está limitado principalmente por su química orgánica, que limita seriamente su dureza, densidad y su capacidad para resistir el calor, los disolventes orgánicos, la oxidación y la radiación ionizante. En particular, la mayoría de los plásticos se derriten o se descomponen cuando se calientan a unos cientos de grados centígrados. Si bien los plásticos pueden ser conductores de electricidad hasta cierto punto, todavía no son rival para metales como el cobre o el aluminio. pavimento, durmientes de ferrocarril, etc.
Estructura química:
Los termoplásticos comunes tienen una masa molecular de entre 20.000 y 500.000, mientras que se supone que los termoestables tienen un peso molecular infinito. Estas cadenas están formadas por muchas unidades moleculares repetidas, conocidas como unidades repetidas, derivadas de monómeros; cada cadena polimérica tendrá varios miles de unidades repetidas. La gran mayoría de los plásticos están compuestos por polímeros de carbono e hidrógeno solos o con oxígeno, nitrógeno, cloro o azufre en la columna vertebral. (Algunos de los intereses comerciales se basan en el silicio). La columna vertebral es la parte de la cadena en el "camino" principal que une un gran número de unidades repetidas. Para variar las propiedades de los plásticos, tanto la unidad repetida con diferentes grupos moleculares "cuelgan" o "colgante" de la columna vertebral (normalmente están "colgados" como parte de los monómeros antes de unir los monómeros para formar la cadena polimérica). Esta personalización mediante la estructura molecular de unidades repetidas ha permitido que los plásticos se conviertan en una parte indispensable de la vida del siglo XXI al ajustar las propiedades del polímero.
Algunos plásticos tienen una estructura molecular parcialmente cristalina y parcialmente amorfa, lo que les confiere un punto de fusión (la temperatura a la que se superan las fuerzas intermoleculares de atracción) y una o más transiciones vítreas (temperaturas por encima de las cuales aumenta sustancialmente el grado de flexibilidad molecular localizada). . Los llamados plásticos semicristalinos incluyen polietileno, polipropileno, poli (cloruro de vinilo), poliamidas (nylon), poliésteres y algunos poliuretanos. Muchos plásticos son completamente amorfos, como por ejemplo poliestireno y sus copolímeros, poli(metacrilato de metilo) y todos los termoestables.
Historia de los Plásticos:
El primer plástico fabricado por el hombre fue inventado por Alexander Parkes en 1855; Llamó a este plástico Parkesine (más tarde llamado celuloide). El desarrollo de los plásticos ha pasado del uso de materiales plásticos naturales (p. ej., goma de mascar, goma laca) al uso de materiales naturales modificados químicamente (p. ej., caucho, nitrocelulosa, colágeno, galalita) y, finalmente, a moléculas completamente sintéticas (p. ej., baquelita). , epoxi, cloruro de polivinilo, polietileno).
Tipos de Plásticos:
Plásticos a base de celulosa
En 1855, un inglés de Birmingham llamado Alexander Parkes desarrolló un sustituto sintético del marfil que comercializó con el nombre comercial Parkesine y que ganó una medalla de bronce en la Exposición Universal de Londres de 1862. La parkesina se fabricó a partir de celulosa (el componente principal de las paredes celulares de las plantas) tratada con ácido nítrico y un disolvente. El resultado del proceso (comúnmente conocido como nitrato de celulosa o piroxilina) podría disolverse en alcohol y endurecerse hasta obtener un material transparente y elástico que podría moldearse cuando se calienta. Al incorporar pigmentos al producto, se podría hacer que pareciera marfil.
Baquelita®
El primer plástico basado en un polímero sintético se fabricó a partir de fenol y formaldehído, y los primeros métodos de síntesis viables y baratos fueron inventados en 1909 por Leo Hendrik Baekeland, un estadounidense nacido en Bélgica que vivía en el estado de Nueva York. Baekeland buscaba una goma laca aislante para recubrir cables de motores y generadores eléctricos. Encontró que las mezclas de fenol (C6H5OH) y formaldehído (HCOH) formaban una masa pegajosa cuando se mezclaban y calentaban, y la masa se volvía extremadamente dura si se dejaba enfriar. Continuó sus investigaciones y descubrió que el material podía mezclarse con harina de madera, amianto o polvo de pizarra para crear materiales "compuestos" con diferentes propiedades. La mayoría de estas composiciones eran fuertes y resistentes al fuego. El único problema era que el material tendía a formar espuma durante la síntesis y el producto resultante era de una calidad inaceptable. Baekeland construyó recipientes a presión para expulsar las burbujas y proporcionar un producto suave y uniforme. Anunció públicamente su descubrimiento en 1912 y lo llamó baquelita. Originalmente se utilizó para piezas eléctricas y mecánicas, y finalmente se generalizó en bienes de consumo en la década de 1920. Cuando la patente de baquelita expiró en 1930, Catalin Corporation adquirió la patente y comenzó a fabricar plástico Catalin utilizando un proceso diferente que permitía una gama más amplia de colores. La baquelita fue el primer plástico verdadero. Era un material puramente sintético, no basado en ningún material o incluso molécula que se encuentre en la naturaleza. También fue el primer plástico termoestable. Los termoplásticos convencionales se pueden moldear y luego volver a fundir, pero los plásticos termoestables forman enlaces entre las hebras de polímeros cuando se curan, creando una matriz enredada que no se puede deshacer sin destruir el plástico. Los plásticos termoestables son duros y resistentes a la temperatura. La baquelita® era barata, resistente y duradera. Fue moldeado en miles de formas, como radios, teléfonos, relojes y bolas de billar. Los plásticos fenólicos han sido reemplazados en gran medida por plásticos más baratos y menos quebradizos, pero todavía se utilizan en aplicaciones que requieren sus propiedades aislantes y resistentes al calor. Por ejemplo, algunas placas de circuitos electrónicos están hechas de hojas de papel o tela impregnadas con resina fenólica. Bakelite® es ahora una marca registrada de Bakelite GmbH.
Poliestireno y PVC
Después de la Primera Guerra Mundial, las mejoras en la tecnología química provocaron una explosión de nuevas formas de plásticos. Entre los primeros ejemplos de la ola de nuevos plásticos se encuentran el poliestireno (PS) y el cloruro de polivinilo (PVC), desarrollados por IG Farben de Alemania. El poliestireno es un plástico rígido, quebradizo y económico que se ha utilizado para fabricar maquetas de plástico y chucherías similares. También sería la base de uno de los plásticos "espumados" más populares, llamado espuma de estireno o poliestireno. Los plásticos de espuma se pueden sintetizar en forma de "célula abierta", en la que las burbujas de espuma están interconectadas, como en una esponja absorbente, y en forma de "célula cerrada", en la que todas las burbujas son distintas, como globos diminutos, como en los globos llenos de gas. Dispositivos de flotación y aislamiento de espuma. A finales de la década de 1950, se introdujo el estireno de alto impacto , que no era quebradizo. Se utiliza mucho actualmente como sustancia de carteles, bandejas, figuritas y novedades. El PVC tiene cadenas laterales que incorporan átomos de cloro, que forman enlaces fuertes. El PVC en su forma normal es rígido, fuerte, resistente al calor y a la intemperie. y ahora se utiliza para fabricar plomería, canalones, revestimientos de casas, gabinetes para computadoras y otros equipos electrónicos. El PVC también se puede ablandar mediante procesamiento químico, y de esta forma ahora se utiliza para envoltorios retráctiles, envases de alimentos y ropa para la lluvia.
Nylon
La verdadera estrella de la industria del plástico en la década de 1930 fue la poliamida (PA), mucho más conocida por su nombre comercial nailon. El nailon fue la primera fibra puramente sintética, introducida por DuPont Corporation en la Feria Mundial de 1939 en la ciudad de Nueva York. En 1927, DuPont había iniciado un proyecto de desarrollo secreto denominado Fiber66, bajo la dirección del químico de Harvard Wallace Carothers y el director del departamento de química Elmer Keizer Bolton. Carothers había sido contratado para realizar investigación pura y trabajó para comprender la estructura molecular y las propiedades físicas de los nuevos materiales. Dio algunos de los primeros pasos en el diseño molecular de los materiales. Su trabajo condujo al descubrimiento de la fibra sintética de nailon, que era muy fuerte pero también muy flexible. La primera aplicación fue para cerdas de cepillos de dientes. Sin embargo, el verdadero objetivo de Du Pont era la seda, en particular las medias de seda. Carothers y su equipo sintetizaron varias poliamidas diferentes, incluidas la poliamida 6,6 y 4,6, así como poliésteres. A DuPont le llevó doce años y 27 millones de dólares refinar el nailon y sintetizar y desarrollar los procesos industriales para la fabricación a granel. Con una inversión tan importante, no sorprendió que Du Pont ahorrara pocos gastos para promover el nailon después de su introducción, creando una sensación pública o "nylonmanía". La manía del nailon llegó a su fin abruptamente a finales de 1941, cuando Estados Unidos entró en la Segunda Guerra Mundial. La capacidad de producción que se había creado para producir medias de nailon, o simplemente nailon, para las mujeres estadounidenses se aprovechó para fabricar una gran cantidad de paracaídas para aviadores y paracaidistas. Después de que terminó la guerra, DuPont volvió a vender nailon al público, participando en otra campaña promocional en 1946 que resultó en una locura aún mayor, desencadenando los llamados disturbios del nailon. Posteriormente se desarrollaron las poliamidas 6, 10, 11 y 12 a base de monómeros que son compuestos anulares; por ejemplo, caprolactama.nylon 66 es un material fabricado mediante polimerización por condensación. El nailon sigue siendo un plástico importante, y no sólo para su uso en tejidos. En su forma masiva es muy resistente al desgaste, particularmente si está impregnado de aceite, por lo que se utiliza para construir engranajes, cojinetes, casquillos y, debido a su buena resistencia al calor, cada vez más para aplicaciones debajo del capó de automóviles y otras aplicaciones mecánicas. partes.
Caucho natural
El caucho natural es un elastómero (un polímero de hidrocarburo elástico) que originalmente se derivaba del látex, una suspensión coloidal lechosa que se encuentra en la savia de algunas plantas. Es útil directamente en esta forma (de hecho, la primera aparición de caucho en Europa fue una tela impermeabilizada con látex no vulcanizado de Brasil) pero, más tarde, en 1839, Charles Goodyear inventó el caucho vulcanizado; Se trata de una forma de caucho natural calentado principalmente con azufre que forma enlaces cruzados entre cadenas de polímeros (vulcanización), lo que mejora la elasticidad y la durabilidad. El plástico es muy conocido en estas zonas.
Caucho sintético
El primer caucho totalmente sintético fue sintetizado por Lebedev en 1910. En la Segunda Guerra Mundial, los bloqueos del suministro de caucho natural del sudeste asiático provocaron un auge en el desarrollo del caucho sintético, en particular el caucho de estireno-butadieno (también conocido como caucho-estireno del gobierno). En 1941, la producción anual de caucho sintético en los EE.UU. era sólo de 231 toneladas, que aumentó a 840.000 toneladas en 1945. En la carrera espacial y de armamentos nucleares, los investigadores de Caltech experimentaron con el uso de cauchos sintéticos como combustible sólido para cohetes. En última instancia, todos los grandes cohetes y misiles militares utilizarían combustibles sólidos a base de caucho sintético y también desempeñarían un papel importante en el esfuerzo espacial civil.
Polimetacrilato de metilo (PMMA), más conocido como Plexiglás acrílico . Aunque los acrílicos son ahora bien conocidos por su uso en pinturas y fibras sintéticas, como pieles sintéticas, en su forma masiva son en realidad muy duros y más transparentes que el vidrio, y se venden como sustitutos del vidrio con nombres comerciales como Acrylite , Perspex, Plexiglás y Lucita . Se utilizaron para construir marquesinas de aviones durante la guerra, y su principal aplicación ahora son los grandes carteles luminosos, como los que se utilizan en escaparates o dentro de grandes almacenes, y para la fabricación de bañeras moldeadas al vacío.
El polietileno (PE) , a veces conocido como polietileno, fue descubierto en 1933 por Reginald Gibson y Eric Fawcett en el gigante industrial británico Imperial Chemical. Industrias (ICI). Este material evolucionó en dos formas, polietileno de baja densidad (LDPE) y polietileno de alta densidad (HDPE) . Los PE son baratos, flexibles, duraderos y químicamente resistentes. El LDPE se utiliza para fabricar películas y materiales de embalaje, mientras que el HDPE se utiliza para contenedores, plomería y accesorios para automóviles. Si bien el PE tiene baja resistencia al ataque químico, más tarde se descubrió que un contenedor de PE podía hacerse mucho más robusto exponiéndolo al gas flúor, que modificaba la capa superficial del contenedor para convertirla en polifluoroetileno, mucho más resistente.
Polipropileno (PP) , descubierto a principios de los años 1950 por Giulio Natta. Es común en la ciencia y la tecnología modernas que el crecimiento del cuerpo general de conocimientos pueda conducir a los mismos inventos en diferentes lugares aproximadamente al mismo tiempo, pero el polipropileno fue un caso extremo de este fenómeno, ya que se inventó por separado unas nueve veces. El litigio subsiguiente no se resolvió hasta 1989. El polipropileno logró sobrevivir al proceso legal y ahora se considera generalmente a dos químicos estadounidenses que trabajan para Phillips Petroleum, J. Paul Hogan y Robert Banks, como los principales inventores del material. El polipropileno es similar a su antecesor, el polietileno, y comparte el bajo costo del polietileno, pero es mucho más robusto. Se utiliza en todo, desde botellas de plástico hasta alfombras y muebles de plástico, y se utiliza mucho en automóviles.
El poliuretano (PU) fue inventado por Friedrich Bayer & Company en 1937 y se empezaría a utilizar después de la guerra, en forma de soplado para colchones, acolchado de muebles y aislamiento térmico. También es uno de los componentes (en forma no soplada) de la fibra spandex.
Epoxi : en 1939, IG Farben presentó una patente para el poliepóxido o epoxi. Los epoxis son una clase de plástico termoestable que forma enlaces cruzados y cura cuando se agrega un agente catalizador o endurecedor. Después de la guerra se utilizarían ampliamente para revestimientos, adhesivos y materiales compuestos. Los compuestos que utilizan epoxi como matriz incluyen plástico reforzado con vidrio, donde el elemento estructural es fibra de vidrio, y compuestos de carbono-epóxido, en los que el elemento estructural es fibra de carbono. La fibra de vidrio se utiliza ahora con frecuencia para construir embarcaciones deportivas, y los compuestos de carbono y epoxi son un elemento estructural cada vez más importante en los aviones, ya que son livianos, fuertes y resistentes al calor.
PET, PETE, PETG , PET-P (tereftalato de polietileno)
Dos químicos llamados Rex Whinfield y James Dickson, que trabajaban en una pequeña empresa inglesa con el curioso nombre de Calico Printer's Association en Manchester, desarrollaron el tereftalato de polietileno (PET o PETE) en 1941, que se utilizaría para fibras sintéticas en la era de la posguerra. , con nombres como poliéster, dacrón y terileno. El PET es menos permeable a los gases que otros plásticos de bajo costo y, por lo tanto, es un material popular para fabricar botellas de Coca-Cola y otras bebidas carbonatadas, ya que la carbonatación tiende a atacar otros plásticos, y para bebidas ácidas como jugos de frutas o vegetales. El PET también es fuerte y resistente a la abrasión, y se utiliza para fabricar piezas mecánicas, bandejas de comida y otros artículos que deben soportar abusos. Las películas de PET se utilizan como base para cintas de grabación.
PTFE (politetrafluoroetileno) (también conocido como Teflon®)
Uno de los plásticos más impresionantes utilizados en la guerra, y un alto secreto, fue el politetrafluoroetileno (PTFE), más conocido como teflón, que podía depositarse sobre superficies metálicas como una capa protectora de baja fricción, resistente a los arañazos y a la corrosión. La capa superficial de polifluoroetileno creada al exponer un recipiente de polietileno a gas flúor es muy similar al teflón. Un químico de DuPont llamado Roy Plunkett descubrió el teflón por accidente en 1938. Durante la guerra, se utilizó en procesos de difusión gaseosa para refinar el uranio para la bomba atómica, ya que el proceso era altamente corrosivo. A principios de la década de 1960, había demanda de sartenes de teflón resistentes a la adherencia.
Policarbonato: Lexan es un policarbonato de alto impacto desarrollado originalmente por General Electric. Makrolon® y Tuffak son marcas comerciales de plástico de policarbonato de alto impacto fabricados por Plaskolite.
Plásticos biodegradables (compostables)
Se han realizado investigaciones sobre plásticos biodegradables que se descomponen con la exposición a la luz solar (por ejemplo, radiación ultravioleta), agua o humedad, bacterias, enzimas, abrasión por el viento y, en algunos casos, plagas de roedores o ataques de insectos. como formas de biodegradación o degradación ambiental. Está claro que algunos de estos modos de degradación solo funcionarán si el plástico está expuesto en la superficie, mientras que otros modos solo serán efectivos si existen ciertas condiciones en los vertederos o en los sistemas de compostaje. Se ha mezclado almidón en polvo con plástico como relleno para permitir que se degrade más fácilmente, pero aún así no provoca la descomposición completa del plástico. De hecho, algunos investigadores han modificado genéticamente bacterias que sintetizan un plástico completamente biodegradable, pero este material, como el Biopol, es caro en la actualidad. La empresa química alemana BASF fabrica Ecoflex, un poliéster totalmente biodegradable para aplicaciones de envasado de alimentos. Gehr Plastics ha desarrollado ECOGEHR , una gama completa de formas de biopolímeros distribuida por Professional Plástica.
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Formas de poliimida Plavis®
Las formas de poliimida Plavis ® brindan una resistencia superior a altas temperaturas, excelentes propiedades de desgaste y fricción, buenas propiedades eléctricas y físicas e inercia química. La poliimida Plavis ofrece una excelente resistencia a la fluencia y un rendimiento lubricado o no lubricado, desgasificación ultrabaja, excelente resistencia mecánica y resistencia al impacto. La poliimida PLAVIS se aplica en las industrias aeronáutica y aeroespacial, automotriz, eléctrica y electrónica, ingeniería química y mecánica, semiconductores y moldeo por inyección para sistemas de canales calientes, etc.- Plavis está disponible en 4 grados: Plavis® N - Plavis® G15 - Plavis® G40 - Plavis® MS
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POLY A (ASTM D-4802)
POLY A (ASTM D-4802) es nuestra acrílico sin encoger estándar fabricado según una especificación visual y óptica aviones. Está disponible en claro, así como los colores transparentes. Las aplicaciones más comunes son acristalamiento no crítico para helicópteros comerciales y aviones deportivos.
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![PTFE - no sinterizado]( "PTFE - no sinterizado")
PTFE - no sinterizado
La película de PTFE (politetrafluoroetileno) sin sinterizar proporciona las características de diseño inherentes del PTFE sinterizado común, incluida una resistencia química excepcional, un rango de temperatura de -450 F a +500 F, un coeficiente de fricción extremadamente bajo y una superficie antiadherente, con las ventajas añadidas de una mayor conformabilidad y un sello superior una vez que se incorpora a una matriz de ensamblaje y se sinteriza en su lugar. Usado principalmente como aislamiento eléctrico en aplicaciones de cables y alambres, el PTFE sin sinterizar se usa para aislamiento de cables, envoltura de arneses y como medio dieléctrico en líneas coaxiales. El material también es muy adecuado para su uso en juntas, juntas de expansión, sellos/asientos de válvulas y diafragmas. El PTFE sin sinterizar cubre y se adapta a las formas más complicadas, lo que le permite llenar las esquinas más estrechas y combinar con los bordes más afilados. Dado que este polímero está fibrilado, el material posee una excelente resistencia a la tracción (2000 PSI nominales, en material de 2 mil), se alivian las preocupaciones sobre la rotura de la línea durante la fabricación del producto final.
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![Sustitución de metal con los plásticos]( "Sustitución de metal con los plásticos")
Sustitución de metal con los plásticos
Por qué los diseñadores continúan reemplazando piezas metálicas con plásticos de ingeniería
Los ingenieros y diseñadores mecánicos están reemplazando cada vez más las partes de metales existentes con componentes hechos de plásticos de ingeniería. Un error común es que esta tendencia se basa únicamente en reducir el costo inicial por pieza, pero la realidad es bastante diferente. Los plásticos de ingeniería suelen ser más caros que los metales, pero ofrecen beneficios como un mejor rendimiento, una mayor vida útil de las piezas y una reducción del tiempo de inactividad. Este enfoque a largo plazo del "costo general de propiedad" está impulsando un mercado sólido para soluciones de plástico diseñadas.
Estas son algunas de las características y beneficios del producto que están impulsando la tendencia hacia un mayor uso de plásticos de ingeniería.
Resistencia al desgaste
En aplicaciones de alto desgaste, muchos materiales plásticos superarán a los materiales de latón y otros materiales de metal. Los plásticos como Nylon, UHMW, PTFE, Acetal y Turcite® ofrecen lubricidad natural para aumentar la resistencia al desgaste y prolongar la vida útil de los rodamientos, rodillos, engranajes y sellos.
Ligero
Cuando se reemplazan piezas metálicas, los plásticos típicamente reducirán el peso de la pieza entre un 30% y un 50%. Esto puede traducirse en un ahorro significativo de energía cuando se usa en aplicaciones como transporte, movimiento lineal y manejo de materiales.
Resistencia a la temperatura
Se han desarrollado plásticos, cerámicos y compuestos que resisten rangos de temperaturas criogénicas extremadamente altas y bajas con una pérdida mínima de propiedades mecánicas. Los materiales como Celazole® PBI pueden funcionar continuamente a hasta 750 ° F, mientras que los materiales como Kel-F® PCTFE pueden funcionar a -400 ° F.
Resistencia al impacto y absorción de impactos
Muchos plásticos y compuestos ofrecen una excelente resistencia al impacto. Materiales como el policarbonato se utilizan para acristalamientos y escudos resistentes a los impactos. El nylon, el UHMW y el poliuretano absorberán el impacto y aislarán los puntos de tensión para proteger los componentes circundantes.
Propiedades de aislamiento
Muchos plásticos tienen excelentes propiedades de aislamiento, reducen el calor y mejoran la fiabilidad del producto. Los laminados tales como G-10 / FR-4, GPO-3 y LE Phenolic se utilizan ampliamente en las industrias eléctricas y de transporte para aislar del calor y las descargas eléctricas. Los termoplásticos como el PTFE y Meldin® funcionan bien en aplicaciones de aislamiento de alta temperatura.
Resistencia a la corrosión
Los metales son inherentemente susceptibles a la corrosión por la humedad, los ácidos y los solventes orgánicos. Muchos plásticos fueron diseñados específicamente para combatir estos problemas. Los materiales como PVC, CPVC, polipropileno y PTFE ofrecen una resistencia superior a la corrosión a un precio económico.
Aprobación médica
Muchos plásticos han sido aprobados para su uso en aplicaciones médicas que van desde válvulas de bomba cardíaca hasta instrumentos endoscópicos. Los productos cumplen con las normas FDA, USP Clase VI e ISO 10993. Estos materiales incluyen Radel®, PEEK, Ultem® y policarbonato.
A prueba de fuego
Se han desarrollado docenas de materiales plásticos para cumplir con los estándares comunes de aviación, transporte, semiconductores y UL para la seguridad de las llamas y el humo. Las especificaciones incluyen FAR, FTA, FRA, ASTM, UL y FM. En la industria de semiconductores, los materiales que cumplen con la especificación FM-4910 han reducido o eliminado la necesidad de costosos sistemas de extinción de incendios y, por lo tanto, han reducido los costos generales de los equipos. En algunos casos, el uso de estos materiales incluso ha reducido los costos de seguro en aplicaciones de alta responsabilidad. Los materiales comunes ignífugos y resistentes a las llamas incluyen: Kydex®, Boltaron®, Halar®, CP7-D, FRPP, Corzan® CPVC y Kynar® 740 PVDF.
Alta pureza
Los plásticos han sido durante mucho tiempo un producto crucial utilizado en la fabricación de aplicaciones de manejo de fluidos y gases de alta pureza. Muchos plásticos han eliminado las preocupaciones de desgasificación, lixiviación y otra contaminación en sistemas cruciales de alta pureza. Estos productos incluyen: PTFE, PFA, FEP, Halar® y Kynar® PVDF.
Control estático
Varios plásticos y compuestos tienen cualidades antiestáticas para evitar la acumulación de una carga eléctrica. Los productos van desde materiales conductivos 10 2 a 10 6 , y disipadores de estática 10 6 a 10 10 , hasta materiales altamente resistentes 10 10 a 10 12 .
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