xltn
المورد من البلاستيك، ورقة من البلاستيك، قضبان بلاستيكية، أنابيب بلاستيكية، وزجاج شبكي، متجر اتصل بنا اتصل بنا المواقع المواقع معلومات عنا معلومات عنا شحنة المسار شحنة المسار تسجيل تسجيل تسجيل الدخول تسجيل الدخول
 
  • الشركة الرائدة في مجال الصفائح والقضبان والأنابيب والمقاطع والأجزاء البلاستيكية منذ عام 1984
  • طلب اقتباس

نتائج البحث

بحث:  
 
عدد المنتجات في الصفحة:   صفحات:  1  2  3  4

  • تنصهر الكوارتز - بدون تشفير
      تنصهر الكوارتز - واضح - تنصهر الكوارتز أو السيليكا تنصهر هو الزجاج تتكون من السيليكا في (غير بلورية) شكل غير متبلور. وهو يختلف عن النظارات التقليدية في لا تحتوي على عناصر أخرى، والتي عادة ما تضاف إلى الزجاج لخفض درجة الحرارة تذوب. السيليكا تنصهر فيها، وبالتالي، لديها درجة حرارة ذوبان عمل عالية و. الخصائص البصرية والحرارية من الكوارتز المنصهر تعلو على تلك الأنواع الأخرى من الزجاج نظرا لنقاوتها. لهذه الأسباب، يجدها استخدام في حالات مثل تصنيع أشباه الموصلات ومعدات المختبرات. لديها انتقال الأشعة فوق البنفسجية أفضل من معظم النظارات أخرى، وهكذا يستخدم في صنع العدسات والبصريات الأخرى للطيف الأشعة فوق البنفسجية. لانخفاض معامل التمدد الحراري أيضا يجعل منه مادة مفيدة للركائز مرآة الدقة. ويتم إنتاج الكوارتز المنصهر قبل التفجير (الذوبان) عالية النقاء رمل السيليكا، والتي تتكون من بلورات الكوارتز. يحتوي الكوارتز الوحيد السليكون والأوكسجين، على الرغم من زجاج الكوارتز التجاري غالبا ما تحتوي على شوائب. الشوائب الأبرز هي الألومنيوم والتيتانيوم.

    لمزيد من المعلومات ...
  • زجاج
      الزجاج مادة موحدة من الطور القابل للنقاش ، وعادة ما يتم إنتاجه عندما تبرد المادة اللزجة المنصهرة بسرعة كبيرة إلى ما دون درجة حرارة التحول الزجاجي ، دون وقت كافٍ لتشكيل شبكة بلورية منتظمة. الشكل الأكثر شيوعًا للزجاج هو مادة السيليكا المستخدمة في الأغراض المنزلية مثل المصابيح الكهربائية والنوافذ.

      الزجاج مادة غير نشطة بيولوجيًا يمكن تشكيلها على شكل أسطح ملساء وغير منفذة للماء. الزجاج هش وسينكسر إلى شظايا حادة. يمكن تعديل هذه الخصائص أو تغييرها بإضافة مركبات أخرى أو المعالجة الحرارية.

      يحتوي الزجاج العادي على حوالي 70-72٪ وزنًا من ثاني أكسيد السيليكون (SiO2). المادة الخام الرئيسية هي الرمل (أو "رمل الكوارتز") الذي يحتوي على ما يقرب من 100٪ من السيليكا البلورية على شكل كوارتز. على الرغم من أنه عبارة عن كوارتز نقي تقريبًا ، إلا أنه لا يزال يحتوي على كمية صغيرة (أقل من 1٪) من أكاسيد الحديد التي تلون الزجاج ، لذلك عادةً ما يتم إثراء هذا الرمل في المصنع لتقليل كمية أكسيد الحديد إلى <0.05٪. بلورات الكوارتز الأحادية الطبيعية الكبيرة عبارة عن ثاني أكسيد السيليكون النقي ، وعند التكسير تُستخدم لنظارات متخصصة عالية الجودة. السيليكا الاصطناعية غير المتبلورة (نقية 100٪ تقريبًا) هي المادة الخام لأغلى أنواع النظارات المتخصصة.

      لا توزع Professional Plastics منتجات زجاجية. نحن مورد لألواح وألواح وقضبان وأنابيب الأكريليك "زجاج شبكي" وملامح العملاء وأشكالهم.
    • زجاج شبكي أقوى 17 مرة من الزجاج ولكن 50٪ من وزنه !!
    • يتمتع زجاج شبكي بوضوح أفضل وخواص نقل الضوء أفضل من الزجاج.
    • متوفر أيضًا في الزجاج المضاد للرصاص (المعروف أيضًا باسم الزجاج المضاد للصواريخ الباليستية)

    لمزيد من المعلومات ...
  • رقق الصناعية أوصاف
      تشير الصفائح الصناعية عمومًا إلى فئة من المواد العازلة الكهربائية التي يتم إنتاجها عن طريق تشريب شبكات ليفية من المواد براتنجات متصلدة بالحرارة، ثم دمج طبقات متعددة معًا تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين. والنتيجة هي هيكل صفائحي غير قابل للانصهار يحتوي على مزيج متعدد الاستخدامات من الخصائص الكهربائية والميكانيكية والكيميائية.

      درجة وصف
      الصف العاشر شرائح صلبة وقوية ومقواة بالورق؛ ضغط شد جيد وقوة انثناء؛ تستخدم على نطاق واسع للتطبيقات الميكانيكية عندما لا تكون المتطلبات الكهربائية شديدة؛ يجب استخدامه بحذر في ظل ظروف الرطوبة العالية.
      الصف العشرين صفائح صلبة مقواة بالورق مع مادة رابطة من راتينج الفينول؛ خصائص ميكانيكية جيدة، وقوة عازلة عالية ومقاومة للرطوبة تناسب العديد من التطبيقات الكهربائية المعتادة؛ إمكانية تصنيع جيدة.
      الصف الثلاثون صفائح مقواة بالورق مع مادة رابطة من راتينج الفينول؛ له نفس الخصائص الميكانيكية تقريبًا مثل الدرجة XX ولكنه أفضل بكثير من الناحية الكهربائية بسبب محتواه العالي من الراتنج؛ مرغوب فيه للاستخدام عند الترددات الراديوية وتحت ظروف الرطوبة العالية (على سبيل المثال، في مقابس الهاتف حيث يكون استقرار الأبعاد مهمًا)؛ الحد الأدنى من التدفق البارد.
      الصف XP صفائح مقواة بالورق مع مادة رابطة من راتينج الفينول وإضافة مادة ملدنة؛ مشابهة للصف X ولكنها أكثر مرونة وأفضل قليلاً من الناحية الكهربائية (ليست بنفس القوة ميكانيكيًا)؛ يمكن ثقبها بسهولة في درجة حرارة الغرفة بسماكة تصل إلى 1/16 بوصة؛ مثقوب على الساخن حتى 3/32 بوصة.
      الصف XPC صفائح مقواة بالورق مع مادة رابطة من راتينج الفينول الملدن؛ مخصص في المقام الأول للتثقيب والقص على البارد؛ أكثر مرونة من الصف XP.
      الصف العشرون صفائح مقواة بالورق مع مادة رابطة من راتينج الفينول الملدن؛ مشابهة للصف XX في الخصائص الكهربائية والمقاومة للرطوبة وللصف XP في قابلية التثقيب؛ للأجزاء الكهربائية أو الإلكترونية، وخاصة تلك المثقوبة.
      الصف الثلاثون صفائح مقواة بالورق تشبه الصف XXX، ولكنها مرتبطة بالراتنج الملدن؛ انخفاض في خسائر العزل الكهربائي. تدفق بارد منخفض يوصى به لتثقيب الأجزاء التي تتطلب مقاومة عزل عالية عند الترددات العالية والرطوبة العالية؛ يجب أن يتم لكمها ساخنة.
      الصف XXXP-C، FR-2 شرائح مقواة بالورق مماثلة لـ XXXP في الخواص الميكانيكية، وقوة العزل الكهربائي، وعامل التبديد وثابت العزل الكهربائي، ولكن مع مقاومة أفضل للرطوبة ومقاومة عزل عالية؛ محدد لظروف الرطوبة العالية. يوصى بـ XXXP-C للتثقيب والقص في درجة حرارة الغرفة؛ FR-2 عبارة عن درجة مثبطات اللهب.
      الصف ج صفائح مقواة بالنسيج مصنوعة من نسيج قطني يزيد وزنه عن 4 أونصة/متر مربع؛ عدد الخيوط لا يزيد عن 72/بوصة. في اتجاه الحشو، لا يزيد إجماليه عن 140 في اتجاهي الالتواء والحشو؛ الصف C قوي وقوي، وله قوة تأثير عالية، ويمكن استخدامه بسهولة في الماكينات، كما أنه جيد لمجموعة واسعة من التطبيقات الميكانيكية مثل التروس والبكرات والحزم.
      الصف سي مماثلة للدرجة C في وزن القماش وعدد الخيوط؛ مقاومة أكبر للرطوبة من الدرجة C وخصائص كهربائية يمكن التحكم فيها؛ سهلة الآلة تستخدم في التطبيقات الكهربائية التي تتطلب قوة ميكانيكية.
      الصف ل نسيج قطني منسوج ناعمًا مقوى بطبقة من الفينول، مصنوع من قماش لا يزيد وزنه عن 4 أونصة/متر مربع. ياردة. الحد الأدنى لعدد الخيوط/بوصة في أي طبقة يكون 72 في اتجاه الحشو و140 إجماليًا في كلا اتجاهي الالتواء والحشو؛ لديه خصائص ميكانيكية جيدة. الآلات بسهولة ونظيفة. يوصى به للثقب أو الخيط بشكل جيد؛ مناسبة لتصنيع الآلات التسامح الوثيق. تعتبر التروس الدقيقة من الاستخدامات النموذجية.
      الصف جنيه نسيج قطني منسوج بشكل جيد من الدرجة المعززة بنفس عدد الخيوط مثل الدرجة L؛ مشابه للصف L في الخصائص الميكانيكية وخصائص التشغيل الآلي ولكنه متفوق في مقاومة الرطوبة وعامل التبديد والكهرباء الأخرى؛ تستخدم عند الحاجة إلى مجموعات جيدة من الخصائص الكهربائية والميكانيكية.
      الصف FR-3 صفح مقوى بالورق مرتبط براتنج الإيبوكسي؛ متفوقة في الخصائص الكهربائية إلى الصف XXXP؛ خصائص ميكانيكية جيدة مناسبة للثقب في درجة حرارة الغرفة. FR-3 هو مثبط للهب موصى به للوحات الدوائر المطبوعة والعزل الكهربائي الذي يتطلب خسارة منخفضة.
      الصف ن-1 درجة ألياف نايلون أساسية مشربة براتنج الفينول؛ الخواص الكهربائية من الدرجة XXXP والمتانة الميكانيكية من الدرجة C؛ تحسين مقاومة العزل لتطبيقات الرطوبة العالية؛ العوازل الكهربائية ذات الجهد العالي حيث يتطلب الأمر فقدًا منخفضًا للعزل الكهربائي ومقاومة عزل عالية بالإضافة إلى مقاومة الفطريات.
      الصف G-3 درجة نسيج زجاجي منسوج بخيوط مستمرة مع مادة رابطة من راتينج الفينول؛ التحمل الحراري الجيد. قوة ميكانيكية جيدة، وخاصة الانحناء، والضغط، والقص، والتأثير؛ عامل تبديد منخفض جدًا.
      الصف G-5 درجة نسيج زجاجي منسوج بخيوط مستمرة مشربة براتنج الميلامين؛ قوة ميكانيكية عالية ومقاومة القوس. خصائص كهربائية ممتازة في ظل الظروف الجافة. مقاوم للهب.
      الصف G-7 تقوية القماش الزجاجي بخيوط مستمرة باستخدام مادة رابطة من راتينج السيليكون؛ عامل فقدان عازل جيد ومقاومة العزل في ظل الظروف الرطبة على نطاق واسع من درجات الحرارة؛ مقاومة جيدة للحرارة والقوس.
      الصف G-9 درجة نسيج زجاجي منسوج بخيوط مستمرة مشربة براتنج الميلامين؛ قوة ميكانيكية عالية ومقاومة القوس. خصائص قوة كهربائية جيدة في ظل الظروف الرطبة؛ مقاوم للهب.
      الصف G-10 ، G-11، FR-4، FR-5 درجات من الأقمشة الزجاجية المنسوجة ذات الشعيرات المستمرة والمشربة براتنج الإيبوكسي؛ يُشار إليه بشكل خاص بالقيم الكهربائية الجيدة؛ تمتلك امتصاصًا منخفضًا للرطوبة وعامل تبديد منخفض، وتحافظ على الخصائص الكهربائية على نطاق واسع من الرطوبة ودرجات الحرارة؛ تحتفظ G-10 وFR-4 بنسبة 20% من قوة الانثناء عند 150 درجة مئوية عند اختبارها عند درجة الحرارة هذه؛ تحتفظ G-11 وFR-5 بنسبة 50% من قوة الانثناء عند اختبارها في نفس درجة الحرارة؛ FR-4 و FR-5 مثبطات للهب.
      الألياف المفلكنة؛ الدرجات التجارية والعظمية والعزلية. تشبه إلى حد ما الصفائح من الدرجة C ولكن مع التقاط رطوبة أعلى بكثير؛ قوية ومرنة، مع مقاومة عالية للقوس والتأثير والتآكل والتآكل؛ تستخدم كغسالات، وأغطية الكتل الطرفية، والألواح العازلة وأغطية المفاتيح، وعزل الفتحات، وحواجز القوس، والأقراص الكاشطة، وعزل مسارات السكك الحديدية، والجذوع وحالات مناولة المواد.
      كائن نهج المجموعة-1 صفائح من البوليستر/الزجاج - مناسبة للتطبيقات الميكانيكية والكهربائية للأغراض العامة. (تُصنع صفائح البوليستر الزجاجية من حصيرة من الألياف الزجاجية الموضوعة بشكل عشوائي والمشبعة براتنج البوليستر مع حشوات مناسبة ويتم معالجتها تحت الحرارة والضغط.)
      كائن نهج المجموعة-2 صفائح البوليستر/الزجاج - للتطبيقات الميكانيكية والكهربائية التي تتطلب قابلية منخفضة للاشتعال. صفائح البوليستر الزجاجية مصنوعة من حصيرة من ألياف زجاجية عشوائية مشبعة براتنج البوليستر مع حشوات مناسبة ومعالجتها تحت الحرارة والضغط .)
      كائن نهج المجموعة-3 صفائح البوليستر/الزجاج - للتطبيقات الميكانيكية والكهربائية التي تتطلب مقاومة لتتبع الكربون وخصائص قابلية منخفضة للاشتعال. صفائح البوليستر الزجاجية مصنوعة من حصيرة من ألياف زجاجية عشوائية مشبعة براتنج البوليستر مع حشوات مناسبة ومعالجته تحت الحرارة والضغط.)

    لمزيد من المعلومات ...
  • LP-509 الفينول مواصفات
      LP-509 (LP-509A) هي مواصفات اتحادية تغطي صفائح وقضبان وأنابيب صفائح وأنابيب زجاجية من الفينول الزجاجي والفينور الحراري. تم تجاوز هذه المواصفات من قبل ميل- P-15035 ولاحقا من قبل ميل- I-24768. Mil-I-24768 هي المواصفات الحالية التي تغطي هذه المنتجات. للحصول على قائمة كاملة وروابط المنتجات ، انقر هنا

      LP-509 الدرجات (جميع تجاوزت بواسطة ميل- I-24768):
      ورقة XX درجة الفينول
      المواصفات الحالية: Mil-I-24768/11 Type PBG
      (LP 509، MIL P 3115، Type PBE)
      اﻟﺼﻒ اﻟﻌﺸﺮﻳﻦ هﻮ ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ ﺻﻔﺎﺋﺢ ﺻﻠﺒﺔ و ﻣﻌﺘﻤﺪة ﻋﻠﻰ اﻟﻮرق ﻣﻊ رﻏﺎوي رﻧﻴﻨﻮل. إنها مقاومة للرطوبة ولها خواص ميكانيكية جيدة. وهو مناسب لمعظم التطبيقات الكهربائية.

      XXX Paper Grade Phenolic - اطلب عبر الإنترنت
      المواصفات الحالية: Mil-I-24768/10 Type PBE
      (LP 509، MIL 3115، Type PBE)
      الصف XXX له خصائص ميكانيكية مماثلة للصف XX ولكنه أفضل بشكل كبير من الناحية الكهربائية بسبب محتواه من الراتنج العالي. هذه المواد مثالية للاستخدام في الترددات اللاسلكية وتحت ظروف رطبة جدا.

      ج - قماش الفينولك - اطلب عبر الإنترنت
      المواصفات الحالية: Mil-I-24768/16 Type FBM
      (LP 509، MIL P 15035، Type FBM)
      الصف C عبارة عن صفح قوي مقوى بالقطن (يزن أكثر من 4 أوقية لكل ياردة مربعة) مع قوة تأثير عالية. يتم تشكيلها بسهولة ومتميزة لمجموعة واسعة من التطبيقات الميكانيكية.

      م - قماش الفينول الكهربائية الصف - اطلب عبر الإنترنت
      المواصفات الحالية: Mil-I-24768/14 Type FBG
      (LP 509، MIL P 15035، Type FBG)
      على غرار الدرجة C في الوزن وعدد الخيوط ، فإن درجة CE لديها مقاومة أكبر للرطوبة. إنها صلبة ومرنة وسهلة التركيب ومثالية لعدد من التطبيقات الكهربائية حيث تكون هناك حاجة لقوة ميكانيكية.

      لام - الكتان الفينولية - اطلب عبر الإنترنت
      المواصفات الحالية: Mil-I-24768/15
      (LP 509، MIL P 15035، Type FBI)
      الصف L هو قماش قطني ناعم منسوج بموثق فينولي. يزن ما لا يزيد عن 4 أوقية لكل ياردة مربعة ، يوصى بالصف L لغرامة أو خيوط دقيقة أو لعمليات التحمل المتقارب.

      جنيه - الكتان الكهربائية الصف الفينولي - اطلب عبر الإنترنت
      المواصفات الحالية: Mil-I-24768/13 Type FBE
      (LP 509، MIL P 15035، Type FBE)
      الصف LE مشابه للصف L ولكن بمقاومة أفضل للرطوبة وثبات زيادة الأبعاد. كما أنها مقاومة للأحماض. يوصى باستخدام الدرجة LE للأجزاء الملفوفة التي تحتاج إلى حواف ناعمة وقوة ميكانيكية جيدة.

      N-1 نايلون نسيج فينوليك - اطلب عبر الإنترنت
      المواصفات الحالية: Mil-I-24768/9 اكتب NPG
      (LP-509، MIL P 15047، Type NPG)
      والطبقة N-1 هي عبارة عن نسيج من ألياف النسيج الأساسي مشربة براتنج فينولي. لديها خصائص كهربائية جيدة ومتانة ميكانيكية ، وهي مقاومة للرطوبة للغاية. يعتبر الصف N-1 ممتازًا للعوازل الكهربائية ذات الجهد العالي التي تتطلب فقدًا منخفضًا للعزل ومقاومة عزل عالية ومقاومة للفطريات.

      G-9 (G-5) ميلامين - اطلب عبر الإنترنت
      المواصفات الحالية: Mil-I-24768/1 نوع GME
      (LP 509، MIL P 15037، Type GMG)
      الصف G-9 (المعروف أيضاً بالصف G-5) هو عبارة عن خيوط زجاجية متينة ، معززة بزجاج الميلامين. إنه ذو قوة ممتازة في الظروف الرطبة وهو مثالي للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للالأب و اللهب. يحتفظ به الشكل والحجم ويعمل بشكل جيد في البيئات الرطبة.

      G-7 Silicone Glass Laminate Order Online
      المواصفات الحالية: Mil-I-24768/17 النوع GSC
      (LP 509، MIL P 997، Type GSG)
      الصف G-7 هو نسيج زجاجي متين مغلف برقائق السيليكون. إنه لا مثيل له لتطبيقات مقاومة الحرارة العالية والقوس ويمكنه مقاومة الظروف الرطبة عند درجات حرارة 460 فهرنهايت أو أعلى.

      G-10 & FR-4 Glass Epoxy Laminate - اطلب عبر الإنترنت
      Current Spec G-10 Mil-I-24768/2 Type GEE
      Current Spec FR-4 Mil-I-24768/27 Type GEE-F
      (LP 509، MIL P 18177، Type GEE)
      الدرجات G-10 و FR-4 هي خيوط متينة ، مواد نسجية من الزجاج المنسوج ، تتخللها راتنجات الايبوكسي. هذه المواد لها خصائص تشغيل جيدة و قوة ثنية و قوة تأثير جيدة. كما أنها تتميز بخصائص كهربائية ممتازة على مجموعة متنوعة من درجات الحرارة ولها خصائص منخفضة امتصاص الرطوبة وتشويه الحرارة.

      G-11 Glass Epoxy Laminate - اطلب عبر الإنترنت
      المواصفات الحالية: Mil-I-24768/3 نوع GEB
      (LP 509، MIL P 18177، Type GEB)
      الصف G-11 مشابه للصف G-10 ولكنه يطفئ ذاتيًا ويظهر قوة ميكانيكية عالية تصل إلى 300 درجة F.

    لمزيد من المعلومات ...
  • قائمة المواصفات العسكرية
      المواصفات وصف
      MIL-I-18622A الشريط العزل ، الكهربائية ، سيليكون المطاط الضغط الحساسة معالجة الزجاج
      MIL-I-18748A الشريط العزل ، والنسيج الزجاجي TFE المغلفة
      MIL-I-19161A ورقة من البلاستيك ، تفلون TFE وزجاج القماش مغلفة
      MIL-I-19166A شريط العزل الكهربائي ، حساس للضغط ، زجاج درجة الحرارة العالية
      MIL-I-21557B العزل التغطيه ، الكهربائية ، مرنة الألياف الزجاجية الفينيل المعالجه
      MIL-I-22129C العزل التغطيه ، الكهرباءيه ، غير جامد تفلون الراتنج TFE
      MIL-I-23053A العزل التغطيه ، كهربائي ، مرن ، قابل للتقلص الحراري
      MIL-I-23594A شريط العزل ، الكهربائية ، درجة الحرارة العالية ، تفلون ، حساس للضغط
      MIL-I-24204 نومكس فيلم
      MIL-I-24768 العزل ، البلاستيك ، مغلفة ، بالحرارة
      MIL-I-3190B العزل التغطيه ، مرنة ، تعامل
      MIL-I-3825A شريط العزل ، الكهربائية ، الذاتي الانصهار
      MIL-I-631 العزل الكهربائي ، والأنابيب ، والأفلام ، والألواح والأشرطة ، والفينيل ، والبولي إيثيلين والبوليستر
      MIL-I-742C لوح عزل حراري فايبرجلاس
      MIL-I-7798A شريط العزل ، الكهربائية ، الضغط الحساسة
      MIL-M-20693A صب المواد البلاستيكية ، مادة البولي أميد الصلبة
      MIL-M-21470 راتنج متعدد الكلور فلوروإيثيلين للصب
      MIL-N-18352 النايلون البلاستيكية ، مرنة مرنة أو ممتدة
      MIL-P-13436A مليئة ورقة الفينولية ، غير مشفرة
      MIL-P-13491 البوليستيرين رود وأنبوب
      MIL-P-13949D صفائح نحاس مغلفة ، صفائح بلاستيكية مغلفة (قاعدة و قاعدة زجاجية)
      MIL-P-14591B فيلم بلاستيكي ، غير جامد ، شفاف
      MIL-P-15035C ورقة الحرارية الفينولية ، عززت القطن
      MIL-P-15037E ترموسيت الميلامين ورقة الراتنج ، الزجاج المقوى
      MIL-P-15047B Thermoset الفينول راتنج ورقة ، عززت النايلون
      MIL-P-15126F الشريط العزل ، الكهربائية ، لاصق الضغط و Thermoset
      MIL-P-16413 Methyl Methacrylate Molding Materials
      MIL-P-16414 السليلوز خلات Butyrate صب المواد
      MIL-P-16416 مادة السليلوز خلات النفخ
      MIL-P-17091B قضبان وألواح وألواح من البولياميد (نايلون)
      MIL-P-17276 ورقة خلات السليولوز
      MIL-P-17549C الزجاج الليفي المقوى شرائح بلاستيكية للتطبيقات البحرية
      MIL-P-18057A العزل التغطيه ، مرنة سيليكون المطاط المغلفة الزجاج
      MIL-P-18177C ثيرموسيت ورقة الايبوكسي ، الزجاج المقوى
      MIL-P-18324C Thermoset الفينولية ، عززت القطن ، مقاومة الرطوبة
      MIL-P-19336C صفائح البلاستيك والبولي ايثيلين والعذراء ودروس النيوترون التدريع
      MIL-P-19468A قضبان بلاستيكية مصبوب & مقذوف تفلون TFE
      MIL-P-19735B صب ، اكريليك ، مقاوم للحرارة ملون وابيض لتركيبات الاضاءه
      MIL-P-19833B الزجاج شغلها Diallyipthlalate الراتنج
      MIL-P-19904 ورقة من البلاستيك ABS كوبوليمر ، جامدة
      MIL-P-21094A خلات السليولوز ، الجودة البصرية
      MIL-P-21105C ورقة البلاستيك ، أكريليك ، الصف المساعدة
      MIL-P-21347B البلاستيك صب المواد ، البوليستيرين ، الألياف الزجاجية عززت
      MIL-P-21922A قضبان بلاستيكية وأنابيب بولي إيثيلين
      MIL-P-22035 صفائح البلاستيك والبولي ايثيلين
      MIL-P-22076A العزل التغطيه الكهربائية ، ودرجة حرارة منخفضة مرنة
      MIL-P-22096A البلاستيك ، مادة البولي أميد (نايلون) مرنة صب وقذف المواد
      MIL-P-22241A ورقة البلاستيك والسينما ، تفلون TFE
      MIL-P-22242 ملغى ، يرجى الرجوع إلى MIL-P-22241
      MIL-P-22270 فيلم بلاستيك ، بولي إيسترم البولى إيثيلين المغلفة (لبطاقات الهوية)
      MIL-P-22296 أنابيب ومواسير بلاستيكية ، حائط ثقيل ، تفلون رطل TFE
      MIL-P-22324A Thermoset راتنجات الايبوكسي ورقة ، ورقة عززت
      MIL-P-22748A المواد البلاستيكية للتشكيل والإرشاد ، البولي إيثيلين عالي الكثافة والبوليمرات المشتركة
      MIL-P-23536 صفائح البلاستيك والعذراء والبولي ايثيلين
      MIL-P-24191 ورقة بلاستيك، اكريليك، ملون
      MIL-P-25374A ورقة البلاستيك ، أكريليك ، مغلفة الرقائقي
      MIL-P-25395A مقاومة للحرارة ، الألياف الزجاجية قاعدة البوليستر الراتنج ، بلاستيك مغلفة بالضغط المنخفض
      MIL-P-25421A قاعدة الألياف الزجاجية - راتنجات البلاستيك منخفض الضغط الايبوكسي
      MIL-P-25518A راتنج سيليكون ، قاعدة الألياف الزجاجية ، بلاستيك مغلف بالضغط المنخفض
      MIL-P-25690A صفائح وأجزاء بلاستيكية ، قاعدة أكريليك معدلة ، متجانسة ، شقوق انتشار مقاومة - يغطي أكريليك ممدود .060 "من خلال .675" في سمك
      MIL-P-25770A Thermoset الفينول راتنج ورقة ، الاسبستوس عززت
      MIL-P-26692 أنابيب بلاستيكية وأغطية ، بولي إيثيلين
      MIL-P-27538 ورقة البلاستيك FEP فلوروكاربون شاغرة ، شريط ملتف النحاس ، مكافحة الاستيلاء ، تفلون TFE
      MIL-P-3054A مادة البولي ايثيلين الخاصة
      MIL-P-3088 غير جامد البولياميد (نايلون) الراتنج
      MIL-P-31158 ورقة الحرارية الفينولية ، ورقة عززت
      MIL-P-3158C الشريط العازلة و الحبل الحبل ، الراتنج شغل
      MIL-P-40619 المواد البلاستيكية ، الخلوية ، البوليسترين
      MIL-P-43036 Chlorotrefluoroethlene Polymer- Sheets، Rods & Tubes (plaskon)
      MIL-P-43037 Thermoset الفينول راتنج رود ، عززت النايلون
      MIL-P-43081 بلاستيك منخفض الوزن الجزيئي بولي إيثيلين
      MIL-P-46040A ورقة الفينولية ، مقاومة للحرارة ، والنسيج الزجاج عززت
      MIL-P-46041 ورقة من البلاستيك ، الفينيل مرنة
      MIL-P-46060 مادة بلاستيكية نايلون
      MIL-P-46112 ورقة من البلاستيك وشريط ، البولياميد H- فيلم
      MIL-P-46115 صب البلاستيك والمواد قذف ، وأكسيد البوليفينيل بولي بروبلين
      MIL-P-46120 صب البلاستيك والمواد التمديد Polysulfone
      MIL-P-46122 مواد صب البلاستيك ، بولي فينيلدين فلوريد-كينار
      MIL-P-46129 صب البلاستيك والمواد الموسعة ، وأكسيد البوليفينيل ، تعديل ، Noryl
      MIL-P-46131 أكسيد البوليفينيل ، معدّل ، زجاج معبأ
      MIL-P-4640A فيلم البولي ايثيلين للاستخدام البالون
      MIL-P-52189 Thermoset Phenolic الراتنج أنبوب ، نايلون عززت
      MIL-P-54258 ورقة الاكريليك ، مقاومة للحرارة
      MIL-P-5431A ملحوم ، جليدي ملئ ورقة ، قضبان ، أنابيب وأشكال
      MIL-P-55010 ورقة من البلاستيك ، والبولي ايثيلين تيريفثاليت
      MIL-P-62848 البوليمرات الفينيل ، غير مفتعلة وغير ملساء
      MIL-P-77 يلقي البوليستر OD ورقة Diallylpthialate ورود
      MIL-P-78A نقش الأوراق الصلبة الرقائقي ملاءات
      MIL-P-79C ثيرموسيت رود آند تيوب ، ميلامين وفينولك جلاس ، قطن وورق مقوى
      MIL-P-8059A صفائح وأنابيب الراتنج الفينولية الحرارية الأسبستوس ورقة والقماش عززت
      MIL-P-80 ورقة الاكريليك ، مكافحة كهرباء المغلفة
      MIL-P-81390 مواد صب البلاستيك ، بولي كربونيت ، الألياف الزجاجية المقواة
      MIL-P-8184 ورقة البلاستيك الاكريليك ، تعديل
      MIL-P-82540 راتنجات البوليستر ، أنابيب الألياف الزجاجية قاعدة الجليدية
      MIL-P-8257 قاعدة البوليستر ، يلقي ورقة شفافة ، بالحرارة
      MIL-P-8587A ورقة خلات السليلوز الملونة ، شفافة
      MIL-P-9969 البولي يوريثين ، جامدة ، وحيدة الخلية ، رغوة مكان للتعبئة والتغليف
      MIL-P-997C صفائح سيليكون راتنج ثيرموسيت ، زجاج مقوى
      MIL-T-22742 شريط العزل ، الكهربائية ، حساس للضغط ، تفلون الراتنج TFE
      MIL-T-23142 شريط فيلم ، حساس للضغط
      MIL-Y-1140E الألياف الزجاجية يام ، التغطيه الحبل ، الشريط والقماش
      MIL-I-74448 العزل التغطيه ، الكهرباءيه المرنه
      MIL-M-19098 صب البلاستيك ، البولياميد (نايلون) - & مصبوب & مقذوف البولياميد البلاستيك
      MIL-P-18080 فينيل ، مرنة ، شفافة ، جودة بصرية
      MIL-P-8655A ورقة الحرارية فينوليك ، تعزيز القطن بعد تشكيل
      MIL-T-43036 شريط ، حساس للضغط ، فيلم من البلاستيك المقوي بالألياف

    لمزيد من المعلومات ...
  • فيلم Mylar® Polyester (PET Film)
      تُظهر ورقة فيلم Mylar® (فيلم بوليستر - فيلم PET) قوة فائقة ومقاومة للحرارة وخصائص عزل ممتازة. خلقت الصفات الفريدة لفيلم Mylar® (PET Film) أسواقًا استهلاكية جديدة في أشرطة الصوت والفيديو المغناطيسية ، والعوازل الكهربائية المكثفة ، والتغليف ، والبطاريات. يتم التعبير عن الأحجام بالبوصة ما لم يتم تحديد خلاف ذلك بالقدم (FT) أو ياردات (YDS)

      يتوفر فيلم Mylar® في نوعين قياسيين:
      Mylar® D (CLEAR قياسي) عبارة عن فيلم شفاف لامع يتم معالجته على السطح على كلا الجانبين لإعطاء خصائص انزلاق فائقة وخصائص معالجة ممتازة
    • التطبيقات: الأرشفة ، والرسومات ، وفيلم الأمان ، وتزيين الشرائح ، وأغلفة التقارير ، والميكروفيلم ، وقاعدة التخطيط ، ومفاتيح الغشاء ، والزجاج الواقي ، والملصقات ، والشفافيات العلوية ، ومستلزمات القرطاسية ، والفنون الرسومية
    • المعالجة المسبقة: الانزلاق المعالجة
    • الموافقات: تمت الموافقة عليها من قبل مكتبة الكونغرس الأمريكية لتطبيقات الأرشفة والحفظ
    • ملاحظة: مايلر D متوفر أيضًا باللون الأسود

      فيلم بوليستر Mylar® A (متجمد ، أبيض حليبي نصف شفاف) (المعروف أيضًا باسم مايلر من الدرجة الكهربائية) هو فيلم مرن قوي ومتين مع توازن غير عادي في الخصائص. إنه فيلم شفاف. لأنه لا يحتوي على مواد ملدنة ، فإنه لا يصبح هشًا مع تقدم العمر في ظل الظروف العادية.
    • التطبيقات: يتم استخدامه في تطبيقات التحرير ، واللوازم المكتبية ، والعزل الكهربائي ، والتصفيح الصناعي بمواد مرنة أخرى.
    • المعالجة المسبقة - لا يوجد علاج مسبق

    • للسمك أكبر من .014 "، انظر .020" + فيلم وصفيحة PET السميكة

    لمزيد من المعلومات ...
  • Nylobrade® Push-On Hose
      nylobrade® دفع-- على خرطوم ---- قسط thermoplastic دفع-- على نمط خرطوم هو مصنوع من مزيج من المطاط النتريل وبولي كلوريد الفينيل المقوى مع البوليستر. تم تصميم خرطوم Nylobrade® Push-On خصيصًا للاستخدام مع التركيبات الشائكة على نمط Push-On مما يلغي الحاجة إلى المشابك. توفر هذه الأنابيب المرونة في درجة الحرارة الباردة وهي مناسبة تمامًا لخطوط الهواء والماء واستخدام الهواء الطلق. يعد خرطوم Nylobrade® Push-On خفّافًا ومقاومًا للتآكل أكثر من خراطيم الضغط المطاطية.
    • طول الملف القياسي 100 قدم
    • يمكن استخدام خراطيم دفع النيلوريد Nylobrade بحدود 200 رطل / بوصة مربعة عند 68 درجة فهرنهايت.
    • تتطلب درجات الحرارة المرتفعة إجراء اختبار ميداني لتحديد مدى ملاءمتها للاستخدام بدون المشابك.
    • اللون الأسود الغامق لخراطيم Nylobrade Push-On يساعد على إخفاء الأوساخ والعلامات العلوية.

    لمزيد من المعلومات ...
  • O-خواتم - بلاستيك
      O-خواتم - بلاستيك يا الدائري الأختام - المهنية بلاستيك تزود O-خواتم في مئات الأنواع والأحجام للعملاء في جميع أنحاء العالم. وتشمل المواد: Viton®، النتريل، EPDM، سيليكون، النيوبرين، تفلون PTFE، Chemraz®، وKalrez®. نحافظ على المواقع في جميع أنحاء الولايات المتحدة الأمريكية وسنغافورة وتايوان. على الدائري O، التي تعرف أيضا باسم التعبئة، أو مشترك توريك، هي طوقا الميكانيكية في شكل الحيد. بل هو حلقة من المطاط الصناعي مع المقطع العرضي دائري، مصممة على أن يجلسوا في أخدود وضغطها خلال الجمعية بين اثنين أو أكثر من أجزاء، وخلق ختم في واجهة. ويمكن استخدام O-حلقة في تطبيقات ثابتة أو في التطبيقات الحيوية حيث يوجد الحركة النسبية بين الأجزاء وO-الحلبة. وتشمل الأمثلة الحيوية الدورية مهاوي مضخة وأسطوانات هيدروليكية pistons.O حلقات هي واحدة من الأختام الأكثر شيوعا المستخدمة في تصميم الجهاز لأنها غير مكلفة وسهلة لجعل، وموثوق بها ولها متطلبات تركيب بسيطة. ويمكن أن ختم عشرات megapascals (آلاف رطل) من الضغط.

    لمزيد من المعلومات ...
  • PharmaPure® الأنابيب
      PharmaPure® عبارة عن أنابيب مضخة تحوي متميزة ومتميزة بيولوجياً تم تطويرها خصيصًا للتطبيقات الصيدلانية والتكنولوجيا الحيوية والمختبرات. يلبي هذا الأنبوب التحديات الصعبة المتمثلة في توفير حياة غير مسبوقة للمضخة ، مع تشقق جسيمات منخفض للغاية ونفاذية منخفضة للغاية. تعمل خصائص الحياة المرنة الفائقة من PharmaPure® على تبسيط عملية التصنيع من خلال تقليل وقت توقف الإنتاج بسبب عطل أنابيب المضخة. يتميز PharmaPure® بنفاذية منخفضة ومثالي لحماية ثقافات الخلايا الحساسة والتخمر والفصل والتنقية ومراقبة العمليات والملء المعقم.

    لمزيد من المعلومات ...
  • PharMed® BPT الأنابيب
      أنابيب PharMed® BPT أقل نفاذية للغازات والأبخرة من أنابيب السيليكون. إنه مثالي لثقافة الخلية ، التخمير ، التوليف ، الفصل ، التنقية ومراقبة العملية والتحكم فيها. تشير الاختبارات المستقلة إلى أن PharMed® 65 Tubing آمن للاستخدام في تطبيقات استنبات الخلايا الحساسة.

      تتمتع أنابيب PharMed® BPT بمقاومة كيميائية عامة جيدة ومقاومة ممتازة للأحماض والقلويات والأكسدة. معتم للضوء المرئي والأشعة فوق البنفسجية ، فهو يساعد على حماية السوائل الحساسة. نطاق درجة حرارة الخدمة المستمرة هو -60 درجة فهرنهايت (-51 درجة مئوية) إلى 275 درجة فهرنهايت (135 درجة مئوية).

    لمزيد من المعلومات ...
  • الفينول ميل- I-24768

    لمزيد من المعلومات ...
  • البلاستيك
      البلاستيك هو المصطلح الشائع العام لمجموعة واسعة من المواد الصلبة غير المتبلورة العضوية الاصطناعية أو شبه الاصطناعية المناسبة لتصنيع المنتجات الصناعية. البلاستيك عبارة عن بوليمرات ذات وزن جزيئي مرتفع، وقد تحتوي على مواد أخرى لتحسين الأداء و/أو تقليل التكاليف. كلمة بلاستيك مشتقة من الكلمة اليونانية (plastikos) التي تعني صالح للقولبة، و(plastos) التي تعني مصبوب. ويشير إلى قابليتها للطرق، أو اللدونة أثناء التصنيع، التي تسمح بصبها، أو ضغطها، أو بثقها في مجموعة متنوعة هائلة من الأشكال - مثل الأفلام، والألياف، والألواح، والأنابيب، والزجاجات، والصناديق، وأكثر من ذلك بكثير. لا ينبغي الخلط بين الكلمة الشائعة بلاستيك والصفة التقنية بلاستيك، والتي يتم تطبيقها على أي مادة تخضع لتغيير دائم في الشكل (تشوه البلاستيك) عند إجهادها إلى ما بعد نقطة معينة. الألومنيوم، على سبيل المثال، هو بلاستيك بهذا المعنى، لكنه ليس بلاستيكًا بالمعنى العام؛ في المقابل، في أشكالها النهائية، تنكسر بعض المواد البلاستيكية قبل أن تتشوه، وبالتالي فهي ليست بلاستيكية بالمعنى الفني.

      هناك نوعان من البلاستيك: اللدائن الحرارية واللدائن الحرارية.
    • سوف تلين اللدائن الحرارية وتذوب إذا تم تطبيق حرارة كافية؛ ومن الأمثلة على ذلك البولي إيثيلين، والبوليسترين، وPTFE.
    • لا تلين المواد الصلبة بالحرارة أو تذوب بغض النظر عن كمية الحرارة التي يتم تطبيقها. أمثلة: ميكارتا، GPO، G-10

      ملخص:
      يمكن تصنيف البلاستيك حسب تركيبه الكيميائي، أي الوحدات الجزيئية التي تشكل العمود الفقري للبوليمر والسلاسل الجانبية. بعض المجموعات المهمة في هذه التصنيفات هي الأكريليك والبوليستر والسيليكون والبولي يوريثان والبلاستيك المهلجن. يمكن أيضًا تصنيف البلاستيك حسب العملية الكيميائية المستخدمة في تصنيعه؛ على سبيل المثال، مثل التكثيف، والإضافة المتعددة، والربط المتبادل، وما إلى ذلك. وتستند التصنيفات الأخرى إلى الصفات ذات الصلة بالتصنيع أو تصميم المنتج. ومن أمثلة هذه الفئات اللدائن الحرارية والمتصلدة بالحرارة، والمطاط الصناعي، والهيكلي، والقابل للتحلل، والموصل للكهرباء، وما إلى ذلك. ويمكن أيضًا تصنيف البلاستيك حسب الخصائص الفيزيائية المختلفة، مثل الكثافة، وقوة الشد، ودرجة حرارة التحول الزجاجي، ومقاومة المنتجات الكيميائية المختلفة، وما إلى ذلك. نظرًا لتكلفتها المنخفضة نسبيًا، وسهولة تصنيعها، وتعدد استخداماتها، وعدم نفاذها للماء، تُستخدم المواد البلاستيكية في مجموعة هائلة ومتوسعة من المنتجات، بدءًا من مشابك الورق وحتى السفن الفضائية. لقد حلوا بالفعل محل العديد من المواد التقليدية، مثل الخشب؛ حجر؛ القرن والعظم. جلد؛ ورق؛ معدن؛ زجاج؛ والسيراميك في معظم استخداماتهم السابقة. إن استخدام المواد البلاستيكية مقيد بشكل رئيسي بالكيمياء العضوية الخاصة بها، والتي تحد بشكل خطير من صلابتها وكثافتها وقدرتها على مقاومة الحرارة والمذيبات العضوية والأكسدة والإشعاع المؤين. وعلى وجه الخصوص، فإن معظم المواد البلاستيكية سوف تذوب أو تتحلل عند تسخينها إلى بضع مئات من الدرجات المئوية. في حين أنه يمكن جعل البلاستيك موصلًا للكهرباء إلى حد ما، إلا أنه لا يزال غير متناسب مع المعادن مثل النحاس أو الألومنيوم. [بحاجة لمصدر] لا يزال البلاستيك باهظ الثمن للغاية بحيث لا يمكن استبدال الخشب والخرسانة والسيراميك في العناصر الضخمة مثل المباني العادية والجسور والسدود، الرصيف وروابط السكك الحديدية وما إلى ذلك.

      التركيب الكيميائي:
      تتراوح كتلة اللدائن الحرارية الشائعة من 20.000 إلى 500.000 في الكتلة الجزيئية، في حين يفترض أن اللدائن الحرارية لها وزن جزيئي لا نهائي. تتكون هذه السلاسل من العديد من الوحدات الجزيئية المتكررة، المعروفة باسم الوحدات المتكررة، المشتقة من المونومرات؛ سيكون لكل سلسلة بوليمر عدة آلاف من وحدات التكرار. تتكون الغالبية العظمى من المواد البلاستيكية من بوليمرات من الكربون والهيدروجين وحدهما أو مع الأكسجين أو النيتروجين أو الكلور أو الكبريت في العمود الفقري. (بعض المصالح التجارية تعتمد على السيليكون.) العمود الفقري هو ذلك الجزء من السلسلة الموجود على "المسار" الرئيسي الذي يربط عددًا كبيرًا من وحدات التكرار معًا. لتنويع خصائص البلاستيك، يتم "تعليق" كل من الوحدات المتكررة ذات المجموعات الجزيئية المختلفة من العمود الفقري (عادةً ما يتم "تعليقها" كجزء من المونومرات قبل ربط المونومرات معًا لتشكيل سلسلة البوليمر). هذا التخصيص من خلال البنية الجزيئية لوحدة التكرار قد سمح للبلاستيك بأن يصبح جزءًا لا غنى عنه من حياة القرن الحادي والعشرين من خلال ضبط خصائص البوليمر.

      بعض المواد البلاستيكية متبلورة جزئيًا وغير متبلورة جزئيًا في التركيب الجزيئي، مما يمنحها نقطة انصهار (درجة الحرارة التي يتم عندها التغلب على قوى التجاذب بين الجزيئات) وواحدة أو أكثر من التحولات الزجاجية (درجات الحرارة التي يزيد فوقها مدى المرونة الجزيئية الموضعية بشكل كبير). . يشمل ما يسمى بالبلاستيك شبه البلوري البولي إيثيلين والبولي بروبيلين والبولي (كلوريد الفينيل) والبولي أميد (النايلون) والبوليستر وبعض البولي يوريثان. العديد من المواد البلاستيكية غير متبلورة تمامًا، مثل البوليسترين وبوليمراته المشتركة، والبولي (ميثاكريلات الميثيل)، وجميع المواد المتصلدة بالحرارة.

      تاريخ البلاستيك:
      أول بلاستيك من صنع الإنسان اخترعه ألكسندر باركس في عام 1855؛ أطلق على هذا البلاستيك اسم باركيسين (سمي فيما بعد بالسيليلويد). لقد جاء تطور البلاستيك من استخدام المواد البلاستيكية الطبيعية (مثل العلكة والشيلاك) إلى استخدام المواد الطبيعية المعدلة كيميائيًا (مثل المطاط والنيتروسليلوز والكولاجين والجالاليت) وأخيرًا إلى الجزيئات الاصطناعية بالكامل (مثل الباكليت). ، الايبوكسي، البولي فينيل كلورايد، البولي ايثيلين).

      أنواع البلاستيك:
      البلاستيك القائم على السليلوز
      في عام 1855، قام رجل إنجليزي من برمنغهام يُدعى ألكسندر باركس بتطوير بديل اصطناعي للعاج والذي قام بتسويقه تحت الاسم التجاري باركسين، والذي فاز بالميدالية البرونزية في المعرض العالمي لعام 1862 في لندن. تم تصنيع الباركسين من السليلوز (المكون الرئيسي لجدران الخلايا النباتية) المعالج بحمض النيتريك ومذيب. يمكن إذابة ناتج العملية (المعروف باسم نترات السليلوز أو البيروكسيلين) في الكحول وتقويته إلى مادة شفافة ومرنة يمكن تشكيلها عند تسخينها. ومن خلال دمج الأصباغ في المنتج، يمكن جعله يشبه العاج.

      الباكليت®
      تم تصنيع أول بلاستيك يعتمد على بوليمر صناعي من الفينول والفورمالدهيد، مع أول طرق تصنيع فعالة ورخيصة تم اختراعها في عام 1909 من قبل ليو هندريك بايكلاند، وهو أمريكي بلجيكي المولد يعيش في ولاية نيويورك. كان بيكلاند يبحث عن شيلاك عازل لتغطية أسلاك المحركات والمولدات الكهربائية. ووجد أن مخاليط الفينول (C6H5OH) والفورمالدهيد (HCOH) تشكل كتلة لزجة عند مزجها معًا وتسخينها، وتصبح الكتلة صلبة للغاية إذا تركت لتبرد. واصل تحقيقاته ووجد أنه يمكن خلط المادة مع دقيق الخشب أو الأسبستوس أو غبار الأردواز لتكوين مواد "مركبة" ذات خصائص مختلفة. وكانت معظم هذه التركيبات قوية ومقاومة للحريق. وكانت المشكلة الوحيدة هي أن المادة تميل إلى التشكل أثناء عملية التصنيع، وكان المنتج الناتج ذو جودة غير مقبولة. قامت شركة بايكلاند ببناء أوعية ضغط لإخراج الفقاعات وتوفير منتج سلس وموحد. وأعلن اكتشافه علنًا في عام 1912، وأطلق عليه اسم الباكليت. تم استخدامه في الأصل للأجزاء الكهربائية والميكانيكية، وأخيراً أصبح يستخدم على نطاق واسع في السلع الاستهلاكية في عشرينيات القرن العشرين. عندما انتهت صلاحية براءة اختراع الباكليت في عام 1930، حصلت شركة كاتالين على براءة الاختراع وبدأت في تصنيع بلاستيك كاتالين باستخدام عملية مختلفة تسمح بنطاق أوسع من الألوان. كان الباكليت أول بلاستيك حقيقي. لقد كانت مادة اصطناعية بحتة، لا تعتمد على أي مادة أو حتى جزيء موجود في الطبيعة. وكان أيضًا أول بلاستيك متصلد بالحرارة. يمكن قولبة اللدائن الحرارية التقليدية ثم صهرها مرة أخرى، لكن اللدائن المتصلدة بالحرارة تشكل روابط بين خيوط البوليمر عند معالجتها، مما يخلق مصفوفة متشابكة لا يمكن فكها دون تدمير البلاستيك. البلاستيك الحراري قوي ومقاوم لدرجة الحرارة. كان الباكليت® رخيصًا وقويًا ومتينًا. وقد تم تشكيلها في آلاف الأشكال، مثل أجهزة الراديو والهواتف والساعات وكرات البلياردو. تم استبدال البلاستيك الفينولي إلى حد كبير بمواد بلاستيكية أرخص وأقل هشاشة، لكنها لا تزال تستخدم في التطبيقات التي تتطلب خصائصها العازلة والمقاومة للحرارة. على سبيل المثال، بعض لوحات الدوائر الإلكترونية مصنوعة من صفائح من الورق أو القماش المشربة براتنج الفينول. أصبحت Bakelite® الآن علامة تجارية مسجلة لشركة Bakelite GmbH.

      البوليسترين والبلاستيك
      بعد الحرب العالمية الأولى، أدى التحسن في التكنولوجيا الكيميائية إلى ظهور أشكال جديدة من البلاستيك. ومن بين الأمثلة المبكرة في موجة المواد البلاستيكية الجديدة كان البوليسترين (PS) وكلوريد البولي فينيل (PVC)، اللذين طورتهما شركة IG Farben من ألمانيا. البوليسترين عبارة عن بلاستيك صلب وهش وغير مكلف يستخدم لصنع مجموعات النماذج البلاستيكية والحلي المماثلة. سيكون أيضًا الأساس لواحد من أكثر أنواع البلاستيك "الرغوي" شيوعًا، تحت اسم رغوة الستايرين أو الستايروفوم. يمكن تصنيع البلاستيك الرغوي في شكل "خلية مفتوحة"، حيث تكون فقاعات الرغوة مترابطة، كما في الإسفنجة الماصة، و"خلية مغلقة"، تكون فيها جميع الفقاعات متميزة، مثل البالونات الصغيرة، كما في المملوءة بالغاز. أجهزة عزل الرغوة والتعويم. وفي أواخر الخمسينيات من القرن الماضي، تم طرح مادة الستايرين عالي التأثير ، والتي لم تكن هشة. يجد الكثير من الاستخدام الحالي كمادة للافتات والصواني والتماثيل والمستجدات. يحتوي PVC على سلاسل جانبية تتضمن ذرات الكلور، والتي تشكل روابط قوية. مادة PVC بشكلها الطبيعي صلبة وقوية ومقاومة للحرارة والعوامل الجوية، ويستخدم الآن لصنع السباكة، والمزاريب، وانحياز المنزل، ومرفقات أجهزة الكمبيوتر وغيرها من المعدات الإلكترونية. يمكن أيضًا تليين مادة PVC بالمعالجة الكيميائية، وفي هذا الشكل يتم استخدامها الآن في التغليف المتقلص وتغليف المواد الغذائية ومعدات المطر.

      نايلون
      كان النجم الحقيقي لصناعة البلاستيك في ثلاثينيات القرن العشرين هو مادة البولي أميد (PA)، المعروفة باسمها التجاري النايلون. كان النايلون أول ألياف صناعية بحتة، قدمتها شركة دوبونت في المعرض العالمي لعام 1939 في مدينة نيويورك. في عام 1927، بدأت شركة دوبونت مشروع تطوير سري يسمى فايبر 66، تحت إشراف الكيميائي والاس كاروثرز من جامعة هارفارد ومدير قسم الكيمياء إلمر كيزر بولتون. تم تعيين كاروثرز لإجراء بحث خالص، وعمل على فهم التركيب الجزيئي للمواد الجديدة وخصائصها الفيزيائية. لقد اتخذ بعض الخطوات الأولى في التصميم الجزيئي للمواد. أدى عمله إلى اكتشاف ألياف النايلون الاصطناعية، والتي كانت قوية جدًا ولكنها أيضًا مرنة جدًا. التطبيق الأول كان لشعيرات فرشاة الأسنان. ومع ذلك، كان هدف دو بونت الحقيقي هو الحرير، وخاصة الجوارب الحريرية. قام كاروثرز وفريقه بتصنيع عدد من البولياميدات المختلفة بما في ذلك البولياميد 6.6 و4.6، بالإضافة إلى البوليستر. لقد استغرقت شركة دوبونت اثني عشر عامًا و27 مليون دولار أمريكي لتنقية النايلون وتجميع وتطوير العمليات الصناعية للتصنيع بكميات كبيرة. مع مثل هذا الاستثمار الكبير، لم يكن من المفاجئ أن توفر شركة Du Pont القليل من النفقات للترويج للنايلون بعد طرحه، مما خلق ضجة كبيرة لدى الجمهور، أو "هوس النايلون". توقف هوس النايلون بشكل مفاجئ في نهاية عام 1941 عندما دخلت الولايات المتحدة الحرب العالمية الثانية. تم الاستيلاء على الطاقة الإنتاجية التي تم بناؤها لإنتاج جوارب النايلون، أو النايلون فقط، للنساء الأمريكيات لتصنيع أعداد هائلة من المظلات للطيارين والمظليين. بعد انتهاء الحرب، عادت شركة دوبونت إلى بيع النايلون للجمهور، وشاركت في حملة ترويجية أخرى في عام 1946 أدت إلى جنون أكبر، مما أدى إلى ما يسمى بأعمال شغب النايلون. بعد ذلك، تم تطوير البولياميدات 6 و10 و11 و12 بناءً على المونومرات وهي مركبات حلقية؛ على سبيل المثال، caprolactam.nylon 66 عبارة عن مادة يتم تصنيعها عن طريق بلمرة التكثيف. لا يزال النايلون من المواد البلاستيكية المهمة، وليس فقط للاستخدام في الأقمشة. في شكله السائب، فهو مقاوم للغاية للتآكل، خاصة إذا كان مشربًا بالزيت، ولذلك يتم استخدامه لبناء التروس والمحامل والبطانات، وبسبب المقاومة الجيدة للحرارة، يستخدم بشكل متزايد في التطبيقات تحت غطاء المحرك في السيارات وغيرها من الآلات الميكانيكية. القطع.

      المطاط الطبيعي
      المطاط الطبيعي عبارة عن إلاستومر (بوليمر هيدروكربوني مرن) مشتق في الأصل من اللاتكس، وهو عبارة عن معلق غرواني حليبي يوجد في عصارة بعض النباتات. إنه مفيد بشكل مباشر في هذا الشكل (في الواقع، أول ظهور للمطاط في أوروبا كان عبارة عن قماش مقاوم للماء باستخدام لاتكس غير مبركن من البرازيل)، ولكن لاحقًا، في عام 1839، اخترع تشارلز جوديير المطاط المفلكن؛ هذا شكل من أشكال المطاط الطبيعي الذي يتم تسخينه باستخدام الكبريت الذي يشكل في الغالب روابط متقاطعة بين سلاسل البوليمر (الفلكنة)، مما يحسن المرونة والمتانة. البلاستيك معروف جدًا في هذه المناطق.

      مطاط صناعي
      تم تصنيع أول مطاط صناعي بالكامل على يد ليبيديف في عام 1910. في الحرب العالمية الثانية، تسبب حظر توريد المطاط الطبيعي من جنوب شرق آسيا في حدوث طفرة في تطوير المطاط الصناعي، ولا سيما مطاط الستايرين البيوتاديين (المعروف أيضًا باسم مطاط الستايرين الحكومي). في عام 1941، كان الإنتاج السنوي للمطاط الصناعي في الولايات المتحدة 231 طنًا فقط، ثم ارتفع إلى 840 ألف طن في عام 1945. وفي سباق الفضاء وسباق التسلح النووي، جرب باحثو معهد كاليفورنيا للتكنولوجيا استخدام المطاط الاصطناعي كوقود صلب للصواريخ. في نهاية المطاف، ستستخدم جميع الصواريخ والقذائف العسكرية الكبيرة الوقود الصلب القائم على المطاط الاصطناعي، وستلعب أيضًا دورًا مهمًا في الجهود الفضائية المدنية.

      بولي ميثيل ميثاكريلات (PMMA)، المعروف باسم أكريليك شبكي . على الرغم من أن الأكريليك معروف الآن باستخدامه في الدهانات والألياف الاصطناعية، مثل الفراء الاصطناعي، إلا أنه في شكله السائب يكون في الواقع شديد الصلابة وأكثر شفافية من الزجاج، ويتم بيعه كبدائل للزجاج تحت أسماء تجارية مثل أكريليت ، وبيرسبيكس، زجاج شبكي ولوسيت . تم استخدامها لبناء مظلات الطائرات أثناء الحرب، وتطبيقها الرئيسي الآن هو اللافتات المضيئة الكبيرة مثل تلك المستخدمة في واجهات المتاجر أو داخل المتاجر الكبيرة، ولتصنيع أحواض الاستحمام المفرغة.

      تم اكتشاف البولي إيثيلين (PE) ، المعروف أحيانًا باسم البوليثين، في عام 1933 على يد ريجنالد جيبسون وإريك فوسيت في شركة إمبريال كيميكال الصناعية البريطانية العملاقة. الصناعات (ICI). تطورت هذه المادة إلى شكلين، البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE) ، والبولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) . تتميز الـ PE بأنها رخيصة الثمن، ومرنة، ومتينة، ومقاومة للمواد الكيميائية. ويستخدم البولي إثيلين المنخفض الكثافة (LDPE) في صناعة الأفلام ومواد التعبئة والتغليف، بينما يُستخدم البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) في صناعة الحاويات والسباكة وتجهيزات السيارات. في حين أن البولي إيثيلين يتمتع بمقاومة منخفضة للهجوم الكيميائي، فقد وجد لاحقًا أنه يمكن جعل حاوية البولي إيثيلين أكثر قوة من خلال تعريضها لغاز الفلور، مما أدى إلى تعديل الطبقة السطحية للحاوية إلى البولي فلورو إيثيلين الأكثر صلابة.

      مادة البولي بروبيلين (PP) ، والتي تم اكتشافها في أوائل الخمسينيات من قبل جوليو ناتا. من الشائع في العلوم والتكنولوجيا الحديثة أن نمو المعرفة العامة يمكن أن يؤدي إلى نفس الاختراعات في أماكن مختلفة في نفس الوقت تقريبًا، لكن مادة البولي بروبيلين كانت حالة متطرفة لهذه الظاهرة، حيث تم اختراعها بشكل منفصل حوالي تسع مرات. لم يتم حل الدعوى التي تلت ذلك حتى عام 1989. تمكن البولي بروبلين من النجاة من العملية القانونية ويُنسب الآن إلى الكيميائيين الأمريكيين العاملين لدى شركة فيليبس بتروليوم، جي بول هوجان وروبرت بانكس، باعتبارهما المخترعين الرئيسيين للمادة. يشبه البولي بروبيلين سلفه، البولي إيثيلين، ويشارك البولي إيثيلين في التكلفة المنخفضة، لكنه أكثر قوة بكثير. يتم استخدامه في كل شيء بدءًا من الزجاجات البلاستيكية وحتى السجاد وحتى الأثاث البلاستيكي، ويستخدم بكثرة في السيارات.

      تم اختراع مادة البولي يوريثين (PU) من قبل شركة فريدريش باير وشركاه في عام 1937، وسيدخل حيز الاستخدام بعد الحرب، في شكل منفوخ للمراتب، وحشو الأثاث، والعزل الحراري. وهو أيضًا أحد مكونات ألياف لدنة (في شكل غير منتفخ).

      إيبوكسي - في عام 1939، قدم إي جي فاربين براءة اختراع للبولي إيبوكسيد أو الإيبوكسي. الإيبوكسيات هي فئة من البلاستيك الحراري الذي يشكل روابط متقاطعة ويعالج عند إضافة عامل محفز أو مادة مقوية. بعد الحرب، أصبح استخدامها واسع النطاق في الطلاءات والمواد اللاصقة والمواد المركبة. تشمل المركبات التي تستخدم الإيبوكسي كمصفوفة البلاستيك المقوى بالزجاج، حيث يكون العنصر الهيكلي هو الألياف الزجاجية، ومركبات الكربون والإيبوكسي، حيث يكون العنصر الهيكلي هو ألياف الكربون. تُستخدم الألياف الزجاجية الآن في كثير من الأحيان لبناء القوارب الرياضية، وتعد مركبات الكربون والإيبوكسي عنصرًا هيكليًا متزايد الأهمية في الطائرات، لأنها خفيفة الوزن وقوية ومقاومة للحرارة.

      PET، PETE، PETG ، PET-P (البولي إيثيلين تيريفثاليت)
      قام الكيميائيان ريكس وينفيلد وجيمس ديكسون، اللذان يعملان في شركة إنجليزية صغيرة تحمل الاسم الغريب لجمعية طابعات كاليكو في مانشستر، بتطوير البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET أو PETE) في عام 1941، وسيتم استخدامه للألياف الاصطناعية في فترة ما بعد الحرب. بأسماء مثل البوليستر والداكرون والتريلين. يعتبر PET أقل نفاذية للغاز من المواد البلاستيكية الأخرى منخفضة التكلفة، وبالتالي فهو مادة شائعة لصنع زجاجات كوكا كولا والمشروبات الغازية الأخرى، لأن الكربنة تميل إلى مهاجمة المواد البلاستيكية الأخرى، والمشروبات الحمضية مثل عصائر الفاكهة أو الخضار. كما أن مادة PET قوية ومقاومة للتآكل، وتستخدم لصنع الأجزاء الميكانيكية، وصواني الطعام، وغيرها من العناصر التي يجب أن تتحمل سوء الاستخدام. تستخدم أفلام PET كقاعدة لتسجيل الشريط.

      PTFE (بولي تترافلوروإيثيلين) (المعروف أيضًا باسم Teflon®)
      كان أحد أكثر المواد البلاستيكية إثارة للإعجاب المستخدمة في الحرب، وسرًا للغاية، هو البولي تيترافلوروإيثيلين (PTFE)، المعروف باسم التيفلون، والذي يمكن ترسبه على الأسطح المعدنية كطبقة واقية مقاومة للخدش والتآكل ومنخفضة الاحتكاك. الطبقة السطحية من مادة البولي فلورو إيثيلين التي تم إنشاؤها عن طريق تعريض حاوية البولي إيثيلين لغاز الفلور تشبه إلى حد كبير مادة التيفلون. اكتشف كيميائي دوبونت يدعى روي بلونكيت التيفلون بالصدفة في عام 1938. خلال الحرب، تم استخدامه في عمليات الانتشار الغازي لتنقية اليورانيوم لصنع القنبلة الذرية، حيث كانت العملية شديدة التآكل. بحلول أوائل الستينيات، كان الطلب على المقالي المقاومة للالتصاق التيفلون.

      البولي كربونات - الليكسان عبارة عن بولي كربونات عالي التأثير تم تطويره في الأصل بواسطة شركة جنرال إلكتريك. Makrolon® وTuffak هما اسمان تجاريان لبلاستيك البولي كربونات عالي التأثير المصنوع بواسطة Plaskolite.

      المواد البلاستيكية القابلة للتحلل (القابلة للتحلل).
      تم إجراء الأبحاث على المواد البلاستيكية القابلة للتحلل والتي تتحلل عند التعرض لأشعة الشمس (مثل الأشعة فوق البنفسجية)، أو الماء أو الرطوبة، أو البكتيريا، أو الإنزيمات، أو تآكل الرياح، وبعض الحالات تشمل أيضًا آفات القوارض أو هجوم الحشرات. كأشكال من التحلل البيولوجي أو التدهور البيئي. ومن الواضح أن بعض طرق التحلل هذه لن تنجح إلا إذا تم كشف البلاستيك على السطح، في حين أن الأساليب الأخرى لن تكون فعالة إلا في حالة وجود ظروف معينة في مدافن النفايات أو أنظمة التسميد. تم خلط مسحوق النشا مع البلاستيك كمادة حشو للسماح له بالتحلل بسهولة أكبر، لكنه ما زال لا يؤدي إلى الانهيار الكامل للبلاستيك. قام بعض الباحثين بالفعل بهندسة بكتيريا وراثية يمكنها تصنيع مادة بلاستيكية قابلة للتحلل بالكامل، لكن هذه المادة، مثل Biopol، باهظة الثمن في الوقت الحاضر. تقوم شركة الكيماويات الألمانية BASF بتصنيع Ecoflex، وهو بوليستر قابل للتحلل بالكامل لاستخدامات تغليف المواد الغذائية. قامت شركة Gehr Plastics بتطوير ECOGEHR ، وهي مجموعة كاملة من أشكال البوليمر الحيوي التي توزعها شركة Professional البلاستيك.

    لمزيد من المعلومات ...
  • PROFLEX المقبس سلسلة
      PROFLEX هو المقبس المواد الناعمة، والذي يوفر أقصى درجات الراحة للمرضى الاصطناعية. PROFLEX لديها شفافية ممتازة لأنها الاثيلين القائم اللدائن الحرارية. انها فراغ شكلت بسهولة ودائم للغاية لمرضى النشط. PROFLEX هو 100٪ المصنعة في الولايات المتحدة الأمريكية.

      مقاسات ورقة:
      48 "× 96"، 24 "× 48" و 16 "× 16"
      السماكات القياسية: .125 "، 0.156"، 0.187 "، .250"، .375 "، .500" & 0،625 "
      المعالجة:
      PROFLEX ينبغي تسخين الفرن على حوالي 350 F لمدة 6 إلى 10 دقائق، وهذا يتوقف على سمك.
    • عند استخدام إطار تشكيل فراغ، وتذكر لسحب ببطء حصول على أفضل النتائج.
    • تحذير: لا تستخدم النايلون الجنفاص أكثر من النموذج الإيجابي. PROFLEX هو مبتذل جدا عندما الساخنة.
    • متوفر في ستاندرد PROFLEX أو PROFLEX-S (مع سيليكون لاصق)

    لمزيد من المعلومات ...
  • ساني-Tech® SIL-250
      ساني-Tech® سيل-250 هو الممتدة الحياة صياغة سيليكون أنابيب الشفاء البلاتين عالية الأداء المصممة خصيصا للمطالبة التطبيقات مضخة تمعجية. مع متفوقة خصائصه الحياة المرن، عمليات التصنيع يمكن تبسيط عن طريق الحد من المحتمل وقت الإنتاج يرجع إلى ضخ فشل الأنابيب. ساني-Tech® سيل-250 لديه السطح الداخلي السلس المدقع الذي يساعد على الحد من خطر جسيم انحباس السوائل أثناء نقل الحساس.

    لمزيد من المعلومات ...
  • ساني-Tech® STHT ™ -R
      إن خرطوم السيليكون المدعم بالبلاتينيوم من Sani-Tech® STHT ™ -R هو عبارة عن خرطوم فائق المرونة وعالي النقاء تم تطويره لتطبيقات الضغط العالي. يتم تصنيع Sani-Tech® STHT ™ -R باستخدام راتنج السيليكون ماركة Sani-Tech® 65 المخصص. يقاوم خرطوم Sani-Tech® STHT ™ -R درجات الحرارة القصوى ، والأوزون ، والإشعاع ، والرطوبة ، ومجموعات الضغط ، والهواء ، والهجوم الكيميائي ، ولا يضفي أي طعم أو روائح على السوائل المنقولة داخلها. يقاوم خرطوم Sani-Tech® STHT ™ -R التعقيم المتكرر والتعقيم ويقاوم التمسك بمنتجات الدم والسوائل الصحية الأخرى.

    لمزيد من المعلومات ...
  • أشباه الموصلات تجهيز خطوات
      تصنيع جهاز أشباه الموصلات هو العملية المستخدمة لإنشاء شرائح ، الدوائر المتكاملة الموجودة في الأجهزة الكهربائية والإلكترونية اليومية. إنه تسلسل متعدد الخطوات من خطوات المعالجة الفوتوغرافية والكيميائية يتم خلالها إنشاء الدوائر الإلكترونية تدريجياً على رقاقة مصنوعة من مادة شبه موصلة نقية. السيليكون هو مادة أشباه الموصلات الأكثر استخدامًا اليوم ، جنبًا إلى جنب مع مختلف أشباه الموصلات المركبة. تستغرق عملية التصنيع بأكملها من البداية إلى الرقائق المعبأة الجاهزة للشحن من ستة إلى ثمانية أسابيع ويتم إجراؤها في منشآت عالية التخصص يشار إليها باسم fabs.

      رقائق
      الرقاقة النموذجية مصنوعة من السيليكون النقي للغاية الذي ينمو إلى سبائك أسطوانية أحادية البلورية (كرات) يصل قطرها إلى 300 مم (أقل بقليل من 12 بوصة) باستخدام عملية Czochralski. يتم بعد ذلك تقطيع هذه السبائك إلى شرائح يبلغ سمكها حوالي 0.75 مم ويتم صقلها للحصول على سطح منتظم ومستوٍ للغاية. بمجرد تحضير الرقائق ، يلزم العديد من خطوات العملية لإنتاج الدائرة المتكاملة لأشباه الموصلات المرغوبة. بشكل عام ، يمكن تجميع الخطوات في منطقتين:
    • معالجة الواجهة الأمامية
    • معالجة الخلفية

      يعالج
      في تصنيع أجهزة أشباه الموصلات ، تنقسم خطوات المعالجة المختلفة إلى أربع فئات عامة:
    • ترسب وإزالة ونمذجة وتعديل الخواص الكهربائية.
      الترسيب هو أي عملية تنمو أو تغلف أو تنقل مادة إلى الرقاقة. تتكون التقنيات المتاحة من الترسيب الفيزيائي للبخار (PVD) ، ترسيب البخار الكيميائي (CVD) ، الترسيب الكهروكيميائي (ECD) ، epitaxy الحزمة الجزيئية (MBE) ومؤخراً ، ترسيب الطبقة الذرية (ALD) من بين أمور أخرى. عمليات الإزالة هي أي عملية تزيل المواد من الرقاقة إما في صورة مجمعة أو انتقائية وتتكون أساسًا من عمليات الحفر ، كل من الحفر الرطب والحفر الجاف مثل حفر الأيونات التفاعلية (RIE). التسوية الكيميائية الميكانيكية (CMP) هي أيضًا عملية إزالة تستخدم بين المستويات. يغطي الزخرفة سلسلة العمليات التي تشكل أو تغير الشكل الحالي للمواد المودعة ويشار إليها عمومًا باسم الطباعة الحجرية. على سبيل المثال ، في الطباعة الحجرية التقليدية ، تُغطى الرقاقة بمادة كيميائية تسمى "مقاوم الضوء". يتم الكشف عن المقاوم للضوء بواسطة "السائر" ، وهي آلة تقوم بتركيز القناع ومحاذاة وتحريكه ، وتعريض أجزاء مختارة من الرقاقة إلى ضوء قصير الطول الموجي. يتم غسل المناطق غير المكشوفة بمحلول مطور. بعد الحفر أو أي معالجة أخرى ، تتم إزالة مقاوم الضوء المتبقي برماد البلازما. تألف تعديل الخواص الكهربائية تاريخيًا من تعاطي المنشطات من مصادر الترانزستور والمصارف في الأصل عن طريق أفران الانتشار ولاحقًا عن طريق غرس الأيونات. عمليات التنشيط هذه متبوعة بالتلدين بالفرن أو في الأجهزة المتقدمة ، بواسطة التلدين الحراري السريع (RTA) الذي يعمل على تنشيط المنشطات المزروعة. يمتد تعديل الخواص الكهربائية الآن أيضًا إلى تقليل ثابت العزل الكهربائي في المواد العازلة منخفضة k عن طريق التعرض للأشعة فوق البنفسجية في معالجة الأشعة فوق البنفسجية (UVP). تحتوي العديد من الرقائق الحديثة على ثمانية مستويات أو أكثر يتم إنتاجها في أكثر من 300 خطوة معالجة متسلسلة.
      معالجة الواجهة الأمامية
      تشير "معالجة الواجهة الأمامية" إلى تكوين الترانزستورات مباشرة على السيليكون. تم تصميم الرقاقة الخام من خلال نمو طبقة سيليكون عالية النقاوة وخالية من العيوب تقريبًا من خلال epitaxy. في الأجهزة المنطقية الأكثر تقدمًا ، قبل خطوة epitaxy السيليكونية ، يتم تنفيذ الحيل لتحسين أداء الترانزستورات التي سيتم بناؤها. تتضمن إحدى الطرق إدخال "خطوة إجهاد" حيث يتم ترسيب متغير السيليكون مثل "السيليكون-الجرمانيوم" (SiGe). بمجرد ترسيب السيليكون فوق المحور ، تصبح الشبكة البلورية مشدودة إلى حد ما ، مما يؤدي إلى تحسين الحركة الإلكترونية. طريقة أخرى ، تسمى تقنية "السيليكون على العازل" تتضمن إدخال طبقة عازلة بين رقاقة السيليكون الخام والطبقة الرقيقة من epitaxy السيليكون اللاحق. ينتج عن هذه الطريقة إنشاء ترانزستورات ذات تأثيرات طفيلية منخفضة.

      ثاني أكسيد السيليكون
      يتبع هندسة السطح الأمامي: نمو البوابة العازلة للكهرباء ، وثاني أكسيد السيليكون تقليديًا (SiO2) ، ونمذجة البوابة ، ونمذجة مناطق المصدر والصرف ، والغرس اللاحق أو انتشار dopants للحصول على الخصائص الكهربائية التكميلية المطلوبة. في أجهزة الذاكرة ، يتم أيضًا تصنيع خلايا التخزين ، المكثفات التقليدية ، في هذا الوقت ، إما في سطح السيليكون أو مكدسة فوق الترانزستور.

      طبقات معدنية
      بمجرد إنشاء أجهزة أشباه الموصلات المختلفة ، يجب أن تكون مترابطة لتشكيل الدوائر الكهربائية المطلوبة. هذا "نهاية الخط الخلفي" (BEOL) الجزء الأخير من الطرف الأمامي لتصنيع الرقاقة ، يجب عدم الخلط بينه وبين "النهاية الخلفية" لتصنيع الرقاقة التي تشير إلى الحزمة ومراحل الاختبار) يتضمن إنشاء أسلاك ربط معدنية معزولة عن طريق عوازل كهربائية. كانت المادة العازلة تقليديًا شكلاً من أشكال SiO2 أو زجاج سيليكات ، ولكن في الآونة الأخيرة يتم استخدام مواد ثابتة عازلة منخفضة جديدة. تأخذ هذه العوازل حاليًا شكل SiOC ولها ثوابت عازلة حوالي 2.7 (مقارنة بـ 3.9 لـ SiO2) ، على الرغم من تقديم المواد ذات الثوابت المنخفضة مثل 2.2 لصانعي الرقائق.

      ربط
      تاريخيا ، كانت الأسلاك المعدنية تتكون من الألومنيوم. في هذا النهج المتبع في الأسلاك ، غالبًا ما يطلق عليه "الألمنيوم المطروح" ، يتم ترسيب أغشية الألمنيوم المطحونة أولاً ، ثم يتم نقشها ثم حفرها ، تاركة أسلاكًا معزولة. ثم يتم ترسيب المواد العازلة على الأسلاك المكشوفة. ترتبط الطبقات المعدنية المختلفة ببعضها البعض عن طريق حفر ثقوب تسمى "فيا" في المادة العازلة وترسيب التنجستن فيها باستخدام تقنية الأمراض القلبية الوعائية. لا يزال هذا الأسلوب مستخدمًا في تصنيع العديد من شرائح الذاكرة مثل ذاكرة الوصول العشوائي الديناميكي (DRAM) حيث أن عدد مستويات التوصيل البيني صغير ، حاليًا لا يزيد عن أربعة.
      في الآونة الأخيرة ، مع زيادة عدد مستويات الاتصال البيني للمنطق بشكل كبير بسبب العدد الكبير من الترانزستورات المترابطة الآن في معالج دقيق حديث ، أصبح تأخير التوقيت في الأسلاك كبيرًا مما أدى إلى حدوث تغيير في مادة الأسلاك من الألومنيوم إلى النحاس و من ثاني أكسيد السيليكون إلى أحدث المواد منخفضة البوتاسيوم. يأتي تحسين الأداء هذا أيضًا بتكلفة مخفضة عبر المعالجة الدمشقية التي تلغي خطوات المعالجة. في المعالجة الدمشقية ، على عكس تقنية الألمنيوم المطروح ، يتم ترسيب المادة العازلة أولاً كغشاء بطاني ويتم نقشها وحفرها مما يترك ثقوبًا أو خنادق. في المعالجة "الدمشقية المنفردة" ، يتم بعد ذلك ترسيب النحاس في الثقوب أو الخنادق المحاطة بغشاء حاجز رقيق ينتج عنه فتحات ممتلئة أو "خطوط" سلكية على التوالي. في تقنية "الدمشقي المزدوج" ، يتم تصنيع كل من الخندق وعبر قبل ترسب النحاس مما يؤدي إلى تكوين كل من الخط الجانبي والخط في وقت واحد ، مما يقلل من عدد خطوات المعالجة. يعد فيلم الحاجز الرقيق ، المسمى ببذور حاجز النحاس (CBS) ، ضروريًا لمنع انتشار النحاس في العازل الكهربائي. فيلم الحاجز المثالي فعال ، لكنه بالكاد موجود. نظرًا لأن وجود فيلم حاجز مفرط يتنافس مع المقطع العرضي المتاح للأسلاك النحاسية ، فإن تشكيل أنحف حاجز ولكنه مستمر يمثل أحد أكبر التحديات المستمرة في معالجة النحاس اليوم.
      مع زيادة عدد مستويات الترابط ، يلزم تسوية الطبقات السابقة لضمان سطح مستوٍ قبل الطباعة الحجرية اللاحقة. بدونها ، ستصبح المستويات ملتوية بشكل متزايد وتمتد خارج عمق تركيز الطباعة الحجرية المتاحة ، مما يتداخل مع القدرة على النمط. CMP (تلميع ميكانيكي كيميائي) هو طريقة المعالجة الأولية لتحقيق مثل هذا التسوية على الرغم من أن "الحفر الخلفي" الجاف لا يزال يستخدم في بعض الأحيان إذا كان عدد مستويات التوصيل البيني لا يزيد عن ثلاثة.

      اختبار الرقاقة
      أدت الطبيعة المتسلسلة للغاية لمعالجة الرقائق إلى زيادة الطلب على المقاييس بين خطوات المعالجة المختلفة. تُستخدم معدات قياس اختبار الويفر للتحقق من أن الرقائق لا تزال جيدة ولم تتضرر بسبب خطوات المعالجة السابقة. إذا كان عدد "يموت" الدوائر المتكاملة التي ستصبح في نهاية المطاف "شرائح" على رقاقة والتي يقيسها فشل يتجاوز عتبة محددة مسبقًا ، يتم إلغاء الرقاقة بدلاً من الاستثمار في مزيد من المعالجة.

      فحص الجهاز
      بمجرد اكتمال عملية الواجهة الأمامية ، تخضع أجهزة أشباه الموصلات لمجموعة متنوعة من الاختبارات الكهربائية لتحديد ما إذا كانت تعمل بشكل صحيح. يشار إلى نسبة الأجهزة الموجودة على الرقاقة التي تعمل بشكل صحيح على أنها العائد. يختبر fab الرقائق على الرقاقة باستخدام جهاز اختبار إلكتروني يضغط على مجسات دقيقة على الشريحة. تقوم الآلة بتمييز كل شريحة سيئة بقطرة من الصبغة. رسوم القوات المسلحة البوروندية لوقت الاختبار ؛ الأسعار بترتيب سنتات في الثانية. غالبًا ما يتم تصميم الرقائق بـ "ميزات قابلية الاختبار" لسرعة الاختبار وتقليل تكاليف الاختبار. تحاول التصميمات الجيدة اختبار الزوايا وإدارتها إحصائيًا: السلوكيات المتطرفة للسيليكون الناتجة عن درجة حرارة التشغيل جنبًا إلى جنب مع أقصى خطوات معالجة fab. تتكيف معظم التصميمات مع أكثر من 64 زاوية.

      التعبئة والتغليف
      بمجرد الاختبار ، يتم تسجيل الرقاقة ثم تكسيرها إلى قالب فردي. يتم تغليف الرقائق الجيدة غير المصبوغة فقط. تتضمن العبوات البلاستيكية أو الخزفية تركيب القالب ، وربط القالب وسادات للدبابيس الموجودة على العبوة ، وختم القالب. تستخدم الأسلاك الصغيرة لتوصيل الوسادات بالدبابيس. في الماضي ، كانت الأسلاك تُربط يدويًا ، لكن الآلات المصممة لهذا الغرض تؤدي هذه المهمة الآن. تقليديا ، كانت أسلاك الرقائق من الذهب ، مما أدى إلى "إطار من الرصاص" (يُنطق "إطار ليد") من النحاس ، والذي كان مطليًا باللحام ، وهو خليط من القصدير والرصاص. الرصاص سام ، لذا فإن "إطارات الرصاص" الخالية من الرصاص هي الآن أفضل الممارسات. حزمة مقياس الرقاقة (CSP) هي تقنية تغليف أخرى. عادة ما تكون رقائق البلاستيك المعبأة أكبر بكثير من القالب الفعلي ، في حين أن رقائق CSP تقارب حجم القالب. يمكن إنشاء CSP لكل قالب قبل أن يتم تقطيع الرقاقة إلى مكعبات.
      يتم إعادة اختبار الرقائق المعبأة للتأكد من أنها لم تتعرض للتلف أثناء التغليف وأن عملية التوصيل البيني من قالب إلى طرف قد تم إجراؤها بشكل صحيح. يقوم الليزر بحفر اسم وأرقام الرقائق على العبوة.

      قائمة الخطوات:
      هذه قائمة بتقنيات المعالجة التي يتم استخدامها عدة مرات في جهاز إلكتروني حديث ولا تعني بالضرورة ترتيبًا معينًا.
    • معالجة الرقاقة - التنظيف الرطب - الطباعة الحجرية الضوئية - غرس الأيونات (حيث يتم دمج المنشطات في مناطق إنتاج الرقاقة ذات الموصلية المتزايدة (أو المنخفضة)) - التنميش الجاف - النقش الرطب - الرماد بالبلازما - المعالجات الحرارية - التلدين الحراري السريع - تلدين الفرن - الحراري الأكسدة - ترسيب البخار الكيميائي (CVD) - ترسيب البخار الفيزيائي (PVD) - شعاع الشعاع الجزيئي (MBE) - الترسيب الكهروكيميائي (ECD) - الاستواء الكيميائي الميكانيكي (CMP) - اختبار الرقاقة (حيث يتم التحقق من الأداء الكهربائي) - تجليخ الويفر الخلفي (لتقليل سماكة الرقاقة بحيث يمكن وضع الشريحة الناتجة في جهاز رفيع مثل البطاقة الذكية أو بطاقة PCMCIA.) - تحضير القالب - تركيب الرقاقة - قطع القوالب - تغليف IC - إرفاق القالب - ربط IC - ربط الأسلاك - قلب رقاقة - ربط علامة تبويب - تغليف IC - خبز - تصفيح - Lasermarking - تقليم وشكل - IC اختبارات

    لمزيد من المعلومات ...
  • Semitron® البيئة والتنمية المستدامة 420 - البيئة والتنمية المستدامة جزيرة الأمير إدوارد (آلتم)
      يتم تخزين Semitron® 420 في مستودعاتنا في الولايات المتحدة الأمريكية وسنغافورة وتايوان. Semitron ESd 420 Static Dissipative PEI هو المنتج البلاستيكي الوحيد المشتت حقًا للاستخدام في تطبيقات درجات الحرارة العالية. تقدم هذه المادة مزيجًا فريدًا من الخصائص بما في ذلك: التبديد الساكن ، معامل التمدد المنخفض ، القوة العالية ومقاومة الحرارة وعدم الانزلاق. ESd 420 له معامل شد يبلغ 550.000 رطل / بوصة مربعة ، ودرجة حرارة انحراف الحرارة (عند 264 رطل / بوصة مربعة) تبلغ 420 درجة فهرنهايت ، ومقاومة سطحية في النطاق المتوسط من 10 6 إلى 10 9 أوم / مربع (W / sq.).

      أشكال مخزون Semitron للمعالجة ، مثالية لصنع تركيبات لمناولة رقائق السيليكون والأجهزة في معدات تصنيع أجهزة أشباه الموصلات.
    • يتم تخزين Semitron 420 في مستودعاتنا في الولايات المتحدة الأمريكية وسنغافورة وتايوان
      يعتبر Semitron® ESd 420 مثاليًا أيضًا للاستخدام في المعدات للتعامل مع المكونات في عمليات تصنيع وتجميع محركات الأقراص الثابتة. يتميز Semitron® ESd 420 أيضًا بمعامل تمدد حراري منخفض وقوة ضغط عالية ومقاومة تآكل جيدة. أشكال MCAM-Quadrant Semitron® ESd 420 لها ضغوط متبقية منخفضة جدًا ونتيجة لذلك يمكن تشكيلها بشكل مسطح للغاية وتحمل ضيق للغاية. ولعل الأهم من ذلك هو أن Semitron® ESd 420 غير قابل للتحلل. ونتيجة لذلك ، فإنه لا يتطاير بشكل كبير في تطبيقات المعالجة هذه. يجب أن تكون أمشاط الرقاقات وأجزاء أخرى للتعامل مع المكونات الإلكترونية الحساسة مشتتة. والأهم من ذلك ، يجب أن يكونوا قادرين على تفريغ الكهرباء الساكنة بطريقة محكومة. يمكن أن يؤدي حدث التفريغ غير المنضبط إلى تلف المنتج. يعتبر Semitron® ESd 420 ، الذي يتميز بمقاومة سطحية من 10 6 إلى 10 9 أوم / متر مربع ، مثاليًا للاستخدام في مثل هذه التطبيقات. يلبي Semitron 420 بشكل موثوق جميع احتياجات الأداء المادي لأمشاط الرقاقة ومكونات المناولة الأخرى ، جنبًا إلى جنب مع أداء ESd المستقر.

    لمزيد من المعلومات ...
  • Semitron® البيئة والتنمية المستدامة 225 - الأسيتال
      Semitron® ESd 225 صفائح وقضبان اسيتال
      تعتبر منتجات Semitron® ESd مبتكرة ومستقرة كهربائياً على عكس العديد من الأشكال البلاستيكية "المبددة". لا تعتمد على ظواهر الغلاف الجوي للتنشيط ، ولا تستخدم المعالجة السطحية لتحقيق التبديد. يتم تبديد الكهرباء الساكنة من خلال هذه المنتجات بسهولة كما هو الحال على السطح. كل هذه المنتجات تبدد 5 كيلوفولت في أقل من 2 ثانية لكل ميل- B-81705C.
    • المقاومة السطحية من 10 9 إلى 10 10 أوم لكل مربع
    • ملاحظة: درجة حرارة التشغيل القصوى هي 190 درجة فهرنهايت (82 درجة مئوية)
    • للحصول على درجات حرارة تشغيل أعلى ، فكر في مواد أخرى في عائلة Semitron.

    لمزيد من المعلومات ...
  • Semitron® البيئة والتنمية المستدامة نظرة عامة
      تم تصميم عائلة Semitron® ESd من المنتجات المشتتة للكهرباء الساكنة بواسطة MCAM-Quadrant للاستخدام عندما يكون التفريغ الكهربائي أثناء التشغيل مشكلة. يتم استخدامها بشكل شائع للمكونات الإلكترونية الحساسة بما في ذلك: الدوائر المتكاملة ومحركات الأقراص الثابتة ولوحات الدوائر. تعتبر منتجات Semitron أيضًا اختيارًا ممتازًا لتطبيقات مناولة المواد ، والمكونات في معدات الطباعة والاستنساخ الإلكترونية عالية السرعة.

      منتجات Semitron® ESd مشتتة بطبيعتها ومستقرة كهربائياً على عكس العديد من الأشكال البلاستيكية "المشتتة" الأخرى. لا تعتمد على ظواهر الغلاف الجوي لتنشيطها ، ولا تستخدم المعالجات السطحية لتحقيق التبديد. يتم تبديد الكهرباء الساكنة من خلال هذه المنتجات بسهولة كما يتم تبديدها على طول السطح. كل هذه المنتجات تشتت 5 KV في أقل من ثانيتين لكل Mil-B-81705C.
    • متوفر في الأوراق المالية الأمريكية وسنغافورة وتايوان.

      Semitron® ESd 225 Static Dissipative Acetal - اطلب عبر الإنترنت
      يعد Semitron® ESd 225 مثاليًا للتثبيت المستخدم في تصنيع محركات الأقراص الثابتة أو للتعامل مع رقائق السيليكون أثناء المعالجة. إنه أسمر اللون.
    • مقاومة السطح: 10 * 10-10 * 12 أوم / متر مربع.
    • الأداء الحراري حتى 225 درجة فهرنهايت (107 درجة مئوية)
    • مقاومة جيدة للتلف

      Semitron® ESd 410C Static Dissipative PEI - اطلب عبر الإنترنت
      يعد Semitron® ESd 410c مثاليًا للتعامل مع الدوائر المتكاملة من خلال بيئة معالج الاختبار. إنه أسود اللون وغير شفاف.
    • مقاومة السطح: 10 * 4-10 * 6 أوم / متر مربع.
    • الأداء الحراري حتى 410 درجة فهرنهايت (210 درجة مئوية)
    • ضغط منخفض لآلات التسامح المحكم
    • قوة وصلابة عالية

      Semitron® ESd 420 Static Dissipative PEI - اطلب عبر الإنترنت
      Semitron® ESd 420 هو المنتج البلاستيكي الوحيد المشتت حقًا للاستخدام في تطبيقات درجات الحرارة العالية.
    • مقاومة السطح: 10 * 6-10 * 9 أوم / متر مربع.
    • الأداء الحراري

      Semitron® ESd 480 Static Dissipative PEEK - اطلب عبر الإنترنت
      Semitron® ESd 480 عبارة عن مادة بولي إيثر إيثر كيتون مشتتة للكهرباء الساكنة ، مقواة بألياف الكربون للاستخدام في الأماكن التي تكون فيها خصائص PEEK مطلوبة ، ولكن الحماية من التفريغ الساكن تعد مطلبًا. هذه المادة متوفرة في صفائح وقضبان وهي سوداء اللون. يتميز Semitron ESd 480 بمقاومة سطحية 13 10 * 6 و 1 X 10 * 9Ù / sq ، لكن درجة حرارة انحراف الحرارة هي 480 درجة فهرنهايت. مقاومته الكيميائية تجعله مناسبًا للتعامل مع الرقائق والتطبيقات الهيكلية الأخرى في أدوات العملية الرطبة حيث يكون التبديد الساكن مهمًا.

      Semitron® ESd 500HR Static Dissipative PTFE - اطلب عبر الإنترنت
      يوفر Semitron® ESd 500HR المدعوم بمايكا صناعية مملوكة ملكية ، مزيجًا ممتازًا من الخصائص الاحتكاكية المنخفضة وثبات الأبعاد. يجب مراعاة Semitron® ESd 500HR في أي مكان يتم فيه استخدام Teflon * PTFE. إنه مثالي للتطبيقات التي يكون فيها النزف المتحكم فيه من الشحنات الساكنة أمرًا بالغ الأهمية. هو أبيض في اللون.
    • مقاومة السطح: 10 * 10-10 * 12 أوم / متر مربع.
    • الأداء الحراري حتى 500 درجة فهرنهايت (260 درجة مئوية)
    • عازلة حراريا
    • معامل احتكاك منخفض جدا
    • مقاومة كيميائية واسعة

      Semitron® ESd 520HR Static Dissipative Machining Stock - اطلب عبر الإنترنت
      يحتوي Semitron® ESd 520HR على أول تركيبة صناعية من التبديد الكهروستاتيكي (ESd) والقوة العالية ومقاومة الحرارة. تعتبر مادة ESd الجديدة هذه مثالية لصنع الأعشاش والمآخذ والموصلات لمعدات الاختبار ومكونات مناولة الجهاز الأخرى. الميزات الرئيسية لـ 520HR هي قدرتها الفريدة على مقاومة الانهيار العازل عند الفولتية العالية (> 100 فولت). يوضح الرسم البياني أدناه الأداء الكهربائي للمواد البلاستيكية التي يشيع استخدامها في معالجات الاختبار الآلية. تصبح المنتجات المعززة بألياف الكربون النموذجية أكثر موصلة بشكل لا رجعة فيه عند تعرضها لجهد متوسط.
      فقط Semitron® ESd 520HR هو الذي يحافظ على أدائه في جميع أنحاء نطاق الجهد ، مع تقديم الأداء الميكانيكي اللازم للتميز في التطبيقات الصعبة.
    • مقاومة السطح: 10 * 10-10 * 12 أوم / متر مربع.

      سيمترون MDS100 - اطلب عبر الإنترنت
      يتميز Semitron® MDS 100 بمزيج رائع من القوة والصلابة والثبات. تم تطويره لاستخدامه في بيئات التطبيق غير المنضبط أو التي تتطلب مستوى عالٍ من الدقة. إنه اختيار مثالي لـ مآخذ اختبار أشباه الموصلات والأعشاش والتركيبات في معدات الاختبار والحزم.
    • امتصاص الرطوبة بنسبة 10٪ في 24 ساعة. (حسب ASTM D570).
    • الأداء الحراري حتى 410 درجة فهرنهايت (210 درجة مئوية)
    • معامل الانحناء> 1،400،000 رطل

    لمزيد من المعلومات ...
  • SG-200 Dogbone الملف الشخصي
      إن منتجات قضبان و قضيب الصلب SG-200 GLASROD® هي عبارة عن أشكال من البوليستر بالحرارة مصنوعة من الألياف الزجاجية والتي تحمل خصائص مرغوبة لمجموعة واسعة من التطبيقات الهيكلية والكهربائية. وتكمل القوة المتفوقة التي توفرها الألياف الزجاجية المتجولة المستمرة من الخصائص المادية والكهربائية التي تساهم بها راتنجات البوليستر بالحرارة. معا فإنها توفر التركيبة الصحيحة من الخصائص لتقديم مزايا كبيرة في السعر والأداء على المواد البديلة.
    • درجة SG-200 هي أعلى درجة حرارة ، مصنفة على 210 درجة مئوية / 210 درجة مئوية.
    • إنه يوفر قدرة تحمل حرارية ممتازة وهو بديل مثالي لقضيب السيليكون.

    لمزيد من المعلومات ...


عدد المنتجات في الصفحة:   صفحات:  1  2  3  4
المهنية بلاستيك المواقع
المواقع في جميع أنحاء
موصى به لك