สารกึ่งตัวนำ

  

Overview of Semiconductor

— พลาสติกอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์
ตั้งแต่ปี 1984 Professional Plastics เป็นซัพพลายเออร์ชั้นนำของพลาสติกประสิทธิภาพสูงและวัสดุเซรามิกที่ใช้ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ เรานำเสนอวัสดุที่มีอุณหภูมิสูงและมีความบริสุทธิ์สูงหลากหลายประเภท ซึ่งช่วยแก้ปัญหาการใช้งานที่สำคัญตลอดกระบวนการผลิตตั้งแต่ Wafer Cleansing, Etching, Lithography, Polishing, Dicing, CVD, PVD, ECD, CMP, การทดสอบ และบรรจุภัณฑ์ เรารักษาที่ตั้งในตลาดเซมิคอนดักเตอร์หลักทั่วโลกรวมถึง; ซานโฮเซ่ สิงคโปร์ และไต้หวัน

วรรณกรรมและลิงค์:
โบรชัวร์วัสดุเซมิคอนดักเตอร์พลาสติกระดับมืออาชีพ
วิดีโอ - พลาสติกสำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์
คู่มือวัสดุ Quadrant Semicon
โบรชัวร์การทดสอบและการจัดการ IC

การประมวลผลและการจัดการเวเฟอร์ส่วนหน้า
ในการผลิตอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ ขั้นตอนการประมวลผลต่างๆ แบ่งออกเป็นสี่ประเภททั่วไป ได้แก่ การทับถม การถอดออก การสร้างรูปแบบ และการปรับเปลี่ยนคุณสมบัติทางไฟฟ้า

การทับถมเป็นกระบวนการใดๆ ที่เติบโต เคลือบ หรือถ่ายโอนวัสดุไปยังแผ่นเวเฟอร์ เทคโนโลยีที่มีอยู่ประกอบด้วย Physical Vapor Deposition (PVD), Chemical Vapor Deposition (CVD), Electrochemical Deposition (ECD), Molecular beam epitaxy (MBE) และล่าสุดคือ atomic layer deposition (ALD) เป็นต้น

กระบวนการกำจัดคือกระบวนการใดๆ ที่เอาวัสดุออกจากแผ่นเวเฟอร์ทั้งในปริมาณมากหรือแบบเลือกสรร และประกอบด้วยกระบวนการกัดเป็นหลัก ไม่ว่าจะเป็นการกัดแบบเปียกหรือการกัดแบบแห้ง เคมี-กล Planarization (CMP) ยังเป็นกระบวนการกำจัดที่ใช้ระหว่างระดับ

การทำแพทเทิร์นครอบคลุมชุดของกระบวนการที่สร้างรูปร่างหรือเปลี่ยนแปลงรูปร่างที่มีอยู่ของวัสดุที่สะสม และโดยทั่วไปจะเรียกว่าการพิมพ์หิน ตัวอย่างเช่น ในการพิมพ์หินทั่วไป แผ่นเวเฟอร์เคลือบด้วยสารเคมีที่เรียกว่า photoresist photoresist ถูกเปิดเผยโดย stepper ซึ่งเป็นเครื่องที่โฟกัส จัดตำแหน่ง และเคลื่อนย้ายหน้ากาก โดยเปิดเผยส่วนที่เลือกของแผ่นเวเฟอร์สู่แสงความยาวคลื่นสั้น ภูมิภาคที่เปิดเผยจะถูกชะล้างออกไปโดยโซลูชันสำหรับนักพัฒนา หลังจากการแกะสลักหรือการประมวลผลอื่น ๆ เครื่องฉายแสงที่เหลือจะถูกลบออกโดยการใช้พลาสมาเถ้า

การปรับเปลี่ยนคุณสมบัติทางไฟฟ้าในอดีตประกอบด้วยแหล่งทรานซิสเตอร์ยาสลบและการระบายน้ำที่เดิมใช้เตาหลอมแบบกระจายและต่อมาโดยการฝังไอออน กระบวนการเติมเหล่านี้ตามมาด้วยการหลอมด้วยเตาหลอมหรือในอุปกรณ์ขั้นสูง โดยการหลอมด้วยความร้อนอย่างรวดเร็ว (RTA) ซึ่งทำหน้าที่กระตุ้นสารเจือปนที่ฝังไว้ การปรับเปลี่ยนคุณสมบัติทางไฟฟ้าในขณะนี้ยังขยายไปถึงการลดค่าคงที่ไดอิเล็กตริกในวัสดุฉนวนที่มีความเข้มข้นต่ำผ่านการสัมผัสกับแสงอัลตราไวโอเลตในกระบวนการยูวี (UVP)

ม้านั่งเปียก & ห้องสะอาด
ตั้งแต่ปี 1984 Professional Plastics ได้จัดหาวัสดุพลาสติกที่ทนต่อการกัดกร่อนระดับพรีเมียมและหลากหลายที่สุดให้กับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ "ม้านั่งเปียก" คือสถานีสำหรับกัดเปียกและทำความสะอาดแผ่นเวเฟอร์และอุปกรณ์ ม้านั่งแบบเปียกแบบต่างๆ จะแตกต่างกันไปตามโมดูลกระบวนการเฉพาะที่มีและวัสดุที่อนุญาตในแต่ละสถานี ม้านั่งเปียกสำหรับใช้งานทั่วไปมีไว้สำหรับการแปรรูปกรดหรือด่างของวัสดุที่ไม่ได้มาตรฐาน ม้านั่งกัดกรดแบบเปียกกึ่งอัตโนมัติ ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการลอกแบบโฟโตรีซีสต์ ขจัดฝุ่นสคริปและการกัดเซาะออกไซด์แบบเปียก อุปกรณ์แปรรูปเซมิคอนดักเตอร์และคลีนรูมประกอบด้วย ม้านั่งเปียกอัตโนมัติ, ม้านั่งเปียกกึ่งอัตโนมัติ, ระบบกระบวนการเปียก, อุปกรณ์และเฟอร์นิเจอร์ในห้องคลีนรูม, ตู้ดูดควัน, สถานีล้างด่วน, เครื่องทำลมแห้งปั่น, อุปกรณ์แปรรูปการกัดแบบเปียก, ตู้จ่ายสารเคมี, ระบบกระบวนการเปียก, อุปกรณ์จัดการสารเคมี, งานลามินาร์โฟลว์ ระบบและฮูด รถเข็นส่งสารเคมี สถานีแปรรูปกรด สายของเหลวเคมี และเครื่องล้างการถ่ายโอนข้อมูลอย่างรวดเร็ว

การผลิตและทดสอบ IC แบบแบ็คเอนด์เป็นที่ที่อุปกรณ์แต่ละตัว (ทรานซิสเตอร์ ตัวเก็บประจุ ตัวต้านทาน ฯลฯ) เชื่อมต่อกันด้วยการเดินสายไฟบนเวเฟอร์ โดยทั่วไปจะเริ่มเมื่อชั้นโลหะแรกวางบนแผ่นเวเฟอร์ BEOL ประกอบด้วยหน้าสัมผัส ชั้นฉนวน ระดับโลหะ และจุดเชื่อมต่อสำหรับการเชื่อมต่อระหว่างชิปกับบรรจุภัณฑ์ อุปกรณ์มาตรวิทยาของ Wafer Test ใช้เพื่อตรวจสอบว่าแผ่นเวเฟอร์ไม่ได้รับความเสียหายจากขั้นตอนการประมวลผลก่อนหน้าจนถึงการทดสอบ หากจำนวนไดย์ "วงจรรวมที่ในที่สุดจะกลายเป็นชิพ" ที่สลักไว้บนเวเฟอร์เกินเกณฑ์ความล้มเหลว (กล่าวคือ มีดายที่ล้มเหลวมากเกินไปบนเวเฟอร์เดียว) เวเฟอร์จะถูกทิ้งแทนที่จะลงทุนในการประมวลผลต่อไป

การทดสอบอุปกรณ์เกี่ยวข้องกับการนำอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ไปทดสอบทางไฟฟ้าต่างๆ เพื่อตรวจสอบว่าอุปกรณ์ทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่ สัดส่วนของอุปกรณ์บนแผ่นเวเฟอร์ที่พบว่าทำงานอย่างถูกต้องจะเรียกว่าผลผลิต ผู้ผลิตมักไม่เปิดเผยความลับเกี่ยวกับผลผลิตของตน แต่อาจต่ำถึง 30% การทดสอบโพรบเกี่ยวข้องกับการทดสอบชิปบนเวเฟอร์ด้วยเครื่องทดสอบอิเล็กทรอนิกส์ที่กดโพรบขนาดเล็กเข้ากับชิป ชิปยังได้รับการทดสอบอีกครั้งหลังจากบรรจุหีบห่อ เนื่องจากอาจขาดสายเชื่อมต่อ หรือประสิทธิภาพของระบบอนาล็อกอาจเปลี่ยนแปลงไปตามบรรจุภัณฑ์ นี่เรียกว่า "การทดสอบขั้นสุดท้าย"

การทดสอบเวเฟอร์เป็นขั้นตอนที่ดำเนินการระหว่างการผลิตอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ ในระหว่างขั้นตอนนี้ ดำเนินการก่อนที่จะส่งแผ่นเวเฟอร์ไปยังการเตรียมแม่พิมพ์ วงจรรวมทั้งหมดที่มีอยู่ในแผ่นเวเฟอร์จะได้รับการทดสอบหาข้อบกพร่องในการทำงานโดยใช้รูปแบบการทดสอบพิเศษกับวงจรดังกล่าว การทดสอบแผ่นเวเฟอร์ดำเนินการโดยอุปกรณ์ทดสอบที่เรียกว่าโพรบเวเฟอร์ กระบวนการของการทดสอบแผ่นเวเฟอร์สามารถอ้างอิงได้หลายวิธี: Wafer Sort (WS), Wafer Final Test (WFT), Electronic Die Sort (EDS) และ Circuit Probe (CP) อาจเป็นสิ่งที่พบบ่อยที่สุด

Wafer Prober เป็นเครื่องที่ใช้ทดสอบวงจรรวม สำหรับการทดสอบทางไฟฟ้า ชุดของหน้าสัมผัสหรือโพรบขนาดเล็กที่เรียกว่าโพรบการ์ดจะถูกยึดไว้ ในขณะที่เวเฟอร์ซึ่งติดตั้งด้วยสุญญากาศบนหัวจับเวเฟอร์จะถูกย้ายไปยังหน้าสัมผัสทางไฟฟ้า เมื่อได (หรืออาร์เรย์ของลูกเต๋า) ได้รับการทดสอบทางไฟฟ้าแล้ว โพรบจะย้ายเวเฟอร์ไปยังไดย์ถัดไป (หรืออาร์เรย์) และการทดสอบต่อไปสามารถเริ่มต้นได้ โพรบเวเฟอร์มักจะรับผิดชอบในการโหลดและขนแผ่นเวเฟอร์ออกจากตัวพา (หรือตลับ) และติดตั้งออปติกการรู้จำรูปแบบอัตโนมัติที่สามารถจัดแนวแผ่นเวเฟอร์ได้อย่างแม่นยำเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่ามีการลงทะเบียนที่ถูกต้องระหว่างแผ่นสัมผัสบนแผ่นเวเฟอร์และส่วนปลายของแผ่นเวเฟอร์ ที่ โพรบ