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Injection molded and compression molded plastics in sheets, rods, tubes and resin form.

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    • PVDF樹脂是最穩定的和純淨的所有商品樹脂中的一個。這種高度耐化學腐蝕的含氟聚合物用於管道,管道,船舶製造,成型的閥門和管件,塔填料,噴嘴等項目,適用於腐蝕性流體處理。其固有的耐化學性和高純度的製造的PVDF非常適用於高純度水,酸,氯,鹵化溶劑和石油的混合物接觸的應用。天然阻燃性該樹脂和靈活性導致許多用途中的光纖電纜,光纖電纜管道和銅電纜中的建築物壓力通風區域內使用的護套。
    • PEEK管及戒指 - 壓縮模塑PEEK管可從專業塑料提供了多種尺寸。 PEEK產品包括大型模壓管和戒指,還有,擠壓小直徑PEEK管。專業塑料提供一個全範圍內壓縮成型和注射成型環的大小,不超過塊狀壓縮成形管最多16“OD

      的PEEK管具有500°F(260℃)的最高使用溫度,並提供了良好的耐磨性和耐磨損性。 PEEK管也是USP VI級標準,具有優良的耐化學性和有抗輻射。添加這些特徵的事實,PEEK管提供一個優良的強度重量比和它變得明顯為什麼該產品繼續在需求在過去幾年中增長。
    • 被管&圓環在標準銷售的(處女年級-非填充),玻璃纖維填充(通常為30%玻璃纖維),以及,碳填充(通常為30%,碳纖維)
    • PEEK管及環利用或者威格斯450G和4000G VESTAKEEP基礎樹脂。
    • 最常用的模制塑料螺絲由尼龍6/6製成。它們是艱難的,耐腐蝕,重量輕,和良好的電絕緣體。尼龍成分符合不規則表面,提供減震,並提供一種廉價的替代更昂貴的金屬部件。成型線近似UNC / UNF 2A和2B。公制近似6克/ 6H。

      螺絲也是在各種材料,包括可供選擇:聚甲醛,共聚甲醛,聚碳酸酯,聚苯硫醚,聚丙烯,HDPE,LLDPE和數十人。工廠目錄包含超過10,000項,包括螺釘,螺母,墊圈,墊片,襯套,面板緊固件,孔插頭,電路板硬件,喉箍,線操縱剪輯,紮帶等。我們的塑料緊固件被模制在堅韌,耐腐蝕尼龍6/6,但是,可以在各種其它材料可用。
    • PTFE是著名的耐溫性和光滑,不粘素質。作為工業材料,聚四氟乙烯具有優異的耐化學性,耐高低溫耐久性,低摩擦係數和高超的隔熱性能。它缺乏韌性磨料應用中,然而,與使用粘合劑除非表面被“蝕刻”接受粘接劑不容易緊固在一起。聚四氟乙烯性質可以通過加入填料如玻璃纖維和碳得到改善。
    • 此頁面上出售PTFE管是壓縮成型的訂購。
    • 典型的交貨期為10-14個工作日。交貨快索取。
    • 模制聚氨酯管是由堅韌的,耐裂,並且耐磨損的聚氨酯,其顯著更長持續比常規橡膠和塑料。我們提供的聚氨酯在定制的直徑,長度,硬度和顏色很少或沒有模具成本。
    • 塑料壓縮成型
      成型的方法,其中,成型材料,通常預熱,首先放置在一個開放的,加熱的模具空腔中。模具與頂力或插頭構件關閉時,壓力被施加以迫使材料進入接觸與所有的模具區域,熱和壓力一直保持到該成型材料已經固化。該方法使用熱固性樹脂中的部分固化的階段,無論是在顆粒劑,膩子般群眾,或預型件的形式。壓縮成形是一個高容量,高壓力適合用於模制複雜的,高強度的玻璃纖維增強材料的方法。先進複合熱塑性塑料也可以壓縮成型用單向帶,梭織布,無規取向纖維氈或短切原絲。壓縮成形的優點是它的模制大,相當複雜的零件的能力。壓縮成型產生較少的針織線和更少的光纖長度比降解注塑成型。
    • PBI的Celazole(等級U-60 - 壓縮成型100%PBI)是最高性能的熱塑性工程塑料上市。它提供了最高的耐熱性和機械性能保持在任何填充塑料400°F。的Celazole PBI具有更好的耐磨損性,並在極端的溫度比任何其他增強或未增強工程塑料的承載能力。

      的Celazole U-60 PBI適用於壓縮成型的未填充PBI聚合物。 U-60通常是成型和加工成精密零件工業,化工和石化等行業;航空航天;玻璃製造;液晶顯示器(LCD)面板的製造;和光伏(PV)面板製造。

      作為未增強材料,的Celazole PBI是在離子雜質而言非常“乾淨”,並且它不釋放氣體(除水)。這些特點使這種材料到半導體製造商非常有吸引力的用於真空腔室的應用程序。的Celazole PBI具有優異的透明性的超聲波使其成為零件如探針尖端透鏡在超聲波測量設備的理想選擇。

      PBI的Celazole也是一種優良的熱絕緣體。熔體其他塑料不堅持PBI。這些特性使其非常適用於接觸式密封和絕緣套管塑料生產和成型設備。
    • 任何塑料高於400°F(204℃)最高的機械性能
    • 最高熱變形溫度800°F(427℃),以750°F(399℃)在惰性環境中,或650°F(343℃)在空氣中的連續服務能力與短期暴露潛在到1000° F(538°C)
    • 熱膨脹係數最低和所有未填充塑料的最高抗壓強度
    • CeramaPEEK®NC30測試插口材料是現在可以在注模版本 。 CeramaPEEK®是創造,以滿足嚴格的公差,高頻IC芯片插座測試設備的要求先進的專有陶瓷填充PEEK化合物。這種注塑我們NC-30陶瓷填充PEEK的版本也就是白色的,並提供卓越的穩定性孔和清潔度比同類注塑材料。鑽入CeramaPEEK NC30測試插口材料精密孔無毛刺(正常加工時),並提供更長的使用壽命比同類競爭產品。 CeramaPEEK NC30是獨家提供的專業塑料為IC測試座製造商全球。
    • 注模版本只在.150“×3.00”×5.25“空白(3.8毫米X76.2毫米X133毫米)。

      這些注塑成型空白提供了薄GUAGE經濟的替代專業塑料“ CeramaPEEK NC30的擠壓版本是從.250“×1.00”厚(6.35毫米X 25.4生產標準的24“×48”(610毫米X1220毫米)板毫米)
    • CeramaPEEK®是專業塑料,Inc.的註冊商標
    • 當前庫存僅10個用於測試和批准用途。交貨期為定制的訂單產品為4週
    • ABS - 機械級ABS - 工程級板材和棒材。當成本是一個因素時,ABS可能是物業的最佳平衡。它具有良好的化學和抗應力,以及韌性與剛性和抗蠕變性的組合。

      工程級ABS可根據客戶要求提供Rods&Sheets:
      ABS棒長達6“直徑,標準8英尺長(每英尺單價)。

      ABS板/板有兩種類型 - 壓縮成型或擠壓:
    • 壓縮成型片材最高可達4“厚,48”x 96“
    • 壓模板的標準厚度公差為+/- 10%。
      - 只需要額外費用就可以要求提供壓縮成型床單。
    • 擠壓片最多可生產24“x 48”,只有特殊要求出售。
      - 注意:擠出片材具有比成型片材更好的厚度公差。 (也比較貴)
    • PEEK螺絲,螺母,牙條及其他緊固件部件可從專業塑料。
      PEEK是一種高性能熱塑性工程塑料,提供類似的PPS化學和耐水性,但可以在更高的溫度下工作。聚醚醚酮,可連續使用到480°F(250℃),並在熱水或蒸汽,而不在物理性質的永久損失。對於惡劣的環境中,PEEK是一種高強度的替代含氟聚合物。 PEEK帶有V-0阻燃等級和展品,當暴露在火焰非常低的煙霧和有毒氣體的排放。
    • Nylon® - 演員,MD填充是幹性潤滑劑填充軸承材料。製造與提高耐磨性,Nylon®更結晶產品 - 演員,MD填充還提供了改進的抗壓強度。澆鑄尼龍的MD管含有細碎的二硫化鉬顆粒,以提高其承載能力,同時保持耐衝擊性所固有的尼龍。這是最常用的牌號,用於齒輪,滑輪,鏈輪和定制部件。
    • 澆鑄尼龍MD管是灰黑色的。
    • 改性聚苯醚EN265,改性聚苯醚GFN3&改性聚苯醚SE1 GFN3是在桿和板坯形式獲得。
    • 改性聚苯醚EN265(黑色),包含具有自熄添加劑。
    • GFN3(30%玻璃填充)(標準顏色灰色)
    • 改性聚苯醚SE1 GFN3(30%玻璃填充有自熄添加劑)(標準灰色)。
      改性聚苯醚的整體物理性能優異:低吸濕性和265°F在264psi的耐熱性結合起來,使改性聚苯醚一個真正的高性能材料以非常符合成本效益率。零件加工容易填補的各種需求。應用於各種電器設備,液體處理設備,和許多其他應用程序。改性聚苯醚是由石油產品的攻擊,因此,了解其中的Noryl將要暴露的環境是至關重要的。
    • ABS是一種熱塑性樹脂通常用於注射成型應用。 ABS(丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯),一般具有中等成本中等強度和性能。它是在多個等級,色彩,和懸臂梁式衝擊等級可用。

      ABS材料的最終用途包括浴缸/淋浴周圍,卡車帽,船艇配件,汽車裝飾件,和電腦外殼。
    • 縮醛是一種熱塑性樹脂通常用於注射成型應用。縮醛樹脂,或者技術上稱為聚甲醛(POM),是熱塑性塑料中的最強,最硬。縮醛共聚物是眾所周知的疲勞和耐磨損性,以及高耐化學性和尺寸穩定性。

      縮醛樹脂提供的屬性和顏色的傑出一致性。他們有出色的耐溶劑性,而且幾乎不受強鹼。縮醛是剛性的,抗蠕變性強。它們具有低摩擦係數,並保持在高溫下穩定,即使對於長時間使用。

      縮醛樹脂的種類:
    • 縮醛9熔融共聚物(M90類型) -自然 -直接等同於泰科納CELON * M90自然
    • 縮醛9熔融共聚物(M90類型) -黑色 -直接等同於泰科納CELCON * M90黑色
    • 均聚甲醛,15熔體,(500P類型) -自然 -直接等同於杜邦公司的Delrin * 500P自然
    • 均聚甲醛,15熔體,(500P類型) -黑色 -直接等同於杜邦公司的Delrin * 500P黑色
    • 鑄造亞克力是高度重視其光學清晰度和出色的透光性能。這些演員亞克力管,因為更好的機械加工性能,更清晰到位擠壓或模塑丙烯酸的許多應用中,較好的耐用來加熱失真和較高的抗拉強度。
    • GPO-3層壓板在電氣應用中表現良好,需要高電弧和碳軌跡電阻以及阻燃性,物理強度和適度的耐熱性。 GPO-3層壓板廣泛應用於開關櫃和其他類型電氣設備中的相和端擋板,絕緣支撐,母線支撐和安裝面板的製造。 GPO-3是UL認可的產品,其溫度指數為120攝氏度,機械溫度為140攝氏度,並以1/32“至2”的厚度成型。
      GPO-3採用標準顏色紅色或特殊顏色黑色和白色生產。並且成型為1/32“至2”的厚度。
      H900是專業塑料提供的標準GPO-3級(有關各種等級的詳細信息,請參見附件數據表)
      GPO-3也由專業塑料在各種配置文件中出售,包括角度和通道。
      請聯繫專業塑料銷售代表以獲取比較數據表,以及有關特種等級,顏色和其他定制尺寸的詳細信息。
    • 聚乙烯是一種常見的熱塑性樹脂通常用於注射成型應用。 - 聚合物具有密度範圍為0.941至0.965和超過被認為是高密度。高密度聚乙烯(HDPE)具有高的衝擊強度與更高的工作溫度比聚乙烯。 HDPE具有優異的抗張強度,能量消耗,耐磨性,和耐應力裂紋,以及良好的耐化學性和電性能。注射成型的HDPE是耐翹曲和變形。

      應用: -牛奶,果汁和礦泉水瓶-酸奶容器-油瓶-洗衣產品

      HDPE(高密度聚乙烯)樹脂/粒料進行擠出和成型
    • HDPE(高密度聚乙烯)20熔體 - 自然 - 1500 LB蓋洛德
    • HDPE(高密度聚乙烯)20熔體 - 自然 - 55磅盒
    • HDPE(高密度聚乙烯)8熔融 - 黑色 - 1300 LB蓋洛德
    • HDPE(高密度聚乙烯)8熔融 - 黑色 - 55磅盒
    • 熱流道材料注塑成型。熱流道絕緣體典型地由聚酰亞胺或可從專業塑料陶瓷材料製成。熱流道是包含一系列的通道,一個模具內分佈熔融的塑料注射模具零件。不像普通的冷流道,熱流道加熱的,所以塑料熔體在熱流道從未凍結。

      熱流道是相當複雜的設備,所以他們通常是從預製的單位組裝。兩種主要類型的熱流道是外部加熱和內部加熱。後者有內部的亞軍一些纖細的加熱器;的跑步者的外邊框通常具有低於熔體凍結的溫度,所以有一個層的冷凍塑料絕緣的內部加熱器,並從冷外邊界中的熔融塑料。

      熱流道通常使模具製造更昂貴和運行,但允許儲蓄減少週期時間(不必等到選手將凍結),減少了廢塑料,有時。儘管較高的初始成本,裝備一個模具熱流道系統的長期的好處是可以很容易地合理。熱流道設備齊全模具可有效地降低成型成本,而不顯著增加的模具設計的複雜性。通常,模具構建交貨期不受影響作為熱流道的設計和與模具並行製造。
    • KEL-F - PCTFE(聚氯三氟乙烯)的Kel F是一個基於碳氟化合物的聚合物,並通常縮寫PCTFE。 PCTFE提供的物理和機械性能,不燃性,耐化學性,接近零的吸濕性,和優異的電性能的獨特的組合。這些特徵不能被任何其他熱塑性氟聚合物與適用的溫度範圍-400°F至+ 400°F找到。 PCTFE還具有極低的放氣,使得它非常適合在航空航天和飛行應用。注:凱爾 - F®是3M公司的註冊商標。在1996年,3M停產製造的凱爾-F今天,所有的PCTFE樹脂由Daikin的Neoflon的商品名Aclon®的商品名製造的®或通過聯合信號。 KEL-F是仍然用於描述PCTFE最常用的商品名。
    • 標準擠壓桿長度為6英尺長(1828毫米) -根據需要棒可以切割
    • 大口徑模壓棒和管通常1英尺長(305毫米)
    • 的LDPE(低密度聚乙烯)樹脂/粒 - 聚乙烯是一種常見的熱塑性樹脂通常用於注射成型應用。聚合物與密度小於0.941頃認為是低的密度。
    • LDPE(低密度聚乙烯)2熔體 - 自然 - 1500 LB蓋洛德
    • LDPE(低密度聚乙烯)20熔體 - 自然 - 1500 LB蓋洛德

      應用:LDPE是最常用的塑料袋。它被廣泛用於製造各種容器,分配瓶,洗滌瓶,管,塑料袋用於計算機部件,以及各種成型實驗室設備。它是半透明到不透明,幾乎牢不可破,而且非常靈活。

      對於LDPE最常見的用途:托盤和通用容器-耐腐蝕工作檯面-零件需要進行焊接和機械加工-非常柔軟的部分- -六包環需要的靈活性,因為它提供很好的配件- LDPE通常用作防水內層和外層為果汁和牛奶盒。 - 計算機硬件部分 - 遊樂場滑梯 - 塑料包裝


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