View In English View In English
plastic leverancier, plastic folie, plastic staven, plastic buizen, plexiglas, op te slaan Contacteer ons Contacteer ons Locaties Locaties Over Ons Over Ons Zending volgen Zending volgen Registreer Registreer Log in Log in
 
Company News Professional Plastics will be closed on Friday, March 29th in observance of Good Friday

Halfgeleider

Verwante Industries
Meer Industries
Halfgeleider
  

Overview of Semiconductor

Kunststoffen in de halfgeleiderindustrie
Professional Plastics is sinds 1984 de belangrijkste leverancier van hoogwaardige kunststoffen en keramische materialen die worden gebruikt in de halfgeleiderindustrie. We bieden een breed scala aan materialen met een hoge temperatuur en een hoge zuiverheid die oplossingen bieden voor kritieke toepassingen gedurende het hele productieproces, van wafelreiniging, etsen, lithografie, polijsten, in blokjes snijden, CVD, PVD, ECD, CMP, testen en verpakken. We hebben locaties in belangrijke halfgeleidermarkten wereldwijd, waaronder; San José, Singapore en Taiwan.

Literatuur & Links:
Brochure professionele halfgeleidermaterialen voor kunststoffen
Video - Kunststoffen voor de halfgeleiderindustrie
Kwadrant Semicon Materials Guide
Brochure over IC-tests en -behandeling

Semiconductor ... our Products

Sort By:
Front-end-waferverwerking en -behandeling
Bij de fabricage van halfgeleiderinrichtingen vallen de verschillende verwerkingsstappen in vier algemene categorieën: depositie, verwijdering, patroonvorming en wijziging van elektrische eigenschappen.

Depositie is elk proces dat een materiaal op de wafel laat groeien, coaten of anderszins overbrengt. Beschikbare technologieën omvatten onder meer Physical Vapour Deposition (PVD), Chemical Vapour Deposition (CVD), Electrochemical Deposition (ECD), moleculaire bundelepitaxie (MBE) en meer recentelijk atomic layer deposition (ALD).

Verwijderingsprocessen zijn processen die materiaal van de wafel verwijderen, hetzij in bulk, hetzij selectief, en bestaan voornamelijk uit etsprocessen, ofwel nat etsen of droog etsen. Chemisch-mechanische planarisatie (CMP) is ook een verwijderingsproces dat tussen niveaus wordt gebruikt.

Patterning omvat de reeks processen die de bestaande vorm van de gedeponeerde materialen vormen of veranderen en wordt in het algemeen lithografie genoemd. Bij conventionele lithografie wordt de wafel bijvoorbeeld gecoat met een chemische stof die een fotoresist wordt genoemd. De fotoresist wordt belicht door een stepper, een machine die het masker focusseert, uitlijnt en verplaatst, waarbij bepaalde delen van de wafer worden blootgesteld aan licht met een korte golflengte. De belichte gebieden worden weggewassen door een ontwikkelaaroplossing. Na etsen of andere bewerkingen wordt de resterende fotolak verwijderd door plasmaverassing.

Wijziging van elektrische eigenschappen bestond in het verleden uit het doteren van transistorbronnen en -afvoeren, oorspronkelijk door diffusieovens en later door ionenimplantatie. Deze doteringsprocessen worden gevolgd door uitgloeien in een oven of in geavanceerde apparaten, door snelle thermische uitgloeiing (RTA) die dienen om de geïmplanteerde doteermiddelen te activeren. Wijziging van elektrische eigenschappen strekt zich nu ook uit tot verlaging van de diëlektrische constante in isolatiematerialen met lage k via blootstelling aan ultraviolet licht bij UV-verwerking (UVP).

Natte bank en schone kamer
Professional Plastics levert sinds 1984 de meest uiteenlopende hoogwaardige, corrosiebestendige kunststofmaterialen aan de halfgeleiderindustrie. "Wet Benches" zijn stations voor het nat etsen en reinigen van wafels en apparaten. De verschillende natte banken verschillen in de specifieke beschikbare procesmodules en de toegestane materialen op elk station. De natte bank voor algemeen gebruik is voor zuur- of baseverwerking van niet-standaard materialen. Halfautomatische natte etsbank, voornamelijk voor het strippen van fotoresist, het verwijderen van krasstof en nat oxide-etsen. Halfgeleiderverwerking en cleanroomapparatuur omvatten; Geautomatiseerde natte banken, Semi-automatische natte banken, Natte processystemen, Cleanroom apparatuur en meubilair, Zuurkappen, Snelspoelstations, Spinspoeldrogers, Natte etsverwerkingsapparatuur, Chemische verdeelkasten, Natte processystemen, Chemische behandelingsapparatuur, Laminair Flow Work Systemen en afzuigkappen, afgiftewagens voor chemicaliën, zuurverwerkingsstations, leidingen voor chemische vloeistoffen en spoelmachines voor snelle afvoer.

Back-end IC Fabrication & Testing is waar de individuele apparaten (transistoren, condensatoren, weerstanden, enz.) Met elkaar worden verbonden met bedrading op de wafer. Dit begint over het algemeen wanneer de eerste laag metaal op de wafer wordt afgezet. BEOL omvat contacten, isolatielagen, metaalniveaus en verbindingsplaatsen voor chip-to-package-verbindingen. Wafer Test metrologische apparatuur wordt gebruikt om te verifiëren dat de wafers niet zijn beschadigd door eerdere verwerkingsstappen tot aan het testen. Als het aantal dies - de geïntegreerde schakelingen die uiteindelijk chips zullen worden - dat op een wafer is geëtst, een faaldrempel overschrijdt (dwz te veel mislukte dies op één wafer), wordt de wafer gesloopt in plaats van te investeren in verdere verwerking.

Device Test omvat het onderwerpen van de halfgeleiderapparaten aan verschillende elektrische tests om te bepalen of ze goed werken. Het aandeel apparaten op de wafer dat goed werkt, wordt de opbrengst genoemd. Fabrikanten zijn doorgaans geheimzinnig over hun opbrengsten, maar deze kan oplopen tot 30%. Probe Testing omvat het testen van de chips op de wafer met een elektronische tester die minuscule sondes tegen de chip drukt. Chips worden ook opnieuw getest na verpakking, omdat de verbindingsdraden mogelijk ontbreken of de analoge prestaties door de verpakking kunnen worden gewijzigd. Dit wordt de "eindtoets" genoemd.

Wafertesting is een stap die wordt uitgevoerd tijdens de fabricage van halfgeleiderapparaten. Tijdens deze stap, uitgevoerd voordat een wafer naar de matrijspreparatie wordt gestuurd, worden alle individuele geïntegreerde schakelingen die op de wafer aanwezig zijn, getest op functionele defecten door er speciale testpatronen op toe te passen. Het testen van de wafels wordt uitgevoerd door een testapparaat dat een wafelsonde wordt genoemd. Het proces van wafertesten kan op verschillende manieren worden aangeduid: Wafer Sort (WS), Wafer Final Test (WFT), Electronic Die Sorteren (EDS) en Circuit Probe (CP) zijn waarschijnlijk de meest voorkomende.

Een Wafer Prober is een machine die wordt gebruikt om geïntegreerde schakelingen te testen. Voor elektrisch testen wordt een set microscopische contacten of sondes, een sondekaart genoemd, op hun plaats gehouden terwijl de wafel, vacuüm gemonteerd op een wafelkop, in elektrisch contact wordt bewogen. Wanneer een dobbelsteen (of reeks dobbelstenen) elektrisch is getest, verplaatst de sonde de wafer naar de volgende dobbelsteen (of reeks) en kan de volgende test beginnen. De wafeltaster is gewoonlijk verantwoordelijk voor het laden en lossen van de wafels van hun drager (of cassette) en is uitgerust met automatische patroonherkenningsoptieken die in staat zijn om de wafel met voldoende nauwkeurigheid uit te lijnen om een nauwkeurige registratie tussen de contactvlakken op de wafel en de uiteinden van de wafel te verzekeren. de sondes.
Professionele Plastics Locaties
Locaties overal
Aanbevolen voor jou