pembekal plastik, lembaran plastik, plastik rod, tiub plastik, plexiglass, kedai
Professional Plastics - 35 Years of Excellence
Industri Sorotan
  • kad kredit diterima
  • bizrate See Professional Plastics, Inc. Reviews at Bizrate.com
  • View In English
  • Pemimpin dalam Lembaran Plastik, Batang, Tiub, Profil, & Komponen
  • Meminta Quote A
Denver Branch Relocated September 2019

Pemprosesan Semiconductor Langkah

TINJAUAN TINJAUAN PEMROGRAMAN Semikonduktor

Fabrikasi peranti semikonduktor adalah proses yang digunakan untuk mencipta cip, litar bersepadu yang terdapat di dalam alat-alat elektrik dan elektronik sehari-hari. Ia adalah satu urutan pelbagai langkah langkah pemprosesan fotografi dan kimia di mana litar elektronik secara beransur-ansur dicipta pada wafer yang diperbuat daripada bahan semikonduktor tulen. Silikon adalah bahan semikonduktor yang paling biasa digunakan hari ini, bersama-sama dengan pelbagai sebatian semikonduktor. Keseluruhan proses pembuatan dari awal hingga cip dibungkus bersedia untuk penghantaran mengambil masa enam hingga lapan minggu dan dilakukan dalam kemudahan yang khusus dirujuk sebagai fab.

Wafer
A wafer biasa dibuat daripada silikon sangat tulen yang ditanam ke dalam jongkong silinder mono-kristal (boule) sehingga 300 mm (sedikit kurang daripada 12 inci) diameter menggunakan proses Czochralski. Ini jongkong kemudian dihiris ke dalam wafer kira-kira 0.75 mm tebal dan digilap untuk mendapatkan permukaan yang sangat biasa dan rata. Sebaik sahaja wafer disediakan, langkah-langkah proses banyak yang perlu untuk menghasilkan litar semikonduktor bersepadu yang dikehendaki. Secara amnya, langkah-langkah yang boleh digolongkan kepada dua bidang:
  • Pemprosesan akhir hadapan
  • Pemprosesan akhir Kembali

    Pemprosesan
    Dalam semikonduktor peranti fabrikasi, pelbagai langkah pemprosesan jatuh ke dalam empat kategori umum:
  • Pemendapan, Penyingkiran, corak, dan Pengubahsuaian sifat elektrik.
    Pemendapan adalah mana-mana proses yang tumbuh, kot, atau sebaliknya memindahkan bahan ke wafer. Teknologi yang sedia ada terdiri daripada pemendapan wap fizikal (PVD), wap kimia (CVD), pemendapan elektrokimia (ECD), epitaxy molekul rasuk (MBE) dan lebih baru-baru ini, pemendapan lapisan atom (ALD) antara lain. Proses penyingkiran sebarang yang mengeluarkan bahan dari wafer itu sama ada dalam bentuk pukal atau terpilih dan terdiri terutamanya daripada proses punaran, kedua-dua punaran basah dan punaran kering seperti punaran ion reaktif (RIE). Kimia-mekanikal planarization (CMP) juga merupakan proses penyingkiran digunakan di antara tahap. Corak merangkumi siri proses yang membentuk atau mengubah bentuk yang sedia ada di dalam bahan-bahan yang disimpan dan biasanya dirujuk sebagai litografi. Sebagai contoh, dalam litografi konvensional, wafer yang disalut dengan bahan kimia yang dikenali sebagai Âôphotoresist ". Fotorintang terdedah oleh ÂôstepperÂ", mesin yang memberi tumpuan, menyelaraskan, dan bergerak topeng, mendedahkan pilih bahagian wafer untuk panjang gelombang cahaya pendek . Kawasan tidak terdedah yang dihanyutkan oleh pemaju penyelesaian. Selepas punaran atau pemprosesan lain, Fotorintang baki dikeluarkan oleh plasma pengabuan.
    Pengubahsuaian ciri-ciri elektrik secara bersejarah terdiri daripada doping sumber transistor dan parit asalnya oleh relau penyebaran dan kemudian oleh ion implantasi. Proses doping diikuti oleh relau sepuh lindap atau dalam alat-alat canggih, oleh sepuh lindap pesat haba (RTA) yang berfungsi untuk mengaktifkan bahan dop diimplan. Pengubahsuaian ciri-ciri elektrik kini juga meliputi pengurangan pemalar dielektrik di rendah-k penebat bahan melalui pendedahan kepada cahaya ultraungu dalam pemprosesan UV (UVP). Banyak cip moden mempunyai lapan atau lebih peringkat yang dihasilkan di lebih 300 langkah-langkah pemprosesan disusun.
    Akhir Pemprosesan depan
    "Akhir Pemprosesan Front" merujuk kepada pembentukan transistor langsung pada silikon. The wafer mentah direkabentuk oleh pertumbuhan ultrapure satu, hampir lapisan silikon kecacatan bebas melalui epitaxy. Dalam peranti logik yang paling maju, sebelum langkah silikon epitaxy, helah dilakukan untuk meningkatkan prestasi transistor yang akan dibina. Salah satu kaedah yang melibatkan memperkenalkan "langkah meneran" di mana varian silikon seperti "silikon germanium" (Sige) adalah disimpan. Setelah silikon epitaxial adalah disimpan, kekisi kristal menjadi agak diregangkan, menyebabkan pergerakan elektronik yang bertambah baik. Satu lagi kaedah, yang dipanggil "silikon pada penebat" teknologi melibatkan penyisipan lapisan penebat antara wafer silikon yang mentah dan lapisan nipis silikon epitaxy berikutnya. Kaedah ini menyebabkan penciptaan transistor dengan kesan parasit dikurangkan.

    Silikon dioksida
    Kejuruteraan permukaan akhir hadapan diikuti oleh: pertumbuhan dielektrik pintu gerbang, tradisional silikon dioksida (SiO2), corak pintu gerbang, corak daripada sumber dan salir wilayah, dan implantasi berikutnya atau penyebaran bahan dop untuk mendapatkan sifat-sifat yang saling melengkapi diingini elektrik. Dalam memori peranti, sel-sel penyimpanan, kapasitor konvensional, juga direka pada masa ini, sama ada ke dalam permukaan silikon atau disusun di atas transistor.

    Lapisan logam
    Apabila peranti semikonduktor pelbagai telah menciptakan mereka mesti saling untuk membentuk litar elektrik dikehendaki. Ini "Kembali Akhir Line "(BEOL A- bahagian akhir akhir hadapan fabrikasi wafer, jangan dikelirukan dengan" akhir belakang "fabrikasi cip yang merujuk kepada pakej dan ujian peringkat) melibatkan mewujudkan logam sambungan wayar yang diasingkan oleh penebat dielektrik. Bahan penebat secara tradisinya satu bentuk SiO2 atau segelas silikat, tetapi bahan pemalar dielektrik rendah baru-baru ini baru sedang digunakan. Ini dielektrik kini mengambil bentuk SiOC dan mempunyai pemalar dielektrik sekitar 2.7 (berbanding dengan 3.9 untuk SiO2), walaupun bahan dengan pemalar serendah 2.2 yang ditawarkan untuk chipmakers.

    Interconnect
    Dari segi sejarah, wayar logam terdiri daripada aluminium. Dalam pendekatan ini untuk pendawaian sering dipanggil "aluminium Luak", filem selimut aluminium didepositkan pertama, corak, dan kemudian terukir, meninggalkan wayar terpencil. Bahan dielektrik kemudiannya disimpan lebih wayar terdedah. Pelbagai lapisan logam saling berkaitan oleh punaran lubang, yang dipanggil "Vias," dalam bahan penebat dan mendepositkan tungsten dalam mereka dengan teknik CVD. Pendekatan ini masih digunakan dalam pembuatan cip memori banyak seperti dinamik ingatan capaian rawak (DRAM) kerana bilangan tahap sambung adalah kecil, pada masa ini tidak lebih daripada empat.
    Baru-baru ini, sebagai jumlah tahap sambung untuk logik telah meningkat dengan ketara disebabkan oleh bilangan besar transistor yang kini saling berkaitan dalam mikropemproses moden, kelewatan masa dalam pendawaian telah menjadi penting menyebabkan perubahan dalam bahan pendawaian daripada aluminium untuk tembaga dan dari dioxides silikon untuk lebih baru bahan rendah-K. Ini peningkatan prestasi juga datang pada kos yang dikurangkan melalui pemprosesan Damsyik yang menghapuskan langkah-langkah pemprosesan. Dalam pemprosesan Damsyik, berbeza dengan teknologi aluminium Luak, bahan dielektrik adalah disimpan pertama sebagai filem selimut dan corak dan terukir meninggalkan lubang atau parit. Dalam "Damsyik tunggal" pemprosesan, tembaga kemudiannya disimpan di lubang atau parit dikelilingi oleh filem halangan nipis menyebabkan masing-masing dalam Vias diisi atau wayar "garis". Dalam "dual Damsyik" teknologi, kedua-dua parit dan melalui telah dipalsukan sebelum pemendapan tembaga mengakibatkan pembentukan kedua-dua melalui talian dan pada masa yang sama, mengurangkan lagi bilangan langkah pemprosesan. Filem halangan nipis, yang dipanggil Copper Barrier Seed (CBS), adalah perlu untuk mengelakkan penyebaran tembaga ke dalam dielektrik. Filem halangan ideal adalah berkesan, tetapi hampir tidak ada. Sebagai kehadiran filem halangan berlebihan bersaing dengan keratan rentas dawai tembaga yang ada, pembentukan halangan paling nipis lagi berterusan merupakan salah satu cabaran terbesar yang berterusan dalam pemprosesan tembaga hari ini.
    Apabila bilangan tahap sambung meningkatkan, planarization lapisan sebelumnya diperlukan untuk memastikan permukaan yang rata sebelum litografi berikutnya. Tanpa itu, tahap akan menjadi semakin bengkok dan melanjutkan di luar kedalaman fokus litografi tersedia, mengganggu keupayaan untuk corak. CMP (Kimia Mekanikal Polishing) adalah kaedah pemprosesan utama untuk mencapai planarization itu walaupun kering "menggores kembali" masih kadang-kadang digunakan jika bilangan peringkat antara sambungan adalah tidak lebih daripada tiga.

    Wafer Ujian
    Sifat sangat bersiri pemprosesan wafer telah meningkatkan permintaan untuk metrologi di antara langkah-langkah pemprosesan. Wafer peralatan ujian metrologi digunakan untuk mengesahkan bahawa wafer masih baik dan tidak rosak oleh langkah-langkah pemprosesan sebelumnya. Jika bilangan diesÂ-litar bersepadu yang akhirnya akan menjadi chipsÂ-pada wafer yang mengukur sebagai gagal melebihi ambang yang telah ditetapkan, wafer itu dibatalkan dan bukannya melabur dalam pemprosesan selanjutnya.

    Ujian Peranti
    Apabila Proses Front End telah selesai, peranti semikonduktor adalah tertakluk kepada pelbagai ujian elektrik untuk menentukan sama ada ia berfungsi dengan baik. Peratusan peranti pada wafer yang didapati melakukan dengan betul disebut sebagai hasil.
    Fab menguji cip pada wafer dengan penguji elektronik yang menekan kuar kecil terhadap cip. Mesin ini menandakan setiap cip buruk dengan setitik pewarna. Caj fab untuk masa ujian; harga adalah atas perintah sen sesaat. Cip sering direka bentuk dengan Âôtestability features "untuk mempercepatkan ujian, dan mengurangkan kos ujian.
    Reka bentuk yang baik cuba untuk menguji dan menguruskan statistik sudut: keterlaluan kelakuan silikon yang disebabkan oleh suhu yang beroperasi digabungkan dengan ekstrim langkah pemprosesan fab. Kebanyakan reka bentuk menampung lebih daripada 64 sudut.

    Pembungkusan
    Setelah diuji, wafer itu menjaringkan gol dan kemudian dipecahkan kepada die individu. Hanya yang baik, cip undyed pergi untuk dibungkus. Pembungkusan plastik atau seramik melibatkan pemasangan die, menyambung pad die untuk pin pada pakej, dan kedap acuan. Wayar kecil digunakan untuk menyambung pad untuk pin. Pada zaman dahulu, wayar telah dilampirkan dengan tangan, tetapi kini mesin yang dibina melaksanakan tugas tersebut. Secara tradisional, wayar untuk cip adalah emas, yang membawa kepada Âôlead frame "(disebut Âôleed frameÂ") daripada tembaga, yang telah dilapis dengan pateri, campuran timah dan plumbum. Plumbum adalah beracun, jadi membawa bebas Âôlead frames "kini amalan yang terbaik.
    Pakej skala cip (CSP) adalah teknologi pembungkusan lain. Cip plastik dibungkus biasanya jauh lebih besar daripada mati yang sebenar, manakala cip CSP hampir saiz acuan. CSP boleh dibina bagi setiap mati sebelum wafer adalah dipotong dadu.
    Cip dibungkus diuji semula adalah untuk memastikan bahawa mereka tidak rosak semasa pembungkusan dan bahawa operasi sambung mati-untuk-pin telah dilakukan dengan betul. Laser A etches nama dan nombor yang chip pada pakej.

    Senarai Langkah-langkah:
    Ini adalah senarai teknik pemprosesan yang telah digunakan beberapa kali dalam satu peranti elektronik moden dan tidak semestinya membayangkan aturan tertentu.
  • Wafer Pemprosesan - Wet membersihkan - fotolitografi - Ion implantasi (di mana bahan dop terbenam dalam wafer yang mewujudkan kawasan meningkat (atau menurun) kekonduksian) - punaran kering - punaran basah - pengabuan Plasma - rawatan terma - terma sepuh lindap Rapid - Relau anneals - Thermal pengoksidaan - Kimia Wap Pemendapan (CVD) - Fizikal Wap Pemendapan (PVD) - Molekul Beam epitaxy (MBE) - Elektrokimia Pemendapan (ECD) - planarization Kimia-mekanikal (CMP) - ujian Wafer (di mana prestasi elektrik disahkan) - Wafer backgrinding (untuk mengurangkan ketebalan wafer supaya cip yang dihasilkan boleh dimasukkan ke dalam peranti nipis seperti kad kad pintar atau PCMCIA.) -
    Die Penyediaan - Wafer pelekap - Die memotong
    Pembungkusan IC - Die lampiran - IC Ikatan - ikatan Wire - cip Flip - ikatan Tab
    IC Pengkapsulan - Baking - Plating - Lasermarking - Trim dan bentuk
    IC Ujian
  • (SEMICON PEMPROSESAN) Pemprosesan Semiconductor Langkah
    TIDAK MENDAPAT APA KAU MENCARI?
    4.0 5.0 1
    Meminta Quote A
      Item dalam Bold mesti diisi.
    Nama Syarikat:
    Nama:
    Pertama
      Lepas
    Bandar:
    Negara / Negeri:
     Amerika Syarikat
     Kanada
     Lain-lain
    Zip / Postal Code: (Diperlukan jika Amerika Syarikat atau Kanada)
    E-mel:
    Nombor Telefon:
    Nama Produk:
    Soalan atau Komen:

    Jualan Terbaik
    • kad kredit diterima
    • bizrate See Professional Plastics, Inc. Reviews at Bizrate.com
    Lokasi profesional Plastik
    Disyorkan untuk anda
    Jualan Terbaik