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    • 플라스틱 공업 제품의 제조에 적합한 합성 또는 반합성 무정형 고체 유기 물질의 광범위한 일반적인 일반적인 용어이다. 플라스틱은 통상적으로 고 분자량의 중합체이며, 성능을 향상시킬 수있는 기타 물질을 함유 및 / 또는 비용을 감소시킬 수있다. 플라스틱 그리스 (plastikos) 성형에 대한 의미에 맞게, 그리고 (plastos)에서 파생 된 단어는 성형 의미한다. 그것은 그들이 모양-이러한 필름, 섬유, 접시, 튜브, 병, 상자, 그리고 훨씬 더 등의 엄청난 다양성에 캐스팅을 누르면, 또는 압출 할 수 제조 동안 자신의 순응성, 또는 가소성을 의미한다. 일반적인 단어 플라스틱은 특정 시점 이후 긴장 때 모양 (소성 변형)의 영구적 인 변화를 겪게 모든 자료에 적용되는 기술적 인 형용사 플라스틱과 혼동하지 마십시오. 알루미늄은, 예를 들면, 이러한 점에서 플라스틱이지만 상식없는 플라스틱; 대조적으로, 완성 된 형태로, 일부 플라스틱 변형 전에 중단하기 때문에 기술적 인 의미에서 플라스틱하지 않습니다.

      열가소성 수지와 열경화성 수지 : 두 개의 플라스틱의 종류가 있습니다.
    • 열가소성 수지는 부드럽게하고 충분한 열이 가해지면 녹아; 예로는 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 및 PTFE이다.
    • 열경화성 수지는 부드럽게 또는 상관없이 적용되는 방법 많은 열 용융하지 않습니다. 예 : Micarta를, GPO, G-10

      개요 :
      플라스틱은 화학 구조, 고분자의 백본 및 사이드 체인을 구성하는 즉 분자 단위에 의해 분류 될 수있다. 이러한 분류의 일부 중요한 그룹은 아크릴, 폴리 에스테르, 실리콘, 폴리 우레탄, 플라스틱 및 할로겐화이다. 플라스틱은 또한 합성에 사용되는 화학적 방법에 의해 분류 될 수있다; 예를 들어,은 등 응축, 중부, 가교와 같은 다른 분류는 제조 또는 제품 디자인 관련있는 자질을 기반으로합니다. 이러한 클래스의 예는 열가소성 및 열경화성 수지, 엘라스토머, 구조적, 생분해 성, 플라스틱 등은 등 밀도, 인장 강도, 유리 전이 온도, 각종 화학 약품에 대한 내성 등의 각종 물성에 의해 평가 될 수 도전 때문에 상대적으로 저렴한 비용으로, 물을 제조하고, 다양하고, 불 침투성의 용이성, 플라스틱은 우주선에 종이 클립에서, 제품의 엄청난 및 확장 범위에서 사용된다. 그들은 이미 나무와 같은 많은 전통적인 재료를, 난민있다; 돌; 뿔과 뼈; 가죽; 종이; 금속; 유리; 그리고 그들의 이전 용도의 대부분에서, 세라믹. 플라스틱의 사용은 심각한 경도, 밀도를 제한들이 유기 화학, 열, 유기 용매, 산화, 및 전리 방사선에 저항 할 수있는 능력에 의해 주로 제한된다. 특히, 대부분의 플라스틱이 용융 또는 수백 섭씨 온도로 가열 될 때 분해된다. 플라스틱 어느 정도 도전 할 수 있지만, 그들은 구리 또는 알루미늄과 같은 금속 여전히 일치하지 않습니다. [표창장은 필요로했다] 플라스틱 여전히 일반 건물, 교량, 댐 등 부피가 큰 항목에서 목재, 콘크리트 및 세라믹을 대체하기에는 너무 비싸다, 포장, 침목 등

      화학 구조 :
      열경화성 수지 무한 분자량을 갖는 것으로 가정하는 동안 일반적인 열가소성 플라스틱, 20,000에서 분자 질량에서 500,000까지 다양합니다. 이러한 사슬 단량체로부터 유도 된 반복 단위로 알려진 분자의 반복 단위로 구성된다; 각각의 고분자 사슬은 수천 반복 단위가됩니다. 플라스틱의 대부분은 탄소 및 수소 단독으로 또는 주쇄에 산소, 질소 또는 황과 염소의 중합체로 구성된다. (상업적 이익의 일부는 실리콘 기반입니다.) 백본 함께 반복 단위의 큰 숫자를 연결하는 주요 "경로"에 체인의 일부입니다. 다른 분자 그룹 (보통은 중합체 사슬을 형성하기 위해 함께 단량체를 연결하기 전에 단량체의 일부로서 "중단"임), "매달려"또는 백본 "펜던트"와 반복 단위 모두 플라스틱의 성질을 변화. 반복 단위의 분자 구조에 의해이 사용자 지정 플라스틱 미세 조정 폴리머의 특성에 의해 스물한번째 세기 삶의 같은 필수 불가결 한 부분이 될 수있다.

      플라스틱 일부가 그들에게 융점 (매력적인 분자간 힘이 극복되는 온도)와 하나 이상의 유리 전이 모두를주는 부분 결정질 및 분자 구조 중에 부분적으로 무정형 (국소 분자 유연성의 정도가 실질적으로 증가되는 이상의 온도) . 소위 반 결정질 플라스틱, 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌, 폴리 (비닐 클로라이드), 폴리 아미드 (나일론), 폴리 에스테르 및 일부 폴리 우레탄을 포함한다. 대부분 플라스틱과 같은, 완전히 무정형 폴리스티렌 및 그것의 공중 합체, 폴리 메틸 메타 크릴 레이트, 및 열경화성 모두.

      플라스틱의 역사 :
      첫 번째 인간이 만든 플라스틱은 1855 년에 알렉산더 파크스에 의해 발명되었다; 그는이 플라스틱 Parkesine (나중에라는 셀룰로이드)라고합니다. 플라스틱의 개발은 자연 플라스틱 물질의 사용 (예를 들면, 검, 셸락 씹는) 화학적으로 개질 된 천연 재료 (예를 들면, 고무, 니트로 셀룰로스, 콜라겐, galalite) 최종적으로 완전 합성 분자의 용도 (예를 들어, 베이크 라이트로부터왔다 에폭시, 폴리 염화 비닐, 폴리에틸렌).

      플라스틱의 종류 :
      셀룰로오스 기반 플라스틱
      1855 년, 알렉산더 파크스라는 이름의 버밍엄에서 영국인은 그가 상품명 Parkesine으로 판매 상아 합성 교체를 개발하고, 런던에서 1862 세계 박람회에서 동메달을 수상했다. Parkesine 질산 및 용제로 처리 (식물 세포벽의 주성분) 셀룰로스로부터 제조 하였다. 프로세스 (통상 질산 셀룰로스 또는 pyroxilin라고도 함)의 출력은 알코올에 용해시키고, 가열함으로써 성형 될 수있는 투명하고 탄성 재료로 강화 될 수있다. 제품에 안료를 혼입함으로써,이 상아를 닮은 수있다.

      베이클라이트
      합성 고분자를 기반으로 최초의 플라스틱은 레오 헨드릭 Baekeland, 뉴욕 주에있는 벨기에 태생의 미국 생활​​에 의해 1909 년에 발명 한 최초의 실용적이고 저렴한 합성 방법과, 페놀과 포름 알데히드에서 만들어졌다. Baekeland 전기 모터 및 발전기 코트 와이어에 절연 셸락을 검색했다. 그는 함께 가열 혼합 할 때 페놀 (C6H5OH)과 포름 알데히드 (HCOH)의 혼합물이 끈끈한 질량을 형성 것을 발견하고, 냉각하면 질량은 매우 어려운되었다. 그는 자신의 연구를 계속하고 물질이 서로 다른 특성을 가진 "복합"재료를 만드는 나무 가루, 석면, 또는 슬레이트 먼지와 혼합 할 수 있다는 사실을 발견했습니다. 이들 조성물의 대부분은 강하고 화재 방지했다. 유일한 문제는 재료의 합성 과정에서 발포하는 경향이 있다고하고, 생성 된 생성물은 받아 들일 수없는 품질이었다. Baekeland는 거품을 강제로 부드럽고 균일 한 제품을 제공하기 위해 압력 용기를 내장. 그는 공개적으로 베이클라이트 이름을 지정하여, 1912 년에 그의 발견을 발표했다. 원래는 마지막으로 1920 년대 소비재에 널리 사용으로오고, 전기 및 기계 부품에 사용되었다. 베이클라이트 특허는 1930 년 만료되면, 카타 Corporation은 특허를 취득하고 채색의 넓은 범위를 허용 상이한 프로세스를 이용하여 카타 플라스틱을 제조하기 시작했다. 베이클라이트는 최초의 진정한 플라스틱이었다. 그것은뿐만 자연에서 발견 된 물질 또는 분자를 기반으로 순수하게 합성 재료였다. 또한 제 열경화성 수지이었다. 기존의 열가소성 수지는 성형 후 다시 녹아 있지만, 고분자 가닥 사이의 열경화성 플라스틱 형태의 채권은 플라스틱을 파괴하지 않고 취소 할 수 없습니다 얽힌 매트릭스를 작성, 치료시 할 수 있습니다. 열경화성 플라스틱은 단단하고 내열성이다. 베이클라이트 저렴한 강한 내구성했다. 이 같은 라디오, 전화기, 시계, 및 당구 공 같은 형태의 수천으로 성형 하였다. 페놀 플라스틱은 크게 저렴하고 덜 취성 플라스틱으로 대체되었지만, 그들은 여전히​​ 그 절연성 및 내열성 특성을 필요로하는 애플리케이션에 사용된다. 예를 들어, 일부 전자 회로 기판은 페놀 수지로 함침 된 종이 또는 천 시트로 만들어진다.

      페놀 시트, 막대 및 튜브는 다양한 상품명으로 등급의 다양한 제조된다.
    • Micarta를는 고품질 페놀 반제품 형태의 업계 표준이다. 이 산업 페놀의 가장 흔한 성적은 캔버스, 리넨 및 종이이다.

      폴리스티렌 및 PVC
      차 세계 대전 후, 화학 기술의 개선은 플라스틱의 새로운 형태의 폭발로 이어졌다. 새로운 플라스틱 웨이브에서 초기 예라 독일 IG Farben에 의해 개발 된 폴리스티렌 (PS) 및 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)를 하였다.

      폴리스티렌 플라스틱 모델 키트와 비슷한 장신구를 만드는 데 사용 된 단단하고 부서지기 쉬운, 저렴한 플라스틱입니다. 또한 이름 스티렌 발포 스티로폼 또는 아래 "발포성"가장 인기있는 플라스틱 제품 중 하나에 대한 기초가 될 것이다. 발포 플라스틱을 같이 모든 기포가 작은 풍선처럼 구별되는 "개방 셀"발포 기포 흡수성 스펀지와 같이 상호 연결되어있는 형태, 및 "폐쇄 셀"으로 합성 할 수 가스 충전 폼 단열재 및 부양 장치. 1950 년대 후반에,
      PVC는 강한 결합을 형성 염소 원자를 포함 측쇄를 갖는다. 정상적인 형태의 PVC는 뻣뻣한, 강한, 열, 저항하는 날씨, 그리고 지금 배관, 방구석, 주택 사이딩, 컴퓨터 및 기타 전자 장치에 대한 인클로저를 만드는 데 사용됩니다. PVC는 또한 화학적으로 연화 처리 될 수 있으며,이 형태로는 지금 수축 포장, 식품 포장, 및 기어 비를 위해 사용된다.

      나일론
      1930 년대 플라스틱 산업의 진정한 스타는 훨씬 더 잘 상품명 나일론으로 알려진 폴리 아미드 (PA)를했다. 나일론은 뉴욕시에서 1939 년 세계 박람회에서 듀폰 사에 의해 소개 된 첫번째 순전히 합성 섬유이었다. 1927 년, 듀폰은 하버드 화학자 월리스 캐러 더스와 화학 부문 이사 엘머 Keiser 볼턴의 지시에 따라 Fiber66 지정된 비밀 개발 프로젝트를 시작했다. 캐러 더스는 순수한 연구를 수행하기 위해 고용, 그는 새로운 재료 '분자 구조 및 물리적 특성을 이해하기 위해 노력했다. 그는 물질의 분자 설계의 첫 번째 단계의 일부를했다. 그의 작품은 매우 강한뿐만 아니라, 매우 유연한, 합성 나일론 섬유의 발견되었다. 첫 번째 응용 프로그램은 칫솔 강모를 위해이었다. 그러나, 듀퐁의 진짜 표적은 실크, 특히 실크 스타킹이었다. 캐러 더스와 그의 팀은 다른 폴리 아미드 6.6 및 4.6을 포함한 폴리 아미드뿐만 아니라, 폴리 에스테르의 수를 합성. 그것은 나일론을 수정하고, 합성 및 대량 제조를위한 산업 공정을 개발하기 위해 듀폰에게 십이년과 미국 27,000,000달러했다. 이러한 주요 투자, 그것은 듀퐁 공공 감각, 또는 "나일론 매니아"를 작성, 도입 후 나일론을 촉진하기 위해 약간의 비용을 아끼지 것은 놀라운 없었다. 미국 차 세계 대전에 들어갔을 때 나일론 매니아는 1941 년 말에 갑작스러운 정지에왔다. 미국 여성, 나일론 스타킹, 아니면 그냥 나일론을 생산하기 위해 구축되었다 생산 능력은 전단지와 낙하산 병을위한 낙하산의 광대 한 수를 제조하는 인수되었다. 전쟁이 끝난 후, 듀폰은 소위 나일론 폭동을 유발, 더 큰 열풍의 결과 1946 년 또 다른 홍보 캠페인에 참여, 대중에게 나일론 판매에 다시 갔다.

      이어서 11, 10, 폴리 아미드 6, 12 및 고리 화합물이고, 단량체를 기준으로 개발되었다; caprolactam.nylon 예 66 축 중합에 의해 제조 된 물질이다.
      나일론은 여전히​​ 중요한 플라스틱을 유지하며,뿐만 아니라 직물에 사용. 벌크 형태에서 매우 오일이 함유 된, 그래서 구축하는 데 사용됩니다 경우 특히 내마모성이되어 기어, 베어링, 때문에 좋은 열 저항의 부싱, 점점 후드 아래 자동차에 응용 프로그램 및 기계 기타에 대한 부품.

      천연 고무
      천연 고무는 원래 라텍스, 일부 식물의 수액에서 발견 된 유백색의 콜로이드 현탁액에서 파생 된 엘라스토머 (탄성 탄화수소 중합체)입니다. 그것은 찰스 굿 이어는 가황 고무를 발명 한이 양식 1839 년에, 나중에하지만, (실제로, 유럽의 고무의 첫 등장은 천 미가 브라질 라텍스 방수 처리한다)에 직접 유용하다; 이 주로 황 탄성과 내구성 향상 고분자 사슬 간의 가교 (가황)을 형성하는, 가열하여 천연 고무의 형태. 플라스틱은 매우이 분야에 공지되어있다.

      합성 고무
      최초의 완전 합성 고무 세계 대전에서 1910 년에 레베 데프에 의해 합성, 동남 아시아에서 천연 고무의 공급 봉쇄는 합성 고무, 특히 스티렌 - 부타디엔 고무 (일명 정부 고무 스틸렌)의 개발 붐을 일으켰습니다. 1941 년, 미국에서 합성 고무의 연간 생산은 우주 경쟁과 핵무기 경쟁에서 1945 년 840 000t으로 증가 만 231t이었다, 캘리포니아 공과 대학의 연구자들은 로켓 고체 연료 합성 고무를 사용하여 실험. 궁극적으로, 모든 큰 군사 로켓과 미사일은 합성 고무를 기반으로 고체 연료를 사용하는 것, 또한 민간인 공간 노력에 중요한 역할을 할 것입니다.

      기타 플라스틱
      더 아크릴 유리로 알려진 폴리 메틸 메타 크릴 레이트 (PMMA) . 아크릴은 지금 잘 벌크 형태로 페인트와 가짜 모피와 같은 합성 섬유, 이들의 사용에 대한 알려져 있지만 그들은 실제로 매우 단단하고 유리보다 투명하고, 같은 상표 이름 아래 유리 교체 용으로 판매되고 Acrylite , 방풍 유리, 플렉시 유리 및 플라스틱 유리 . 이들은 전쟁 중 항공기 캐노피를 구축하는 데 사용되었으며, 주요 응용 프로그램은 지금 같은 가게 정면에서 또는 대형 매장 내에서 사용되는 대형 조명 표지판을하고, 진공 형성 목욕 욕조의 제조.

      때때로 폴리에틸렌으로 알려진 폴리에틸렌 (PE)는, 영국의 산업 거대한 제국 화학 공업 (ICI)에 레지날드 깁슨과 에릭 포셋에 의해 1933 년에 발견되었다. 이 물질은 두 가지 형태로 발전 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE)고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) . PE가 싸고, 유연한, 내구성 및 내 화학성 있습니다. HDPE는 용기, 배관 및 부속 자동차에 사용되는 동안은 LDPE, 필름 및 포장재를 만들기 위해 사용된다. PE는 화학적 공격에 낮은 저항을 가지고 있지만, 이것은 PE 용기가 훨씬 강하다는 폴리 플루오로 용기의 표면층을 개질 가스를 불소에 노출에 의해 훨씬 견고하게 할 수 있다는 것을 나중에 발견되었다.
      폴리 프로필렌 (PP) 줄리오 나타 의해 1950 년대 초에 발견되었다. 이것은 현대 과학 기술의 일반적인 신체의 성장이 거의 동일한 시간에 다른 장소에서 동일한 발명으로 이어질 수있는 기술에서 일반적이지만, 폴리 프로필렌이 현상의 극단적 인 경우이며, 별도로 약 아홉 발명된다. 다음의 소송은 1989 년 폴리 프로필렌 법적 절차와 필립스 석유, J. 폴 호건과 로버트 은행에서 일하는 2 명의 미국 화학자 살아 남기 위해 관리까지 해결되지 않은, 지금은 일반적으로 물질의 주요 발명자로 인정된다. 폴리 프로필렌으로는, 상위, 폴리에틸렌 유사하고, 주 폴리에틸렌의 저비용하지만 훨씬 더 강하다. 그것은 플라스틱 가구에 카펫에 플라스틱 병, 모든 일에 사용되며, 매우 심하게 자동차에 사용된다.
      폴리 우레탄 (PU)는 1937 년 프리드리히 바이엘 & 컴퍼니에 의해 발명되었고, 불어 매트리스 형태, 가구, 패딩, 단열에, 전쟁 후에 사용으로 올 것입니다. 또한 섬유 스판덱스 (비 취입 형태로)의 구성 요소 중 하나이다.
      에폭시 - 1939 년, IG Farben의는 폴리에 폭 사이드 또는 에폭시에 대한 특허를 신청했다. 에폭시는 가교를 형성하고, 촉매 작용 화제, 또는 경화제를 첨가하는 경우 경화 열경화성 플라스틱의 부류이다. 전쟁이 끝난 후 그들은 코팅, 접착제 및 복합 재료에 대한 폭 넓은 사용으로 올 것입니다. 매트릭스로서 에폭시를 사용하여 복합 재료 구조 부재가되는 구조 부재는 탄소 섬유 인 유리 섬유 및 탄소 복합재 인 에폭시 유리 강화 플라스틱을 포함한다. 유리 섬유는 이제 종종 스포츠 보트를 구축하는 데 사용됩니다, 그들은 저항, 가볍고 강한 열만큼 탄소 - 에폭시 복합 재료 항공기에서 점점 더 중요한 구조적 요소입니다.
      PET, PETE, PETG , PET-P (폴리에틸렌 테레 프탈레이트)
      맨체스터의 옥양목 프린터의 협회의 기묘한 이름을 가진 작은 영어 회사에서 근무, 렉스 Whinfield 제임스 딕슨라는 이름의 두 화학자 개발, 폴리에틸렌 테레 프탈레이트 (PET 또는 PETE) 1941 년, 그리고 전후 시대에 합성 섬유에 사용된다 같은 폴리 에스테르, 다크 론, 그리고 테릴렌. 이름 PET 덜 가스 투과성 다른 저가의 플라스틱보다 탄화 다른 플라스틱을 공격하는 경향이 있기 때문에 그래서, 코카콜라 등 탄산 음료 병을 만들기위한 인기있는 소재입니다, 이러한 과일이나 야채 주스와 같은 산성 음료. PET는 내성도 강하고 마모, 그리고 학대를 견딜 수있는 기계 부품, 식품 트레이 및 기타 항목을 만드는 데 사용됩니다. PET 필름 테이프를 기록하기위한 기초로서 사용된다.
      PTFE (폴리 테트라 플루오로 에틸렌) (일명 테플론)
      전쟁에 사용되는 가장 인상적인 플라스틱, 및 일급 비밀 중 하나는, 폴리 테트라 플루오로 에틸렌이었다 스크래치 방지 및 부식 방지, 저 마찰 보호 코팅으로 금속 표면에 부착 될 수있는 더 나은 테플론으로 알려진 (PTFE),,. 불소 가스 폴리에틸렌 용기에 노출시킴으로써 생성 플루오르 에틸렌 표면층은 테프론과 매우 유사하다. 로이 플 런켓라는 듀폰의 화학자는 프로세스가 부식성이었다로는, 원자 폭탄 우라늄을 정제하는 가스 확산 공정에 사용 된, 전쟁 동안 1938 년 사고로 테플론을 발견했다. 1960 년대 초, 테플론 접착 저항하는 프라이팬은 수요에 있었다.
      렉산은 제너럴 일렉트릭 (General Electric)에 의해 고 영향도 폴리 카보네이트 플라스틱입니다. Makrolon는 바이엘이 만든 높은 충격 폴리 카보네이트 플라스틱입니다.
      생분해 성 (퇴비화) 플라스틱
      연구는 햇빛 (예를 들어, 자외선 방사선), 물이나 습기, 박테리아, 효소, 바람 마모에 노출되면 분해 생분해 성 플라스틱에서 수행 된 해충이나 벌레의 공격 설치류 어떤 경우는 생분해 또는 환경의 형태로 포함되어 있습니다 분해. 이 플라스틱은 표면에 노출되어있는 경우 특정 조건이 매립 또는 퇴비화 시스템에있을 경우 다른 모드에만 적용됩니다 동안 분해 이러한 모드 중 일부는, 작동 분명하다. 전분 가루는보다 쉽게​​ 분해 할 수 있도록 충전제로서 플라스틱과 혼합되었지만, 여전히 완전히 파괴 플라스틱으로 이어지지 않는다. 일부 연구자들은 실제로 유 전적으로 완전히 생분해 성 플라스틱을 합성 박테리아를 설계했지만, 같은 Biopol이 물질은, 현재 비싸다. 독일 화학 회사 BASF는 에코 플렉스, 식품 포장 응용 프로그램에 대한 완전 생분해 성 폴리 에스테르를 만든다. GEHR 플라스틱 개발 ECOGEHR , 전문 배포 생물 고분자 모양의 전체 범위를 플라스틱.
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    • 의 professinal 플라스틱 플라스틱 막대 주식은 재료, 색상, 모양과 크기의 다양한에서 사용할 수 있습니다. 라운드 막대, 광장 바, 사각형 바, 육각 바, 튜브, 프로파일, 나선형 막대, U Chanels 및 기타 압출 형재는 웹 사이트에서 사용할 수 있습니다. 위의 검색 상자를 사용하여 & 정확하게 당신이 필요로 찾을 수 있습니다.
    • Professional Plastics, Inc. - 캐나다 판매 및 플라스틱 시트, 플라스틱 막대, 플라스틱 튜브 및 플라스틱 필름 지원. 캐나다 고객은 뉴욕 주 오차드 파크와 워싱턴 주 시애틀에있는 Professional Plastics의 위치에 서비스를 제공합니다. New York 지역은 온타리오 주, 오타와 및 퀘벡 주 고객에게 서비스를 제공합니다. 시애틀, 워싱턴 위치는 브리티시 컬럼비아, 앨버타, 서스 캐처 원 및 매니토바 고객에게 서비스를 제공합니다. 우리는 캐나다 동부 및 서부 지역 모두에 Professional Plastics에서 1 ~ 3 일 내에 일반적인 배송을 통해 일일 발송물을 제공합니다.
      주요 시장으로는 토론토, 에드먼턴, 밴쿠버, 오타와, 몬트리올, 캘거리, 위니펙, 퀘벡 시티가 있습니다.

      캐나다로 배송되는 공통 자재는 다음과 같습니다.
      시트, 막대, 튜브, 튜브, 슬라브 등 UHMW, 나일론, 아세탈, 테플론, PTFE, PVC, PEEK, HDPE, PVDF, Delrin®, Tygon®, Tivar®, Phenolic, Vespel®, Ultem® 전세계의 플라스틱 성형 업체에서 500 개 이상의 재료를 온라인으로 이용할 수 있습니다. 공급 파트너에는 Quadrant, Sheffield Covestro, Rochling, Cyro Evonik, Vycom, Kleerdex, Boltaron 등이 포함됩니다.

      견적을 온라인으로 요청하거나 오늘 전화하십시오 - 캐나다 수신자 부담 전화 (888) 995-7767
    • 색으로 구분하는 플라스틱 심 스톡 -
      직업적인 플라스틱은 "1"0.0005에서 두께에 사용자 정의 플라스틱 심, 심 세트와 와셔를 제공합니다. 이러한 플라스틱 시임는 몇 가지 이름을, 색으로 플라스틱, 나일론, 비닐 아세테이트, 폴리 프로필렌, 폴리 에스테르 및 폴리에틸렌 플라스틱을 포함한 다양한 재료로부터 제조된다.
      전문 플라스틱 시트와 롤 재고 Practi - 심 ™의 색상으로 구분 심 스탁을 제공합니다. 사용자가 한눈에 두께를 알 수 있도록하는 플라스틱 심 스톡은, 색상 코드입니다.
    • Practi - 심 (TM)는 Accutrex 제품 Inc.의 등록 상표입니다
    • 참고 : 우리는 또한 제공 캡톤 & Kaptrex 항공 우주 심에 대한 브랜드 폴리이 미드 필름을.
    • 플라스틱 시트, 막대, 튜브 및 필름은 직업적인 플라스틱 웹 사이트에서 사용할 수 있습니다.
      Professsional 플라스틱은 고성능 엔지니어링 플라스틱 모양의 세계 최대 규모의 재고를 축적하는. 온라인 주문 및 우리의 사용하기 쉬운 웹 사이트에서 저장합니다.
      그냥 우리의 드롭 다운 목록 또는 빠른 검색 상자에서 재질을 선택 및 당신이 필요로하는 자료를 찾을 수 있습니다.
    • 크래프트 헤비 듀티 Plasticutter
      아크릴을 최대 1/4 "두께로 쉽게 절단 할 수 있도록 더 크고 무거운 블레이드. 안전한 보관을 위해 블레이드가 손잡이로 접 힙니다.
    • 그냥 점수 (일명 scribe)를하고 곧게 펴십시오.
    • Craftics 회전대 잎 Plasticutter
      스틸 칼날 점수를 강화하고 1/4로 아크릴을 잘라냅니다 "두께. 회전 블레이드는 장소 득점 할 때. 단순히 자료를 점수와 직선을 따라 휴식에 남아 아직 저장을 위해 안전한 곳에 폴드.
    • 플라스틱 필름, 등급 및 색상의 다양한 제공됩니다. 각 물질은 그래픽에서, 포장, 절연 또는 다른 산업 분야에 이르기까지 애플리케이션의 요구 사항을 충족하도록 설계된다. 여러분의 애플리케이션에 적합한 플라스틱 필름을 선택하는 개인 asssistance이 필요한 경우, (800) 966-7767에서 고객 서비스를 문의하십시오.

      PVC 필름, 비닐 필름, 마일 라 (Mylar) 필름, 폴리 에스테르, 아세테이트, 폴리 카보네이트, 폴리에틸렌 필름 : 직업적인 플라스틱과 같은 상품 산업용 필름 재료를 제공합니다.
      , BR> 우리는 또한 캡톤, Kaptrex, PEEK 필름, PVDF 필름, 울템, 폴리 설폰, 테 들라, Cirlex, UHMW, 테프론 PTFE, FEP, PFA, 나일론 필름 등과 같은 고성능 필름을 제공합니다.
    • ABS는 일반적으로 사출 성형 용도로 사용 된 열가소성 수지이다. ABS (아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌)는 일반적으로 매체 비용으로 중간 강도와 성능을 보유하고있다. 그것은 여러 등급, 색상 및 아이조드 충격 등급에서 사용할 수 있습니다.

      ABS 재료의 최종 용도는 욕조 / 샤워 주변, 픽업 트럭 모자, 보트 액세서리, 자동차 내장 부품, 컴퓨터 하우징을 포함한다.
    • Worbla Black Art Thermoplastic - Worbla의 Black Art는 Worbla 's Finest Art의 자매 제품으로 부드러운 질감과 접착제가 적게 사용되어 세부적인 조각 작업을 할 수있을뿐만 아니라 진행중인 세부 작업 및 편집 작업을보다 면밀히 처리 할 수 ​​있습니다. Worbla 's Black Art는 독성이없고 피부에 안전하며 특별한 안전 장비없이 손으로 만들 수 있습니다. Black Art는 진공 성형을 필요로하지 않고 복잡한 커브를 취할 수 있으며 활성화되었을 때 자체 접착식이기 때문에 접착제가 조각을 결합 할 필요가 없음을 의미합니다. 뜨거운 공기, 물 또는 스팀을 사용하여 원하는대로 플라스틱을 성형하십시오. 스크랩을 조절하고 100 % 다시 블렌딩 할 수 있으므로 낭비가 없습니다. 이러한 잔유물은 마치 퍼티처럼 작동하도록 몰딩 될 수 있으며, 많은 예술가는 점토 대신 Worbla의 Black Art를 사용하여 거의 파괴 할 수없는 조각을 만듭니다.
    • 플라스틱 빠르게 할 수 및 쉽게 레이저 절단에 매우 엄격한 허용 오차 될 수 있습니다. 레이저 절단은 컴퓨터 기반의 레이저 가공 헤드로부터의 부품으로 제작을 생성한다. 플라크, 수상, 간판 및 장식 항목에 대 한 좋은.
      레이저는 절단 무엇에 부드러운 완료 가장자리를 떠난다.
    • 나일론 수지는 성적과 색상의 넓은 범위에서 사용할 수 있습니다. 그들의 유연성과 성능 characterics 다양한 기계 응용 프로그램에서 청동, 황동, 철강, 알루미늄을 대체하는 나일론 주도했다.
      나일론은 다음과 같은 이점을 제공합니다 :
    • 청동의 약 1/8 무게
    • 주철의 1/7 무게
    • 알루미늄의 1/2 무게
    • 높은 내 충격성
    • 높은 열 변형 온도
    • 기계 및 내마모성에 쉽게
    • 플라스틱 가공 - 직업적인 플라스틱에서 플라스틱 가공 부품.
      직업적인 플라스틱은 가장 엄격한 허용 오차로 정밀 CNC 가공 부품을 제공 할 수 있습니다. 우리는 엔지니어링 thermosplastics 적층 열경화성 재료의 넓은 다양한에 가공 서비스를 제공합니다.

      플라스틱 가공 부품에 공급 될 수 일반적인 재료는 다음과 같습니다
      베 스펠, Torlon, 울템, PEEK, 카이나, PVDF, 룰런, Meldin, UHMW, PVC, 델린, 나일론, 테플론, TECHTRON PPS, Ertalyte PET-P, G-10 / FR-4, 캔버스 페놀, 리넨 페놀 및 종이 페놀 .
    • MACOR 및 알루미나 : 우리는 또한 다음과 같은 도자기 가공 부품을 제공합니다.
    • 플라스틱 가공 - 직업적인 플라스틱에서 플라스틱 가공 부품.
      직업적인 플라스틱은 가장 엄격한 허용 오차로 정밀 CNC 가공 부품을 제공 할 수 있습니다. 우리는 엔지니어링 thermosplastics 적층 열경화성 재료의 넓은 다양한에 가공 서비스를 제공합니다.

      플라스틱 가공 부품에 공급 될 수 일반적인 재료는 다음과 같습니다
      베 스펠, Torlon, 울템, PEEK, 카이나, PVDF, 룰런, Meldin, UHMW, PVC, 델린, 나일론, 테플론, TECHTRON PPS, Ertalyte PET-P, G-10 / FR-4, 캔버스 페놀, 리넨 페놀 및 종이 페놀 .
    • MACOR 및 알루미나 : 우리는 또한 다음과 같은 도자기 가공 부품을 제공합니다.
    • (또한, 열 성형 또는 가압 성형이라고도 함) 진공 성형은 다음 공기 플라스틱 사이로부터 인출되는 동시에 패턴 위에 플라스틱 시트를 낮추고, 소프트 될 때까지 플라스틱 시트를 가열함으로써 얇은 플라스틱 제품을 만드는 방법 및 패턴. 공기가 배출되는 경우, 진공이 생성되고, 상기 플라스틱 시트는 대기압에 의해 패턴에 눌려진다. 일반적으로 형성 진공는 "일방적"또는 "쉘"타입의 부품을 만든다.

      진공 성형 공정 중에 가열 된 플라스틱 재료의 시트는 남성 또는 여성 몰드 위에 배치된다. 몰드는 시트를 향해 이동하고 시일을 만드는 데에 대하여 가압한다. 플라스틱 몰드 정확히 따르도록 다음에, 진공의 적용은 몰드와 시트 사이에 공기를 끌어 낸다. 이 진공 라인에 가입 된 금형에 통풍구를 통해 수행됩니다. 몰드는 필요한 설정 온도로 소성의 온도를 가져온다 그것을 통합 물 냉각 시스템이있다. 경화 온도에 도달하고 편을 형성 할 때에, 공기는​​ 다시 금형에 불어 및 몰드로부터 새로운 부분을 분리한다.

      진공 형성 서비스는 식품, 화장품, 의료, 전자, 엔터테인먼트, 가정 용품, 장난감, 운동 장비, 기기, 자동차, 사무 용품 및 의류 산업 등 다양한 산업, 플라스틱 부품을 생산하고 있습니다.

      응용 프로그램 : "물집"와 "거품"디스플레이 포장, 케이스, 항공기 부품, 캐비닛, 구획,기구 트레이, 계기판, 음식 쟁반, 욕조, 용기, 욕조, 온수 욕조 및 스파, 샤워 라이너, 소품.
    • 직업적인 플라스틱에서 플라스틱 배관 제품
      직업적인 플라스틱은 다양한 응용 프로그램에 대한 forumalated 플라스틱 튜브의 300 개 이상의 서로 다른 유형을 제공합니다. 제품 포함 타이곤 튜브 제품을 타이곤 B-44-3, 타이곤 B-44-4X, 타이곤 B-44-4X IB, 타이곤 F-4040A, 타이곤 R-3400, 타이곤 R-3603, 타이곤 S-50 : 같은 HL와 타이곤 S-54-HL.
      우리는 일반적인 처리 아르 비닐 튜브 :뿐만 아니라 고급 브랜드 등 Excelon 카보네이트베브-A-선 비닐 압력 튜브 .
      이 제품 이외에, 직업적인 플라스틱은 HDPE, LDPE, 폴리 프로필렌 및​​ 폴리에틸렌 튜브를 제공합니다.
    • 높은 수준의 유연성을 요구하는 요구 사항을 위해, 우리는 제안 및 우레탄 실리콘 튜브 제품. 일부 실리콘 튜브 의료 애플리케이션 용으로 제형 USP 클래스 VI 사양을 충족하는.
    • 극한 환경 가성 산 및 기타 화학 물질의 취급을 위해, 우리는 플루오 테프론 PTFE 포함한 튜브 제품의 전체 범위를 제공하는 FEPPFA 뿐만 아니라 카이나 PVDF 플렉스 튜브.
      당신이 내구성, 경제적 압력 배관이 필요한 경우, 라인 제어 및 traceablilty 표시가되어 코일에 공급되는 우리의 나일론 압력 배관을 시도합니다.
    • 우리는 거기서 멈추지 않는다. 직업적인 플라스틱은 전기 절연 슬리브 제품 및 열수축 성 호스의 넓은 범위를 제공한다. 제품 포함 폴리올레핀 , PVC (T-105) UL, CSA 및 군사 규격을 충족하고 카이나 수축 배관뿐만 아니라, 같은 꼰 전기 절연 슬리브를.
      20 년 이상, 산업 및 군사 고객은 가장 demading 요구를 충족하기 위해 직업적인 플라스틱을 신뢰할 수있다. 오늘 저희에게 연락하거나 우리의 온라인 카탈로그를 참조하십시오. 플라스틱 튜브를 - (여기를 클릭) 모든 플라스틱 배관 제품을 참조하십시오
    • UHMW, 나일론 아세탈 충족 산업 규격에서 만든 플라스틱 기어와 톱니는 비교 철강 제품과 교환 할 수있다. 각각의 플라스틱 기어와 톱니 구성 요소 주문 제작되는 최첨단 제조 장비 및 품질 중심의 날조의 팀을 활용.

      플라스틱 주문 제작 컨베이어 구성 요소 다음
    • 농업 톱니
    • 평면 상단 체인 톱니
    • 기어는 AGMA 규격에 대한 평
    • 밀 톱니
    • 싱글 및 더블 피치 롤러 체인 톱니
    • 물 처리 톱니


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