플라스틱 공급 업체, 플라스틱 시트, 플라스틱 막대, 플라스틱 배관, 플렉시 글라스, 저장
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소비자 제품 (2844-CP)
소비재
소비자 제품 - 소비재 부문은 제조업체 및 산업 부문보다는 개인이 구매 한 품목과 관련된 회사 범주입니다. 소비자 제품의 광범위한 정의가 네 가지 주요 범주를 포함하고 있지만 : 식음료 - 세면 용품, 화장품, 그리고 ...
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  • 플라스틱 시트, 막대, 튜빙, 프로필 및 구성 요소의 선두 주자
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PVDF is highly stable and pure making it very chamically resistnat. Used in piping, tubing, vessel fabrication, molded valve fittings, tower packing and more.
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  • PVDF / 카이나 파이프
      Chemfluor® PVDF 파이프
      Chemfluor® PVDF는 Kynar® * 740, 기계적 강도, 내마모성, 높은 순도뿐만 아니라, 플루오로 중합체의 안정 특성을 구비 엔지니어링 열가소성 물질로 제조된다. Chemfluor® PVDF는 우수한 내 약품성, UV 방사선 저항성과 낮은 통기성을 제공한다. 이 형상은 강성 재료에 방류하지만, 사용자 정의에 기초하여 다른 수지에서 사용할 수 있습니다. Chemfluor® PVDF 반도체, 펄프 및 종이, 및 제약 산업뿐 아니라 핵 폐기물, 화학 및 식품 가공에 사용될 수있다. Chemfluor® PVDF는 ASTM 표준 D3222을 준수합니다.
    • Kynar®는 Arkema의의 등록 상표 이름입니다

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  • PVDF - 압축 성형
      PVDF 수지가 가장 안정적이고 모든 상업용 순수 수지 중 하나이다. 이 높은 내 화학성 불소 수지는, 배관, 배관, 선박 제조에 성형 밸브 및 피팅, 타워 포장, 노즐 및 부식성 유체 처리를 위해 다른 항목을 사용합니다. 본질적인 화학성 및 높은 순도의 고순도의 물, 산, 염소, 할로겐화 된 용매 및 화학 혼합물과 접촉 PVDF 애플리케이션에 적합하다. 이 수지의 천연 난연성과 유연성 건물 난연 공간 사용 광섬유 케이블, 광섬유 전동면과 구리 케이블의 자켓에서 많은 용도로 이끈다.

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  • PVDF 필름 - Kynar® 및 Solef®
      인장 특성에 의해 반사 충격 강도로 PVDF 필름 (카이나 ® 영화 & Solef® 필름) 강하고 거친 모두이다. 많은 열가소성 물질에 비해, PVDF 필름은 우수한 크리프 저항 및 피로를 가지고, 아직 이러한 필름의 얇은 부분에, PVDF 성분은가요 성 투명하다.
    • PVDF 필름에 대한 응용 프로그램 : • 필터는 화학 물질 탱크 라이닝 • 의료 가방 • 연료 전지 물개 • 다이어프램 • 릴리스 필름 • 압전 필름 •
      본딩 접착제 - PVDF (카이나 ®는) 자체 50-800 PSI 이르기 결합 강도를 가진 금속을 포함한 각종 기판에 결합 될 수있다. 이러한 시스템은 강한 화학 환경에서 수행하도록 설계되었습니다. 세 2 부분 에폭시 계 접착제 시스템은 PVDF (카이나 ®)와 함께 사용하기 위해 권장 사항 : - 아랄 다이 ®를 - Hysol® - BONDIT® B45 TH

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  • PVDF - 내 밀린 막대 & 격판 덮개
      PVDF (일명 Kynar®, Solef®, Symalit®)는 모든 상업용 플라스틱 중 가장 안정적이고 순수합니다. 이 화학적으로 내성이 강한 불소 수지는 배관, 튜빙, 용기 제작, 밸브 및 피팅, 탑 패킹, 노즐 및 부식성 유체 취급을위한 기타 품목에 사용됩니다. 이 제품의 고유 한 내 화학성과 고순도는 PVDF가 고순도의 물, 산, 염소, 할로겐화 솔벤트 및 석유 화학 혼합물과 접촉 할 때 이상적입니다. PVDF의 자연 난연성 및 유연성은 건물의 플레 넘 (plenum) 영역에서 사용되는 광섬유 케이블, 광섬유 궤도 및 구리 케이블의 자켓 제작에서 많은 용도로 사용됩니다. PVDF는 FDA 규격이며 절대 독성이 없으며 식품과 반복적으로 접촉 할 때 사용할 수 있습니다. 유리처럼 그 표면은 미생물의 번식에 불리합니다.
    • Solef®는 Solvay SA의 등록 상표입니다.
    • Kynar®는 Arkema Group의 등록 상표입니다.
    • Symalit®은 Quadrant EPP의 등록 상표입니다.

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  • PVDF 용접봉
      PVDF 용접봉은 코일, 스풀 및 직선 길이의 직업적인 플라스틱에서 사용할 수 있습니다. PVDF는 카이나와 Solef PVDF 등 다양한 브랜드로 판매되고있다. 이러한로드는 PVDF 수지 탱크 및 부품을 용접하는 데 사용된다. 우리는 PVDF 용접 막대, PVDF 시트, PVDF 파이프, PVDF 안감 재료, 열가소성 용접 건 및 팁을 제공합니다.

      성공적인 열가소성 용접 할 가장 중요한 요소는 충전재로드이다. 적절한 접착을 보장하기 위해, 충전제 봉 소재에 사용 된 동일한 고급 수지를 만든 용접되는 것이 필수적이다. 우리의 PVDF로드는 최고 등급 수지를 사용할 수 사용하여 압출.
    • ".500"0.090에서 PVDF Weldin로드 치수
    • 표준 크기 : 0.090 ", 0.125", 0.1563 "0.1875", .250 ", 0.3125", .375 ", .500"
    • 원형, 삼각형, MW, MWK, 작살, KST 및 OVAL 포함 모양의 다양한
      기타 용접봉 재료는 다음과 같습니다 : I & ABS, PVC는, LDPE, LLDPE, HDPE, HDPE 3407B, 폴리 프로, 코 폴리, 스티렌, PETG는, CPVC, Corzan이 Corzan 화이트 4910, 우레탄 II, 폴리 카보네이트, 카이나, G2, CP7D을

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  • PVDF-SK (스트레치 패브릭 백업) 시트
      Polystone® PVDF-SK (스트레치 패브릭 백업) 시트 유리 섬유 (에폭시 또는 폴리 에스테르)뿐만 아니라 강철 또는 콘크리트 구조물 또는 화학 물질 탱크 라이닝 응용 프로그램에 대한 우수하다. Rochling 기술에 의해 생산 Polystone® PVDF는 우수한 내 화학성, 좋은 기계 가공 및 보편적 인 응용 프로그램과 고분자 중합 Vinylfluorid 기지이다.
      응용 프로그램 :
    • 화학 저장 탱크, 석유 화학, 습식 제련, 제약 식품, 원자력 산업, 펄프 및 탱크 라이닝 피팅, 밸브, 톱니 바퀴, 캠​​, 베어링, 부싱, 펌프 부품, 기타 장비 제조 등의 산업 용지.
      산업 :
    • 화학, 석유 화학, 습식 제련, 제약, 식품, 원자력 산업.
      압출 시트 - 크기 : 1,000 X 2,000mm, 1,220 X 2,440mm (48 "X 96") 두께 : 2mm - 15mm (0.080 "0.590에")
      프레스 및 계획되지 않은 - 크기 : 1,000 X 2,000mm (39 "X 79")
      두께 : 15mm - 100mm (0.590 "3.93에")
      막대 - 길이 : 1,000mm, 2,000mm (39 ", 79")
      직경 : 10mm - 200mm ( "7.87에"0.393)
      용접 막대 : 라운드 3mm, 4mm
    • 롤 당 약 2 ~ 3kg의 롤 배달. 특수 길이와 색상의 요청에 따라 사용할 수 있습니다.
      색상 : 자연

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  • PVDF - 전도성 (카이나 CN-F와 CN-P)
      전도성 Kynar® PVDF는 - 전도성 PVDF 두 제제에서 이루어집니다; 카이나 CN-F (탄소 섬유가 가득)과 카이나 CN-P (탄소 분말이 채워진)
      Kynar® PVDF 우수한 내식성 및 내 화학성을 가지며, 300 ° F (149 ° C)까지 많은 애플리케이션에서 수행한다. 이 때문에 속성의 독특한 조합의 화학적 처리 애플리케이션에 광범위하게 사용됩니다. PVDF는, 내 약품성을 가지고 단단하고 견고하며, 용이하게 마무리 부분으로 제조된다.

      수지에 특수 전도성 물질을 첨가함으로써, PVDF의 전도도는 정전기 형성 또는 도통 제어에 의해 증가된다. 이들 첨가제는 카본 파이버 (PVDF CN-F) 또는 카본 분말 (PVDF CN-P)의 형태 일 수있다. 원래 PVDF 재의 일부 속성은 충전제의 첨가에 의해 변형되지만, 내 약품성, 강도, 및 제조는 일반적으로 동일하게 유지.
    • 평방 당 저항 일반적으로 6 세 10 ~ 10 옴.
    • PVDF CN-F와 PVDF CN-P는 모두 블랙 색상으로 만 사용할 수 있습니다.

    추가 정보 ...
  • Symalit®의 PVDF 1000 - FM4910
      Symalit® PVDF (Kynar®) 및 PVDF 플렉스 재료는 재산상의 피해 및 생산 중단에 대한 보호가 중요한 반도체 장비의 건설 FM4910 나열된 물질의 사용을 할 수 있습니다. Symalit에서 FM4910 나열 재료는 화재 위험의 상당한 감소를 제공하고 실질적으로 비용이 많이 드는 진압 시스템을 제거 할 수 있습니다.
    • 특별한 Kynar® 740 수지에서했다.
    • 이 제품은 불연 대한 엄격한 ASTM E-84 시험을 충족하는 제 열가소성이었다.

    추가 정보 ...
  • 카이나 / PVDF 배관 - 반 강체
      카이나 / 배관 PVDF (폴리 비닐 리덴 플루오 라이드) - PVDF 배관은 초순수 탈 이온수로 전송 순도가 높은 유체를 필요로하는 애플리케이션에 이상적이다. 얇은 벽 PVDF 배관은 반투명 쉽게 유체의 움직임을 확인하고 있습니다. 얇은 벽 PVDF 배관은 FEP와 PFA 튜브보다 더 유연하지만 같은 폭 넓은 작동 온도 범위를 가지고 있지 않습니다.

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  • LAM PVDF-K
      LAM PVDF-K | Kynar® 2850 740 수지 - 표준 및 패브릭을 바탕으로 시트와 롤스
      Lamcorr 압출 Kynar® 2850 (플렉스)를 제공하고 표준 시트 형태로 패브릭 백업 롤 및 시트에 740 PVDF 수지를 단독 중합체. ECTFE처럼, PVDF는 미드 레인지 서비스 온도에 대한 효과적인 솔루션을 제공합니다. 공중 합체는 유연성과 열 성형을 필요로하는 애플리케이션에서 더 자주 사용을 본다. 단일 중합체보다 구조적 무결성 및 투과 저항을 제공한다. 두 PVDF 등급은, 다양한 부식 방지에 불구하고, 강 알칼리성 환경에는 적합하지 않습니다.

      검증 된 응용 프로그램 :
    • 높은 부식성 산 저장
    • 세미콘 습식 벤치 (FM 4910)
    • 탱크 및 원자로 용기
    • 펄프 및 제지 생산
    • 가벼운 알카라인 시스템

    추가 정보 ...
  • LAM PVDF-S
      LAM PVDF-S |, 폴리 불화 비닐 리덴 수지에 기반 Solef® PVDF 표준 시트
      솔베이 Solef® 폴리 불화 비닐 리덴 수지로 제조 LAM PVDF-S 시트는 대기 및 승온 모두에서 저장 및 처리 다양한 응용 및 화학적 부식 저항성을 제공한다. 그 FM 4910 리스팅으로 물질은 농축 산 및 초순수를 사용하여 반도체 습식 벤치 처리 시스템에서의 광범위한 사용을 본다. 다른 주목할만한 proerties는 고유의 UV 안정성, 인성과 내마모성을 포함한다. LAM PVDF-S는 Lamcorr의 독점 JSR 용접봉을 사용하여, LAM의 CRP-1, PVC 기반 FM 4910 나열된 시트에 용접 할 수있다.

      검증 된 응용 프로그램 :
    • 세미콘 젖은 벤치 탱크 및 구성 요소
    • DI 워터 시스템
    • 화재 안전 구성 요소
    • 화학 처리, 저장

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  • Kytec®의 PVDF
      Kytec® PVDF는 강한 화학, 열, 자외선 환경에 적합한 초순수 플루오로 중합체이다. 대부분의 산, 염기, 유기 용매에 저항하는 이상적으로 습식 또는 건식 염소, 브롬 등의 할로겐을 처리하기에 적합합니다. Kytec® PVDF는 일반적으로 반도체, 석유 화학, 원자력 산업에 사용됩니다.

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  • Kynar® 740 PVDF 장 & 막대
      Kynar® 740, 기계적 강도, 내마모성, 높은 순도뿐만 아니라, 플루오로 중합체의 안정적인 특성을 구비 엔지니어링 열가소성. Kynar® 740 PVDF 장 & 막대는 우수한 내 약품성, UV 방사선 투과성 및 낮은 저항을 제공한다. PVDF는 반도체, 펄프 및 종이, 및 제약 산업뿐 아니라 핵 폐기물, 화학 및 식품 가공에 사용될 수있다. Kynar® 740 시트는 더블 마스크 표면, 완전히 추적하고 검증 수지, 화학 저항 및 UV 안정성을 갖추고 있습니다. 시트 1 / 8-1에서 두께와 4 × 8 피트 측정한다. ASTM의 D6713-01과 가연성 승인 당 시트 기능을 허용 일관성을 FM 4910, UL2360 및 ASTM E84에 의해
    • Kynar®는 엘프 아토 켐의 등록 상표입니다

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  • Kynar® 1000HD PVDF 단일 중합체
      Kynar® 1000HD PVDF 단일 중합체, 압축 성형 및 압출 형재
      카이나 폴리 불화 비닐 리덴 수지로부터 제조. 이 물질을 주위 온도 및 승온 모두에서 우수한 내식성 및 내 약품성을 제공한다. PVDF는 또한 안정적인 본질적으로 UV, 기계적으로 힘든, 마모 및 난연성이다. 카이나 1000HD는 카이나 (740)보다 PVDF의 하얀 등급입니다.
      Kynar®는 Arkema의 상품명이다.
      응용 프로그램은 다음과 같습니다 : - 화학 공정 / 스토리지, 유체 처리, 반도체 장비, 화재 안전 구성품이, DI 워터 시스템.

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  • Polystone®의 PVDF
      Polystone® PVDF -이 제품은 부식과 화학 물질에 매우 높은 저항을 제공한다. 그것은 화학 처리 시스템에 사용되는 탱크 라이닝에 이상적이다.

      제품 범위 : 시트 패브릭을 바탕으로 시트

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  • SIMONA® PVDF FM 4910
      SIMONA® PVDF FM 4910, SIMONA® PVDF GK & SIMONA® PVDF SK
      PVDF는 난연제, 넓은 사용 온도를 갖춘 부분 불소화 고성능 재료이다. SIMONA® PVDF 승인 FM 4910입니다.

      반도체 및 전자 산업은 귀중품의 높은 수준의 품질을 보장​​하기 위해 정교한 제어 된 처리 환경을 요구한다. 제조 지역과 청정실은 생산의 모든 단계에서 오염이 거의 없도록 설계되어 있습니다. 결국, 만든 투자는 상당한 있습니다 억 달러 규모의 웨이퍼 제조 공장, 멀티 달러 공구 및 과정에서 고가의 작업과 완제품은. 화재 및 기타 화가 조건은 시간, 자원, 명성을 비용.

      사양 및 표준
      최근에, 화재 방지 방법, 가공 조건 및 식물의 금형에 사용되는 재료는 보험업자, 공공 안전 감독자, 기술위원회 및 자문뿐만 아니라 시험 기관과 무역 협회를 포함 조직에 의해 자세히 조사되었다. 미국 방화 협회 보험업자 연구소 Inc. 및 반도체 장비 및 재료 국제 제품의 성능 사양과 표준을 다루는 영향력있는 그룹 중입니다.

      때문에 화재 위험 및 손실 감소
      화재로 인한 위험과 손실을 줄이는 한 방법은 클린 룸과 팹 식물의 처리 영역 내에서 발견 제조에 사용되는 공구 재료의 난연성을 증가시키는 것이다. 금형 설계의 복잡성은 애플리케이션 및 제조 조건에 적합한 시트 옵션의 다양한 요구한다.

      SIMONA® 화재 안전 제품
      합의가 지평선에있는 바와 같이, Simona 미국은 반도체 및 전자 산업에서 중요한 응용 프로그램을위한 전문 제품을 제공하는 것을 자랑스럽게 생각합니다. 우리의 자료는 이러한 새로운 표준 준수 테스트, 그리고 그들이 거주하는 제조 환경 내에서의 성능되었습니다.
    • 장, 막대 & 용접봉에서 사용 가능

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  • Kynar® Superflex® PVDF 튜빙
      카이나 ® 수퍼 플렉스 ® PVDF 배관.
      카이나 Superflex® 2500-20 PVDF, 화학, 제약, 반도체 및 펄프 및 제지 산업에 대한 유연한 튜브 및 피팅로 사용하기에 맞춘 유연한 고순도 소재. 카이나 Superflex® 수지 인해 대부분의 플루오로 중합체에 비해 상대적으로 융점이 낮은하기 쉽게 가공 처리 큰 윈도우를 허용한다. 카이나 Superflex® 합체 인해 높은 불소 함량으로 산, 염기 및 오존에 우수한 내 약품성을 갖는다. 카이나 Superflex® PVDF는 피복 재료로서 와이어 및 케이블 시장에서 사용이 불소 수지가 적합하게 연기 억제제와 함께 제형도 가능합니다.

      35,000 PSI의 굴곡 탄성율과 함께,이 수지는 표준 PVDF 단일 중합체보다 약 10 배 더 유연하다. 카이나 Superflex® PVDF의 추가 기능으로 높은 완제품 선명도, CFR21 177.2600, 우수한 충격 강도, 안료 수용, 감마 방사선의 선량에 대한 저항에서 FDA 규정 준수 및 55-60의 해안 D 경도입니다.

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  • 프로-F 라인 출시 필름 FEP, ETFE, PVDF, THV
      프로 F-라인 - Fluoropolymeric 필름 및 얇은 튜브
      프로 F-라인은 ETFE, FEP, THV 및 PVDF 같은 고성능 열가소성 불소 수지에서 생산 된 필름, 얇은 튜브 및 테이프의 범위입니다. 이들 제품은 가장 진보 된 기계에서 뛰어난 품질로 생산됩니다. 프로-F 선 필름은 12 내지 300 미크론 범위의 두께를 매우 정교한 제어와 폭 2,000mm까지 제조 할 수있다. 이러한 모든 제품은 UV 방사선, 내후성, 난연성에 우수한 화학적 안정성, 서비스의 광범위한 온도, 저항 기능 및 재활용 될 수있다.

      프로 FEP 이형 필름
      성능 필름 및 튜브 고. 플루오로 중합체 특수 화학 약품에 우수한 내성을 제공하고, 200 ° C의 우수한 전기적 특성, 기계적 강도 및 내구성을 초과하는 작동 온도 범위. 일반적인 응용 프로그램 : 통신, 와이어 및 케이블, 반도체, 제지 산업, 화학, 섬유, 식품 가공, 포장, 복합 재료, 보호 코팅.

      프로 THV 이형 필름
      낮은 처리 온도, 엘라스토머와 탄화수소 계 플라스틱, 유연성 및 광학 투명도에 결합하는 능력과 같은 성능의 장점들의 조합을 제공한다. 대표적인 응용 : 자동차, 화학 처리, 다층 튜브 및 호스, 반도체, 태양 에너지, 광섬유 및 건축과 보호 코팅.

      프로 ETFE 필름 출시
      함께 탁월한 화학 물질에 내성이 약 175 ° C 서비스 온도까지 연속적으로 사용될 수있다. 전형적인 신청 : 항공 우주, 자동차, 화학 처리, 복합 재료, 온실 코팅, 건축 막.

      프로 PVDF 필름 출시
      우수한 기계적 강도, 내마모성, 내구성 및 내 약품성이 150 ° C까지의 작동 온도가 연속으로, 다양한 애플리케이션에 대해 허용한다. 전형적인 신청 : 화학 처리, 튜브 및 호스, 반도체, 와이어 및 케이블, 자동차, 원자력, 보호 코팅, 식품 및 제약 처리.

      FEP 및 ETFE 릴리스 필름
      독보적 인 비 스틱 표면, 복잡한 표면에 뛰어난 적응, 서비스의 광범위한 온도 범위, 간단하고 깨끗한 제품과 금형에서 제거. ETFE 및 FEP 방출 필름 (또는 분리 포일)은 일반적으로 압축 및 수지 이송 성형 복합 재료에 사용됩니다.
    • ETFE는 반투명 블루 컬러입니다
    • FEP는 반투명 붉은 색이다

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  • R & D 테스트 팩 - 기계 가공 플라스틱
      기계 가공 플라스틱를 찾고 계십니까? 우리는 플라스틱 재질 선택은 도전이 될 수 있다는 걸. 직업적인 플라스틱 'R & D 테스트 팩 테스트 및 사양 목적으로 기계 가공 플라스틱 재료의 다양한 포함되어 있습니다. 각각의 재료에 대한 자세한 내용은 기술 자료의 링크를 참조하십시오.
    • 테스트 팩 1 개 1/4 "× 2"× 2 "에서 여러 가지 물질을 포함한다.

      표준 기계 가공 플라스틱 패키지 포함 :
      1 개 1/4 "× 2"× 2 "다음과 같은 물질의 (또는 그 이상) :
    • 아세탈 공중 합체, 나일론, 테플론, UHMW, PVC, 폴리 프로필렌, 아크릴 캐스트, 폴리 카보네이트 글레이징 학년.

      프리미엄 기계 가공 플라스틱 패키지 포함 :
      1 개 1/4 "× 2"× 2 "다음과 같은 물질의 (또는 그 이상) :
    • 아세탈 공중 합체, 나일론, 테플론, UHMW, PVC, 폴리 프로필렌, 캐스트 아크릴, 폴리 카보네이트 글레이징 학년, 플러스 Ultem의 1000, PEEK, PVDF, CE 페놀 및 G-10 / FR-4.

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  • 남은 팩 - 플라스틱
      직업적인 플라스틱에서, 우리는 절단을 많이 할. 그 결과, 우리는 나머지의 엄청난 금액을 생성합니다. 나머지 10 %는 일반인에게 판매하는 동안 그 나머지의 90 %는 결국 재활용된다. 이 오프 컷은 일반적으로 엔지니어와 디자이너에 의해 재료 테스트 및 검증을 위해 사용된다.
    • 재료는 다음과 같습니다 아세탈, 나일론, 아크릴, PVC, UHMW, 폴리 카보네이트, ABS, 그리고 더 많은합니다.

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