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  • プラスチック
      プラスチックは、工業製品の製造に適した、合成または半合成の有機非晶質固体材料の広い範囲のための一般的な一般的な用語である。プラスチックは、典型的には、高い分子量のポリマーであり、性能を向上させる、および/またはコストを削減する他の物質を含んでいてもよい。言葉プラスチック成型意味ギリシャの成形用のフィットを意味(plastikos)、及び(plastos)に由来する。それは、彼らがシェイプ-例えばフィルム、繊維、プレート、チューブ、ボトル、箱、および大いに多くのような膨大な品種に、キャストを押す、または押し出すことができるようになり製造時に、その可鍛性、または可塑性を指す。共通のワードプラスチックは、特定のポイントを超えて緊張したときに形状(塑性変形)の永久的な変化を受けるあらゆる材料に適用される技術的な形容詞のプラスチック、と混同しないでください。アルミニウムは、例えば、この意味でのプラスチックではなく、一般的な意味でのプラスチックである。対照的に、彼らの完成した形で、いくつかのプラスチックは変形するため、技術的な意味でのプラスチックではありません前に解除されます。

      熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂:プラスチックの2種類があります。
    • 熱可塑性樹脂は軟化し、十分な熱が適用される場合溶けてしまいます。例としては、ポリエチレン、ポリスチレン、PTFEである。
    • 熱硬化性樹脂が適用されますどのくらいの熱に関係なく軟化または溶融しない。例:Micartaを見なさい、GPO、G-10

      概要:
      プラスチックは、それらの化学構造、ポリマーの主鎖及び側鎖を構成する、すなわち分子単位によって分類することができる。これらの分類におけるいくつかの重要なグループは、アクリル、ポリエステル、シリコーン、ポリウレタン、およびハロゲン化プラスチックである。プラスチックはまた、それらの合成に使用される化学プロセスによって分類することができる。例えば、縮合として、重付加、架橋、等の他の分類は、製造又は製品設計に関連する性質に基づいている。そのようなクラスの例としては、熱可塑性および熱硬化性、エラストマー、構造的、生物分解性、電気伝導性などのプラスチックはまた、等密度、引張強度、ガラス転移温度は、種々の化学製品に対する抵抗性のような種々の物理的特性によって、ランク付けすることができるされているそれらの比較的低いコスト、製造性、汎用性、および水への不浸透性の容易さのために、プラスチック、紙クリップから宇宙船に、製品の膨大と拡大範囲で使用される。彼らはすでに木材などの多くの伝統的な素材を、避難している。石。ホーンと骨。革。紙;金属。ガラス;そして彼らの元の用途のほとんどにおいて、セラミック。プラスチックの使用は、真剣に、硬度、密度、熱、有機溶媒、酸化、および電離放射線に耐える能力を制限する、それらの有機化学によって主に制約される。特に、ほとんどのプラスチックが溶融または数百度摂氏に加熱したときに分解してしまう。プラスチックはある程度導電性にすることができますが、彼らはまだ、銅やアルミニウムなどの金属の一致はありません。[要出典]プラスチックはまだ普通の建物、橋、ダムなどのかさばるアイテムに木材、コンクリート、セラミックを交換するにはあまりにも高価であり、舗装、鉄道の枕木など

      化学構造:
      熱硬化性樹脂は、無限の分子量を有すると仮定している間、共通の熱可塑性樹脂は、分子量20,000〜500,000の範囲である。これらの鎖は、モノマーに由来する繰り返し単位として知られている多くの繰り返し分子単位から構成されている。各ポリマー鎖は、数千の繰り返し単位を有することになる。プラスチックの大部分は、炭素と水素の重合体を単独で、または主鎖中に、酸素、窒素、塩素または硫黄とから構成されている。 (商業的利益の一部は、シリコンベースである。)骨格を一緒に反復単位の大多数を結ぶ主「経路」上のチェーンの一部である。異なる分子群が「ハング」またはバックボーンからの「ペンダント」の繰り返し単位の両方、プラスチックの性質を変化させるために、(通常は、それらはポリマー鎖を形成するためにモノマーをリンクする前に、単量体の一部としての「ハング」される)。繰り返し単位の分子構造によるこのカスタマイズは、プラスチックは微調整ポリマーの特性によって第二十一世紀の生活のような必要不可欠な一部となることができました。

      いくつかのプラスチックは、それらの融点(魅力的な分子間力が克服される温度)と1つ以上のガラス転移(局在化分子の柔軟性の程度が実質的に増加させるより高い温度)の両方を与え、分子構造中に部分的結晶および部分的に非晶質である。いわゆる半結晶性プラスチックは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ(塩化ビニル)、ポリアミド(ナイロン)、ポリエステルおよび一部のポリウレタンが挙げられる。多くのプラスチックのような、完全に非晶質である ポリスチレンおよびそのコポリマー、ポリ(メチルメタクリレート)、およびすべての熱硬化性樹脂。

      プラスチックの歴史:
      最初の人工のプラスチックは1855年にアレクサンダー·パークスによって発明されました。彼はこのプラスチックParkesine(後で呼ばれるセルロイド)と呼ばれる。プラスチックの開発は自然なプラスチック材料の使用(例えば、ガム、シェラックチューインガム)化学的に修飾された天然素材(例えば、ゴム、ニトロセルロース、コラーゲン、galalite)、最後に完全に合成分子の使用(例えば、ベークライトから来ている、エポキシ樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン)。

      プラスチックの種類:
      セルロース系プラスチック
      1855年、アレクサンダー·パークスという名前のバーミンガムからのイギリス人は、彼が商標名Parkesineで販売されている象牙のための合成代替品を開発し、ロンドンで1862年世界博覧会で銅メダルを獲得したもの。 Parkesine硝酸および溶媒で処理セルロース(植物の細胞壁の主成分)から作製した。プロセス(一般に、硝酸セルロースまたはpyroxilinとして知られている)の出力は、アルコールに溶解し、加熱したときに成形することができる透明な弾性材料に硬化させることができる。製品に顔料を組み込むことにより、象牙に似せて作ることができる。

      ベークライト
      合成ポリマーに基づく最初のプラスチックはレオヘンドリックベークランド、ニューヨーク州のベルギー生まれのアメリカ人の生活によって1909年に発明され最初の実行可能で安価な合成法で、フェノールとホルムアルデヒドから作られた。ベークランドは、電気モーターと発電機でコート配線に絶縁セラックを探していた。彼は一緒にして加熱混合したときに、フェノールの混合物(C6H5OH)およびホルムアルデヒド(HCOH)が粘着性の塊を形成し、そして冷却させた場合、質量が非常に困難になったことがわかった。彼は彼の研究を続け、材料が異なる特性を有する「複合」材料を作成するために木粉、アスベスト、またはスレート粉と混合することができることを見出した。これらの組成物のほとんどは強く、耐火性であった。唯一の問題は、材料は、合成中に泡立ち傾向があり、得られる生成物は、許容できない品質のものであった。ベークランドは、気泡を追い出し、滑らかな、均一な製品を提供するために、圧力容器を構築しました。彼は公にベークライトという名前を付け、1912年に彼の発見を発表しました。もともとは最終的に1920年代に消費財で普及しつつ、電気部品、機械部品に使用された。ベークライトの特許は1930年に期限が切れた場合、カタリン·コーポレーションは、特許を取得し、着色のより広い範囲を許可された別のプロセスを使用してカタリンプラスチックの製造を開始。ベークライトは最初の真のプラスチックだった。以下の事項は、マテリアルや自然界に見ても、分子に基づいていない純粋に合成材料、だった。また、第一の熱硬化性プラスチックであった。従来の熱可塑性樹脂を成形した後、再溶融が、硬化したときの熱硬化性プラスチックは、プラスチックを破壊せずに元に戻すことはできませんもつれたマトリックスを作成し、ポリマー鎖間の結合を形成することができます。熱硬化性プラスチックは厳しいと温度耐性がある。ベークライトは、安価で強力な、と耐久性だった。このようなラジオ、電話、時計、ビリヤードボールのような形、数千に成形した。フェノール性プラスチックは、主として、より安価でより少ない脆性プラスチックに置き換えられているが、それらは依然として、その絶縁及び耐熱性を必要とする用途で使用されている。例えば、いくつかの電子回路基板は、フェノール樹脂を含浸させた紙や布のシートで構成されている。

      フェノールシートは、ロッドとチューブは、様々なブランド名の下のグレードの多種多様な生産される。
    • Micartaを見なさいは、高品質のフェノール半仕上げ形状の業界標準である。この工業用フェノールの最も一般的なグレードはキャンバス、リネンと紙である。

      ポリスチレン&PVC
      第一次世界大戦後は、化学技術の向上は、プラスチックの新しい形態での爆発につながった。新しいプラスチックの波における最も初期の例の中では、ポリスチレン(PS)およびドイツのIGファルベンによって開発されたポリ塩化ビニル(PVC)であった。

      ポリスチレンはプラスチックモデルキットと同じような小物を作るために使用されてきた剛性、脆い、安価なプラスチックである。また、名前の発泡スチロールや発泡スチロールの下で、「発泡」で最も人気のあるプラスチックの1のための基礎となる。発泡プラスチックは、全ての気泡は、ガス充填のように、小さな風船のように区別された泡の泡が吸収性スポンジのように、相互接続された「オープンセル」形態、および「クローズドセル」で合成することができる発泡断熱材と浮選デバイス。 1950年代後半に、
      PVCは、強力な結合を形成する塩素原子を組み込んだ側鎖を有している。その正規形でPVCは堅く、強く、暑さと耐天候で、現在配管、雨どい、家のサイディング、コンピュータや他の電子ギアのためのエンクロージャを作るために使用されます。 PVCはまた、化学処理を軟化させることができるが、この形式では、現在、収縮包装、食品包装、及び雨具のために使用される。

      ナイロン
      1930年代のプラスチック業界の本当のスターは、はるかに良い商号のナイロンで知らポリアミド(PA)、だった。ナイロンは、ニューヨーク市で1939年世界博覧会で、デュポン社によって導入された最初の純粋な合成繊維、だった。 1927年、デュポンはハーバード大学の化学者ウォーレス·カロザースと化学部門ディレクターエルマー·カイザー·ボルトンの指示の下、Fiber66を指定された秘密の開発プロジェクトを始めていた。カロザースは純粋な研究を行うために雇われていた、と彼は新素材「分子構造および物理的性質を理解するために働いた。彼は、材料の分子設計の最初のステップのいくつかを取った。彼の作品は非常に強いだけでなく、非常に柔軟で合成ナイロン繊維、の発見につながった。最初のアプリケーションは、歯ブラシ用剛毛のためだった。しかし、デュポンの本当の目標は、特に絹のストッキング、シルクだった。カロザースと彼のチームは、異なるポリアミド6.6および4.6を含むポリアミドと同様に、ポリエステルの数を合成した。これは、ナイロンを洗練する、とバルク製造のための工業プロセスを合成し、開発するために$ 27M(2700万ドル)を12年デュポンを取り、米国。そのような大規模な投資と、それはデュポンが公共の感覚、または「ナイロンマニア」を作成、その導入後にナイロンを促進するために少し出費を惜しまことは驚きませんでした。米国は第二次世界大戦に入ったナイロンマニアは、1941年の終わりに突然の停止に来た。アメリカの女性のために、ナイロンストッキング、またはちょうどナイロンを生成するために構築されていた生産能力は、チラシや空挺部隊のためのパラシュートの膨大な数を製造するために引き継がれた。戦争が終わった後、デュポンは、いわゆるナイロン暴動の引き金、さらに大きな流行をもたらした1946年の別のキャンペーンには、係、公衆にナイロンを販売するに戻った。

      その後、6たポリアミド10、11、及び12は、環状化合物であるモノマーに基づいて開発されている。例えばcaprolactam.nylon 66は、縮重合によって製造材料である。
      ナイロンはまだ重要なプラスチックのままだけではなく、ファブリックで使用するため。そのバルク形態では、非常に油が含浸などの構築に使用される場合は特に、耐摩耗性、ギア、ベアリング、およびので、良好な耐熱性のブッシング、ますますボンネット下の自動車への応用、および機械的その他のためにパーツ。

      天然ゴム
      天然ゴムはもともとラテックス、いくつかの植物の樹液で見つかった乳白色のコロイド懸濁液から派生したエラストマー(弾性炭化水素ポリマー)である。それは、この形態で直接に便利です(実際、ヨーロッパでゴムの最初の出現はブラジルからの未加硫ラテックスなどで防水布です)しかし、後に、1839年に、チャールズ·グッドイヤーが加硫ゴムを発明した。この大部分は、硫黄が弾力性と耐久性を向上させるポリマー鎖間に架橋(加硫)を形成しながら加熱した天然ゴムの形。プラスチックは非常にこの分野で知られている。

      合成ゴム
      最初の完全合成ゴムは、第二次世界大戦では1910年にレベデフによって合成された、東南アジアからの天然ゴムの供給封鎖は、特にスチレンブタジエンゴム(別名政府のゴム - スチレン)、合成ゴムの開発でブームを引き起こした。 1941年に、米国の合成ゴムの年間生産量は宇宙開発競争と核軍拡競争では1945年に840 000トンに増加のみ231トンだった、カリフォルニア工科大学の研究者は、ロケット用固体燃料用の合成ゴムを使用して実験を行った。最終的には、すべての大規模な軍事ロケットやミサイルは合成ゴム系固体燃料を使用し、彼らはまた、民間の宇宙の取り組みにおいて重要な役割を果たしたい。

      他のプラスチック
      優れたアクリルガラスとして知られているポリメチルメタクリレート(PMMA)、 。アクリル樹脂は、現在では、それらのバルク形態で塗料や、偽の毛皮のような合成繊維での使用のために知られているが 彼らは実際には非常に硬く、ガラスよりも透明であり、そのように商品名でガラスの代替品として販売されているアクリ 、パースペックス、プレキシグラスとルーサイト 。これらは、戦争中に航空機のキャノピーを構築するために使用し、その主なアプリケーションは現在、そのような店頭や大型店の内部で使用されているような大規模なイルミネーションサインをされ、真空成形風呂·浴槽の製造のための。

      時々ポリエチレンとして知られているポリエチレン(PE)は 、英国の産業巨人インペリアル·ケミカル·インダストリーズ(ICI)でレジナルド·ギブソンとエリック·フォーセットによって1933年に発見された。この材料は2つの形態へと進化低密度ポリエチレン(LDPE) 、及び高密度ポリエチレン(HDPE) 。 PEは、安価な、柔軟、耐久性、および化学的に耐性がある。 HDPEは容器、配管、自動車付属品のために使用されるLDPEは、フィルムおよび包装材料を製造するために使用される。 PEは、化学的攻撃に耐性が低いが、これは、PE容器ははるかに厳しいフルオロエチレンに容器の表面改質層をフッ素ガスに曝すことによって一層ロバストにすることができることが後でわかった。
      ポリプロピレン(PP)ジュリオ·ナッタによって1950年代初期に発見された、。それは、現代科学と知識の一般的な身体の成長がほぼ同時に異なる場所で同じの発明につながる可能性の技術では一般的ですが、ポリプロピレンはこの現象の極端なケースだった、別々の約9倍を発明している。 1989ポリプロピレンは法的プロセスを生き残るために管理し、フィリップス石油のために働いて2アメリカン化学者、J·ポール·ホーガンとロバート·バンクスは、現在一般的に材料の主要な発明者としてクレジットされるまで、その後の訴訟が解決されていませんでした。ポリプロピレンは、その祖先、ポリエチレン、および共有ポリエチレンの低コストと同様であるが、それははるかに堅牢である。これは、プラスチック製家具、カーペット、プラスチックボトルからのすべてで使用され、非常に頻繁に自動車に使用される。
      ポリウレタン(PU)は、 1937年にフリードリヒバイエル&Company社によって発明された、と吹き飛ばさマットレス用フォーム、家具のパディング、断熱で、戦後の使用に来る。また、繊維スパンデックスの(非溶断形態)成分の一つである。
      エポキシは - 1939年、IGファルベンはポリエポキシドまたはエポキシの特許を申請した。エポキシは、架橋を形成し、触媒剤、または硬化剤が添加されたときに硬化する熱硬化性プラスチックの一種である。戦争の後、それらはコーティング、接着剤、及び複合材料のための普及してなる。マトリックスとしてエポキシ樹脂を用いて複合材料は、構造要素において構造要素は、炭素繊維であり、ガラス繊維、および炭素 - エポキシ複合材であるガラス繊維強化プラスチックが含まれる。ガラス繊維は、現在、多くの場合、スポーツボートを構築するために使用され、それらが耐性、軽量で強く、そして熱処理されるように、炭素 - エポキシ複合材料は、航空機においてますます重要な構造要素である。
      PET、PETE、 PETGPET-P (ポリエチレンテレフタレート)
      マンチェスターのキャリコプリンタ協会の趣のある名前の小さな英語の会社で働いて、レックスウィンフィールドとジェームズ·ディクソンという名前の2つの化学者、開発したポリエチレンテレフタレート(PETまたはPETE)1941年に、それは戦後の時代に合成繊維のために使用されることになる炭酸化は、他のプラスチックを攻撃する傾向があるため、そのようなポリエステル、ダクロン、およびTeryleneのような名前で、PETは少ないガス透過性他の低コストのプラスチックよりですので、コカ·コーラと他の炭酸飲料用のペットボトルを作るための人気のある材料である、そしてそのような果物や野菜ジュースなどの酸性飲料用。 PETはまた、強く、耐摩耗性であり、機械部品、食品トレー、および虐待を耐えなければならない他のアイテムを作るために使用される。 PETフィルムは、記録テープのベースとして使用される。
      PTFE(ポリテトラフルオロエチレン)(別名テフロン)
      戦争で使用される最も印象的なプラスチックの一つであり、トップの秘密は、ポリテトラフルオロエチレンた スクラッチ防止及び耐腐食性、低摩擦保護コーティング、金属表面に堆積することができる優れたテフロン(登録商標)としても知られている(PTFE)、。フッ素ガスをポリエチレン容器に露光することによって作成されたポリフッ化表面層は、テフロン(登録商標)に非常に類似している。ロイ·プランケットというデュポンの化学者は、プロセスが非常に腐食性のあったようにそれは、原爆のためのウランを精製するガス状の拡散プロ​​セスで使用された、戦時中1938年に事故でテフロンを発見しました。 1960年代初期では、テフロンの密着性のフライパンが求められていた。
      レキサンはゼネラル·エレクトリック製の耐衝撃性ポリカーボネートプラスチックである。 マクロロンはバイエル社製の耐衝撃性ポリカーボネートプラスチックである。
      生分解性(堆肥)プラスチック
      リサーチは日光への曝露に分解する生分解性プラスチックに(例えば、紫外線放射)、水や湿気、細菌、酵素、風の摩耗や場合によってはげっ歯類の害虫または昆虫攻撃を行われているにも生分解のフォームまたは環境として含まれている劣化。これは、プラスチックは、表面に露出している場合、特定の条件が埋め立てや堆肥システムに存在する場合、他のモードにのみ有効となりますしながら、劣化のこれらのモードの一部にのみ、動作します明らかです。デンプン粉末は、より容易に分解することを可能にする充填材として、プラスチックと混合されているが、それはまだプラスチックの完全な破壊には至らない。一部の研究者は、完全に生分解性プラスチックを合成実際に遺伝子操作された細菌を有しているが、そのようなバイオポール、この材料は、現在では高価である。ドイツの化学会社BASFはエコフレックス、食品包装用途のために完全に生分解性ポリエステルを行う。 GEHRプラスチックは開発しましたECOGEHR 、プロフェッショナルが配布するバイオポリマー形状のフルレンジを プラスチック。

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  • 再生プラスチックランバー、
      プラスチック木材リサイクル - Selectforce®プラスチック製材製品は、長期的な再生プラスチック製材を作成するために、高品質なリサイクルHDPE(高密度ポリエチレン)から製造されています。 Selectforce®は、断面全体に色の一貫性を持つ多種多様な色で利用可能です。紫外線安定剤は、外部のアプリケーションで退色に対する耐性を提供する。

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  • プラスチック部品 - CNC加工
      Plastic Parts - CNC Machining of plastics.
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      Don't know what material to use ? - Try our Material Design Tool - Sortable Material Data Sheets.

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  • プラスチック製のバー証券
      professinalのプラスチックからプラスチック棒材は、材料、色、形や大きさの様々な利用可能です。円形の棒、スクエアバー、長方形バー、六角棒、チューブ、プロファイル、スパイラルロッド、Uシャネルズ、その他の押出形材のウェブサイトから入手できます。上記の検索ボックスを使用してください&正確に何が必要見つける。

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  • プラスチック製のサプライカナダ
      プロフェッショナルプラスチックス、Inc. - カナダ販売およびプラスチックシート、プラスチックロッド、プラスチックチューブおよびプラスチックフィルムのサポート。カナダの顧客は、ニューヨーク州オーチャードパークとワシントン州シアトルのプロフェッショナルプラスチックス社の所在地です。ニューヨークは、オンタリオ、オタワ、ケベックの顧客にサービスを提供しています。ワシントンのシアトルは、ブリティッシュ・コロンビア州、アルバータ州、サスカチュワン州、マニトバ州のお客様にサービスを提供しています。私たちは、プロフェッショナルプラスチックスから1〜3日で典型的な配送を行い、カナダ東部と西部の両方に日々出荷しています。
      主な市場は、トロント、エドモントン、バンクーバー、オタワ、モントリオール、カルガリー、ウィニペグ、ケベックシティです。

      カナダに出荷される一般的な資料は次のとおりです。
      シート、ロッド、チューブ、チューブ、バー、スラブなど、UHMW、ナイロン、アセタール、テフロン®、PTFE、PVC、PEEK、HDPE、PVDF、Delrin®、Tygon®、Tivar®、Phenolic、Vespel®、Ultem®世界的なトッププラスチック製のメーカーからオンラインで入手可能な500以上の材料。供給パートナーには、クアドラント、シェフィールド・コヴェストロ、ロッキング、サイロ・エボニック、ビーコム、クレーデックス、ボタロンなどが含まれます。

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  • 色分けされたプラスチックシム在庫 -
      プラスチックシム在庫 - 色分け
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    • 注意:我々はまた、提供カプトンKaptrex航空宇宙シムのためのブランドのポリイミドフィルムを。

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  • プラスチックシート、プラスチック棒、プラスチック管、プラスチックフィルム
      プラスチックシート、ロッド、チューブ、フィルムが専門のプラスチックウェブサイトから入手できます。
      Professsionalプラスチックは高性能エンジニアリングプラスチック形状の世界最大の在庫を取り揃えております。オンライン注文&私たちの使いやすいウェブサイトから保存します。
      ちょうど私たちのドロップダウンリストから材料を選択するか、クイックサーチボックス&あなたが必要とする材料を見つける。

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  • CrafticsヘビーデューティPlasticutter
      クラフトヘビーデューティー・プラター
      より厚く、重いブレードでアクリルを1/4インチ厚まで簡単に切断できます。ブレードは安全な保管のためにハンドルに折り畳まれます。
    • ちょうどスコア(別名スクライブ)をつけて、まっすぐにスナップしてください。

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  • CrafticsスイベルブレイドPlasticutter
      CrafticsスイベルブレイドPlasticutter
      鋼の刃スコアを硬化し、「厚い1/4にアクリルをカットします。スイベルブレードは、単に材料をスコアリングし、直線に沿って破る。保存のために安全に離れて折る、まだ得点時の場所に留まる。

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  • ABSプラスチック樹脂
      ABSは、一般に、射出成形用途に使用される熱可塑性樹脂である。 ABS(アクリロニトリルブタジエンスチレン)は、一般的にメディアのコストで中強度と性能を有している。これは、複数のグレード、色、およびアイゾット衝撃定格で利用可能です。

      ABS材料の最終用途には、バスタブ/シャワーは、ピックアップトラックのキャップ、ボートの付属品、自動車のトリム部品、およびコンピュータのハウジングを囲んであります。

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  • Worbla Black Art熱可塑性プラスチック
      Worblaの黒い芸術熱可塑性 - Worblaの黒い芸術はWorblaの最もよい芸術への姉妹プロダクトであり、より滑らかな質およびより粘着性の細かい細部の彫刻を可能にし、詳細を置いて進行中の編集の表面のためのより寛容な表面を可能にする。ウォルブラの黒い芸術は毒性がなく、肌に安全で、特別な安全装置を必要とせずに手で形作ることができます。黒い芸術は、真空を必要とせずに複雑な曲線をとることができ、糊が結合する必要がないという意味で活性化されると自己粘着性である。熱い空気、水、またはスチームを使ってプラスチックを成形します。スクラップを調整して100%再ブレンドすることができますので、無駄はありません。これらの残り物は、パテのように動作するように成形することができ、多くのアーティストは粘土の代わりにウォルブラの黒い芸術を使用して、破壊不可能な部分を作成します。

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  • レーザーカットプラスチック
      プラスチックは素早く·簡単にレーザーカット非常に厳しい許容誤差であることができる。レーザ切断は、コンピュータ駆動レーザ切断ヘッドとから製造された部品を生産。プラーク、賞、看板や装飾品に最適。
      レーザーは、カット何でなめらかな、完成したエッジを残します。

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  • ナイロンプラスチック樹脂
      ナイロン樹脂はグレードと色の広い範囲でご利用いただけます。その柔軟性と性能charactericsは、様々な機械的用途に青銅、黄銅、鋼、およびアルミニウムを置き換えるナイロンにつながっている。
      ナイロンは次の利点があります。
    • 青銅の約1/8の重量
    • 1/7鋳鉄の重量
    • アルミの1/2の重量
    • 高耐衝撃性
    • 高い熱変形温度
    • 機械及び耐摩耗性に簡単に

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  • プラスチック加工
      プラスチック加工 - 専門のプラスチックからプラスチック加工部品。
      専門のプラスチックはあなたの最も厳しい公差精密CNC機械加工部品を提供することができます。我々は、エンジニアリングthermosplastics積層熱硬化性材料などのいろいろな上に機械加工サービスを提供しています。

      プラスチックの機械加工部品で供給することができる典型的な材料としては、
      ベスペル、トーロン、ウルテム、PEEK、カイナー、PVDF、ルーロン、Meldinの、UHMW、PVC、デルリン、ナイロン、テフロン、テクトロンPPS、Ertalyte PET-P、G-10 / FR-4、キャンバスフェノール、リネンフェノールと紙フェノール。
    • マコールとアルミナ:我々はまた、などのセラミックスから機械加工部品を提供します。

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  • プラスチック真空成形
      真空成形は、(また、熱成形または加圧成形としても知られる)、空気がプラスチックとの間から引き抜かれると同時に、パターン上にプラスチックシートを下げ、それが柔らかくなるまで、プラスチックシートを加熱することによって、薄いプラスチック製品を製造する方法であるとパターン。空気が引き抜かれると、真空が作成され、プラスチックシートを大気圧によるパターンに押し付けられる。通常、真空成形は「一方的」または「シェル」タイプのパーツを作る。

      真空成形プロセスの間、加熱されたプラスチック材料のシートは、雄または雌型の上に配置されている。次いで、金型シートに向かって移動し、シールを作成し、それに対して押し付ける。プラスチックは正確に型に一致するように次の真空の適用は、金型とシートとの間に空気を引き出す。これは、真空ラインに連結されている金型内の通気孔を介して達成される。金型はまた、必要に応じて設定温度のプラスチックの温度をもたらし、それに組み込ま水冷システムを有している。硬化温度に到達すると片が形成されると、空気が金型に戻って吹くと、金型から新たな部分を分離する。

      真空成形サービスは、食品、化粧品、医療、エレクトロニクス、エンターテイメント、家庭用品、おもちゃ、運動機器、家電、自動車、事務用品や衣料産業など様々な産業、プラスチック部品を生産。

      アプリケーション:「ブリスター」と「バブル」の表示パッケージング、ケース、航空機部品、キャビネット、コンパートメント、楽器トレイ、インストルメントパネル、食品トレー、浴槽、コンテナ、浴槽、ホットタブ、スパ、シャワーライナー、小道具。

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  • プラスチック歯車とスプロケット
      プラスチック歯車とスプロケットはUHMW、ナイロンとアセタール満たし業界仕様から作られたと同程度の鉄鋼製品との互換性があります。各プラスチック歯車とスプロケットComponentがオーダーメイドされた最新鋭の製造設備と品質指向の加工業者のチームを利用。

      プラスチック製のオーダーメイドコンベアのコンポーネント次の:
    • 農業スプロケット
    • フラットトップチェーンスプロケット
    • AGMA規格に加えられた平歯車
    • ミルスプロケット
    • シングル&ダブルピッチローラチェーンスプロケット
    • 水処理スプロケット

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  • プラスチック製のサプライ - プラスチックサプライヤー
      専門のプラスチックは、工業用プラスチックシート、棒、管及びフィルムのプラスチックサプライヤです。一般的な工業用プラスチック供給材料には、デルリン、ナイロン、PVC、UHMW、HDPE、ポリプロピレンなどを。フルオロポリマープラスチック供給材料には、テフロン、ルーロン、PVDF、PFA、FEP、ケル-F、テフゼル、のHalarなどを。高性能工業用プラスチック供給の製品が含まれます:ベスペル、トーロン、Meldinの、PEEK、テクトロン、Semitronなどを。専門のプラスチックは、オンライン500以上の異なるプラスチック材料を供給
    • これらの材料および多くのための私たちの様々な製品ページをご覧ください。
    • 卸売&小売顧客は歓迎されている。

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  • エンジニアリングプラスチック供給

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  • プラスチックシート - ロッド - チューブ-Atlantaグルジア
      プラスチックシート、ロッドおよびチューブサプライヤー - アトランタ、ジョージア州メトロエリア
      Professional Plasticsは、最も要求の厳しいニーズに対応するために、プラスチックシート、プラスチックロッド、プラスチックチューブを提供しています。経験豊富なセールスチームは、ジョージア州と周辺地域のお客様に迅速な配達とフレンドリーなカスタマーサービスを提供します。

      Tynon、Vespel、Meldin、Torlon、PEEK、Ultem、Kynar PVDF、G-10 / FR4、CEなどの一般的に在庫がある材料:Delrin、ナイロン、アクリル、プレキシガラス、ポリカーボネート、PVC、PP、HDPE、UHMW、 LE、紙フェノールなど。

      ジョージア州アトランタのプロフェッショナルプラスチックスは、次のような高級製品ラインを含むエンジニアリングプラスチックの大量在庫を提供しています。シェフィールド/コエステロ、ヴィコム、Kydex、Boltaron、Simona、Saint Gobain、Rochlingなどがあります。

      当社は、市場における競争上の優位性を顧客に提供し、相互に利益をもたらす関係を構築することに努めています。

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