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Polyphenylene Sulfide materials offer the broadest resistance to chemicals of any advanced engineering plastic. Also has very low moisture absorption.
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  • PPSフィルム(ポリフェニレンサルファイド)
      PPS(ポリフェニレンサルファイド)フィルムは、耐衝撃性を改良し、補強されていない押出グレードである。 PPSは高い引張伸び、珍しい柔軟性および延性を提供しています。フィルムは、高耐熱性、衝撃強度および柔軟性を有する。この新グレードは、ナイロンおよびポリオレフィンとの密着性に優れ、高い耐薬品性、非常に低い燃料透過を含むFortron®PPSの伝統的な利点の多くを保持します。たとえば、次のようにFortron®PPS SKX-382の0.005 "フィルムは、ナイロンのそれよりもはるかに少ない0.121グラムさmm / m 2 /日のガソリン(CE10)透過速度を有し、ポリケトンと他の樹脂しばしばガソリンと一緒に使用し、他の燃料。

      耐衝撃性PPSFortron®SKX-382の耐衝撃性変性ポリフェニレンサルファイドは珍しい延性と柔軟性を発揮する。それは、単層として、または多層構造の一部として、押出又はブロー成形のために高い溶融強度を有する。これは、ナイロンおよびポリオレフィンによく接着する。その曲げ弾性率が2140 MPaであり、そのノッチ付きアイゾット衝撃強度が40 kJの/ m 2であるが、破断点引張伸びは、25%である。 PPSは、一般に、高温および耐薬品性が要求される用途に使用される。 500度Fで428度Fおよび短期的特性の連続使用温度は、PPSは、自動車、電子(はんだ付け性)および多くのOEM用途で使用することを可能にする。 PPSはあらゆる高度なエンジニアリングプラスチックの化学物質への最も広範な耐性を提供しています。彼らは、392°F(200℃)以下の既知の溶剤がなく、蒸気に不活性、強塩基、燃料、酸である。応力緩和製造と組み合わせる最小の水分吸収線熱膨張係数が非常に低いが、正確な公差に機械加工部品用PPSは、理想的に適したものにする。未充填材として、PPSは容易に公差を閉じるために機械加工される。これは、腐食環境におけるまたはPEEKためのより低い温度の交換などの構造アプリケーションに最適です。
    • Fortron®PPS SKX-382のフィルムの色はオフホワイトです

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  • PPS - 40%のガラス充填(ジェネリック)
      PPS - ポリフェニレンサルファイド(総称)バージン(未充填)または40%ガラス充填グレードで入手可能です
      線状ポリフェニレンスルフィドは、優れた耐熱性および化学物質(約+ 464°Fまでの連続使用温度抵抗)と組み合わされ、非常に高い機械的性能を提供し、部分的に結晶質の材料、高い寸法安定性であり、クリープ強度。そのLOIはポリマーの中で最高の一つです。優れた硬度と剛性はPPSの他の特性です。その強さと手頃な価格のおかげで、それは部分的に結晶質の工業用プラスチックとPEEKとの間のギャップを埋めます。 40%のガラス繊維で補強するおかげで、強度は光の金属と同等であることを達成しています。

      代表的なアプリケーション:
      機器構成のコンポーネント、ポンプ部品、ファン要素、羽根車、バルブボール/シート/シール、プラスチック部品や自動車部品。
    • 私たちは、直径2" 3/4" からPPSおよびPPS-40GFの棒を提供します。
    • ライトンR4(ソルベイから40%ガラス充填PPS)をも参照
    • ライトンPPS 40%グラス

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  • Techtron®PPS
      Techtron®PPSシート、ロッド、チューブは、高度なエンジニアリングプラスチックの化学物質に対して最も広い耐性を提供します。それらは、392°F(200℃)未満の既知の溶媒を持たず、蒸気、強塩基、燃料および酸に対して不活性である。最小限の吸湿性と非常に低い線熱膨張係数が応力緩和製造と組み合わされているため、PPSは精密公差加工部品に理想的です。 Techtron®PPSは、腐食性環境での構造用途、または425°F以下の温度で動作する交換用PEEK部品として理想的です。
    • Techtron®PPSチューブは、米国、シンガポール、台湾の倉庫に在庫されています

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  • CMPは、リングの保持 - Techtron®PPSの管を
      CMP機で使用される保持リングTechtron®PPS CMPは、高純度&長時間履いてテクトロンPPSを利用する。

      PPSは、過酷な化学薬品および研磨剤への反復暴露に耐えなければならない、化学的機械的平坦化(CMP)中の300mmの半導体ウェハを保持するリングを保持。半導体加工業者は、CMPリングで必要な剛性、純度と靭性を得ることを一つの方法は、Techtron®PPSから機械加工リングを使用することです。これらの形状はFortron®のポリフェニレンサルファイド(PPS​​)の独自のグレードから作られている。

      Techtron®PPS形状はアセタール、ポリエステルおよび汎用PPSと比較して有意にリング寿命を延ばす。プロセスの経験はTechtron®PPSストック形状から作らリングは、これらの他の一般的なPPS材料で作られたリング1000 2000サイクルと比較して、2000〜5000のCMPサイクルに耐えることを示している。

      回路がその上にエッチングされる前に、CMPは、半導体ウエハ上の二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、銅または他の材料の層は厳しい平坦度に研磨される。使用されるスラリーは、研磨性、pHが表面材料に依存して変化する。 CMP中に、研磨パッドは、セラミックベース上に取り付けられ、保持リングに保持されたウエハに対して回転する。研磨用組成物に耐えることに加えて、リングは、寸法的に安定でなければならず、研磨中に曲がることができない。

      Techtron®PPSブランク12〜24インチ長の0.33から1.0までの高さが変化する保持リングに機械加工された管である。300mmウェーハと共に使用する12インチ径のリングが(ID)0.375の壁厚を有する2.5への。Techtron®PPSはリングブランクに使用チッピングや破損が減少し、最大で25パーセントの引張伸びを有する高靭性グレードです。

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  • Techtron®HPV - グレードPPSベアリング
      テクトロンHPVは、優れた耐摩耗性、強度、寸法安定性、耐薬品性を提供し、補強し、内部潤滑剤とポリフェニレンサルファイドの押出形です。テクトロンHPVは、標準的なエンジニアリングプラスチック(ナイロン、アセタール、およびポリエステル)を下回るアプリケーション、および先端材料(ポリイミド、PEEK、およびポリアミドイミド)のための理想的な材料であるオーバー・エンジニアリングソリューションがあります。
      • 注:ロッドは、標準的な1メートルの長さ(3.28フィート)(39.3インチ)で販売されています

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  • EUROPLEX® PPSUシート
      EUROPLEX®航空機用PPSUシート - 優れた火災性能のおかげで、EUROPLEX® PPSUシートは航空機の内部で使用される。このシートは、不透明で透明な難燃性バージョンで入手できます。 FAR 25.853およびABD 0031によるFST(Flame / Smoke / Tox)要件に加え、いわゆるOSU Heat Release Test(FAR 25.853(d))の仕様も満たしています。その結果、EUROPLEX® PPSUは、航空機キャビン内の大規模コンポーネントに適した材料です。その高い安定性と耐化学薬品性は、このアプリケーション分野にとって付加的なプラスです。不透明シートは、艶消し表面構造(有毛細胞)を特徴とし、様々な色で利用可能である。透明なシートは、両面に滑らかな表面を有し、異なる色でも来る。追加の選択肢として、機能性表面コーティング、例えばスクラッチプルーフコーティングでシートを注文することができる。シートは、通常のプラスチック加工装置で処理することができます。不透明材料は、典型的には壁、ドア、天井のパネルに使用され、透明シートはキャビンの窓要素に使用されます。

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  • Radel®R-7159 PPSU樹脂
      レーデルR-7159のポリフェニル(PPSU)は航空機内装アプリケーションのために特別に開発されました。製品は、非常に低い煙の発生を垂直燃焼性を提供して、放熱方式のオハイオ州立大学(OSU)率の独自の添加剤を、低発熱量を使用することにより、FAAの規制14CFRパート25付録Fに準拠しています。また、低燃えるモード有毒ガスの排出量を生成する。

      この樹脂は、航空業界に見られる最も流体に対して優れた耐性を提供し、美的部品の航空機の塗料系を受け入れるように設計されて自然な色で利用可能です。塗装機能は、ポリマーの耐薬品性を向上させ、カラーコーディネートの最後のステップを提供しています。

      利用できる色: -ナチュラル:レーデルR-7159 NT 50

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  • RADEL(登録商標)R-7400 PPSU樹脂
      RADEL(登録商標)R-7400およびR-7300のポリフェニルスルホン樹脂は、航空機内装用途のために特別に開発され、独自の難燃剤パッケージの使用により、低発熱、低発煙性、低毒性ガスの排出を提供した。これらの樹脂はさらにFAA規制14CFRパート25.853、付録Fに準拠して、それらがアニーリングまたは保護フィルムの必要性を減らす、通常は航空宇宙産業で使用される流体にさらされる優れた耐衝撃性およびESCRを有する。

      これらの樹脂は、環境応力亀裂への改善された靭性UDEL®ポリスルホンと同様の例外的な加水分解安定性、高い熱変形温度、およびより良好な耐性を提供する。

      レーデルR-7300およびR-7400樹脂は、従来の射出成形装置を用いて製造することができる。これらの材料は、容易に薄い壁又は長い流長を有する複雑な部品を充填し、優れた流動特性を有する。

      両樹脂は、ほぼ同一の性能特性を発揮しつつ、 レーデルR-7300は、光の色を必要とする用途のために処方され、R-7400は、暗い色を特定の用途に好適である。

      耐薬品性:
      両方レーデルR-7300およびR-7400樹脂の優れた特徴の一つは、多くの一般的に使用される航空流体に対する抵抗です。 3つの試験法、無応力浸漬、5インチの半径の曲線で強調し、可変半径曲線具を強調し、Skydrol®にラデル樹脂の抵抗を評価するために使用されたLD-4。 1,1,1-トリクロロエタン。ジェット燃料A。メチルエチルケトン。トルエン;イソプロパノール;とスカイドロール500B。全ての場合において、レーデルR-7000Aの樹脂は、業界の要件を超えて、明らかに競合材料よりも優れていた。レーデルR-7300およびR-7400樹脂は、改善された処理および物理的特性を提供しながら、R-7000Aの樹脂と同じベース樹脂組成物を有し、同様の化学的耐性の結果が得られる。

      RADEL(登録商標)R-7400 PPSUの代表的なアプリケーション:
    • 旅客サービスユニット - ウインドウが明らかと色合い - ビデオシュラウド - フライトデッキの部品 - 通気口とグリルを返す - ギャレーカートや箱

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  • RADEL(登録商標)R-7535 PPSU樹脂
      レーデルR-7535のポリフェニルスルホン樹脂は、航空機内装アプリケーションのために特別に開発されました。この製品は、放熱方式のオハイオ州立大学(OSU)率で独自の添加剤を、低発熱量を使用することにより、非常に低い煙の発生を垂直燃焼性を提供して、FAAの規制14CFRパート25付録Fに準拠しています。 ITはまた、低フレーミングモード有毒ガスの排出量を生成します。この樹脂は、信頼性の高い靭性と航空業界に見られる最も流体に対して良好な耐性だけでなく、非常に優れた加水分解安定性と高い熱変形温度を提供しています。部品は、従来の射出成形装置を使用してレーデルR-7535から製造することができる。レーデルR-7535は、低UV照射がある暗く、一体的に着色されたアプリケーションのために製剤化される。レーデルR-7535は、以前はPXM-98099として知られていた。

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  • Radel®R-7625 PPSU樹脂
      RADEL R-7625のポリフェニルスルホン樹脂(PPSU)は航空機内装アプリケーションのために特別に開発されました。製品は、非常に低い煙の発生を垂直燃焼性を提供して、放熱方式のオハイオ州立大学(OSU)率の独自の添加剤を、低発熱量を使用することにより、FAAの規制14CFRパート25付録Fに準拠しています。また、低燃えるモード有毒ガスの排出量を生成する。

      このPPSU樹脂は、航空産業に見られる最も信頼性の高い流体に靭性および良好な耐性を提供するだけでなく、非常に優れた加水分解安定性及び高い熱変形温度。部品は、従来の射出成形装置を使用してRADEL R-7625樹脂から製造することができる。材料は、容易に薄い壁又は長い流長を有する複雑な部品を充填し、優れた流動特性を有する。 RADEL R-7625樹脂は、光の色で利用可能で、一体的に着色されたアプリケーションのために処方されている。この製品は、RADEL R-7300樹脂は10年以上にわたってこの種の用途に用いられてきた材料と同様のUV耐性を示す。
    • この製品は、以前はPXM-98098として知られていた。

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  • RADEL(登録商標)R-5500 - PPSUロッド&シート
      Radel®R-5500ポリフェニル(PPSU)は、ポリスルホンおよびポリエーテルイミドよりも優れた耐衝撃性、耐薬品性(ウルテム* PEI)を提供する非晶質高性能熱可塑性です。レーデルRは事実上無制限の蒸気滅菌性があります。この要因は、蒸気オートクレーブが広く医療機器を殺菌するために使用される医療機器のための優れた選択肢となります。レーデルRは自然(骨の白)にストックし、透明性とカスタム色で利用されています。これは、一般に、滅菌トレイ、歯科および外科用器具のハンドル、および流体ハンドリング継手嵌合用途に使用されています。これは、はんだ温度に耐えなければならない電子アセンブリの機械および装置での使用に適しています。ラデルは、405°F(207℃)での熱変形温度を有しています。

      アプリケーション:
    • 医療用ワンドは: - ラデルロッド複雑医療用途における構造部品として使用される、滑らかで快適なハンドルに機械加工されます。これらのハンドルは、優れた耐衝撃性とオートクレーブ処理を提供します。 (前材料:ステンレス)
    • 内視鏡プローブ位置決めフェルールは - 内視鏡外科デバイスについては、機器のハンドルの位置決めフェルールは、レーデルRロッドから複雑に加工されています。 (前材料:ステンレス)
    • インスリンペン、血液グルコメータ、チューブ、滅菌トレイ、焼灼装置などの生体適合性の医療用途。
    • エンドキャップと製薬、エレクトロニクス、食品産業で使用されるフィルタリング機器の他の小さな部品。 (前材料:ステンレス鋼、ウルテム* PEI)

      工学注レーデルRは、医療機器の様々な使用のために承認されているが、それは、USDAに準拠していないので、それは、食品に接触する用途に適していません。
    • レーデルは摩耗材料ではなく、日光にさらされたときに、その特性が低下します。

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  • Sustason PPSU MG(RADEL(登録商標)R)
      Sustason PPSU MG(RADEL(登録商標)R)
      Sustason PPSU MGは繰り返される殺菌を受けるアプリケーションで信じられないほどの靭性を提供しています。 420°Fの高い熱変形温度を用いると、亀裂または破壊せずに多大な影響を吸収することができる。 Sustason PPSU MG(RADEL(登録商標)R)、ASTMのD6394を満たしているFDAの準拠しており、およびUSPクラスVIに準拠した

      サイズ:
    • シート:3/8 " - 2"×24 "×48"(50.8ミリメートルに9.52ミリメートルの厚さ)×(610ミリメートルX 1220ミリメートル)
    • ロッド:1/4 " - 6"直径(152.4ミリメートル直径の6.35ミリメートル)

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  • Radel®R-5100 PPSU
      Radel®R-5100は、優れた加水分解安定性を提供し、不透明な、汎用のポリフェニルスルホン(PPSU)であり、他の市販の高温エンジニアリング樹脂に優れた靭。また、この材料は、高い熱変形温度と環境応力亀裂に対する優れた耐性を提供しています。 Radel®ポリマーは、優れた熱安定性を提供し、本質的に難燃性であり、良好な電気特性を有します。

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  • ライトン - PPS - 40%のガラス充填
      ライトンのポリフェニレンサルファイド(PPS​​)は、高性能エンジニアリング熱可塑として長年の評価を得ています。優れた機械的および電気的特性と組み合わせる固有の熱安定性、寸法安定性、耐薬品性、難燃性の例外的な程度で、ライトンPPSは、重要な設計要件の広い範囲にわたって優れた性能を提供することができる。ライトンも厳しい、高精度の用途に対応するために必要な優れた加工特性を有する。

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  • RADEL(登録商標)R-7700のポリフェニル
      RADEL(登録商標)R-7700 PPSU(ポリフェニルスルホン)シートは、多くの航空機内装アプリケーションのために特別に開発されました。独自の難燃剤パッケージの使用により、この樹脂は、それによってまたFAA規制14CFRパート25.853、付録Fに準拠した、低発熱、低発煙、及び低毒性ガスの排出を提供し、優れた耐衝撃性を有しており、典型的な産業を満たすでも、ストレス下で航空宇宙流体に対する抵抗性の要件、。

      RADEL R-7700熱可塑性シートは、従来の熱成形機器の比較的容易に大規模な複雑な形状に成形性を実証した。 (熱成形の詳細については、技術の手紙159については、営業担当者にお問い合わせください)​​。

      RADEL R-7700熱可塑性シートは、さまざまな色で利用可能です。カスタムカラーマッチングを提供することもできる。
    • RADELはソルベイアドバンストポリマーズ、LLCの登録商標です。

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