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RISULTATI DELLA RICERCA- PPS
 
Polyphenylene Sulfide materials offer the broadest resistance to chemicals of any advanced engineering plastic. Also has very low moisture absorption.

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    • PPS (Polyphenylene Sulfide) film è un impatto modificato, grado di estrusione non rinforzato. PPS offre elevato allungamento a trazione, flessibilità insolita e duttilità. Film ha anche la resistenza a temperatura elevata, resistenza all'urto e flessibilità. Questo nuovo grado conserva molti dei vantaggi tradizionali di Fortron® PPS compresa un'eccellente adesione a nylon e poliolefine, elevata resistenza chimica e molto bassa permeazione di carburante. Ad esempio: .005 "film di Fortron® PPS SKX-382 ha una benzina (CE10) tasso di permeabilità di 0,121 g mm / m2 / giorno, che è di gran lunga inferiore a quella di nylon, polichetone e altre resine spesso usato con benzina e altri combustibili.

      Antiurto PPS Fortron® SKX-382 polifenilene modificato antiurto solfuro mostre duttilità e flessibilità insolita. Ha una resistenza elevata melt per estrusione o blowmolding come monostrato o come parte di strutture multistrato. Aderisce perfettamente a nylon e poliolefine. L'allungamento alla rottura è 25%, mentre il suo modulo di flessione è 2140 MPa e la sua resistenza all'urto Izod con intaglio a 40 kJ / m2. PPS è generalmente utilizzato in applicazioni che richiedono elevata resistenza termica e chimica. Una temperatura di uso continuo di 428 gradi F e proprietà a breve termine a 500 gradi F permettono PPS da utilizzare nel settore automobilistico, elettronico (saldabilità) e molte applicazioni OEM. PPS offre la più vasta resistenza ai prodotti chimici di qualsiasi plastica di ingegneria avanzata. Non hanno solventi noti sotto 392 ° F (200 ° C) e sono inerti a vapore, basi forti, combustibili e acidi. Assorbimento dell'umidità minima e un bassissimo coefficiente di dilatazione termica lineare, combinato con la fabbricazione di distensione, rendono PPS idealmente adatto per componenti lavorati tolleranza precisa. Come materiale non riempito, PPS è facilmente lavorato per chiudere le tolleranze. E 'ideale per applicazioni strutturali in ambienti corrosivi o in sostituzione temperatura più bassa per PEEK.
    • Fortron® PPS SKX-382 color film Bianco
    • PPS - Solfuro (generico) è disponibile in Virgin (vuoto) o del 40% i gradi Glass-Filled
      Linear polifenilene solfuro è un materiale parzialmente cristallina che fornisce prestazioni molto elevate meccanica combinata con eccellente resistenza al calore e agli agenti chimici (continua resistenza alla temperatura di servizio fino a circa + 464 ° F), elevata stabilità dimensionale e strisciare forza. Il LOI è uno dei più alti tra polimeri. Eccellente durezza e la rigidità sono altre caratteristiche del PPS. In virtù della sua forza e la convenienza, che colma il divario tra le plastiche industriali parzialmente cristallini e PEEK. Grazie al rinforzo con fibre di vetro 40%, resistenze vengono raggiunti che sono paragonabili con i metalli leggeri.

      Applicazioni tipiche:
      I componenti in movimento terra usate, parti della pompa, elementi ventola, ventole, valvole palle / sedili / guarnizioni, parti in plastica e parti di veicoli a motore.
    • Offriamo PPS e barre PPS-40GF da 3/4 "a 2" di diametro.
    • Vedere anche Ryton® R4 (40% Vetro-Riempito PPS da Solvay)
    • Ryton PPS 40% di vetro
    • Fogli Techtron® PPS, canne e tubi offrono la resistenza agli agenti chimici più ampia di qualsiasi tecnopolimero avanzata. Non hanno solventi noti indicati (200 ° C) 392 ° F e sono inerti a vapore, basi forti, combustibili e acidi. Minimo assorbimento di umidità e un bassissimo coefficiente di dilatazione termica lineare, combinata con la produzione di distensione, rendono PPS adatto idealmente per componenti lavorati precisa tolleranza. Techtron® PPS è ideale per applicazioni strutturali in ambienti corrosivi o in sostituzione di componenti PEEK operanti a temperature inferiori a 425 ° F.
    • Techtron® PPS CMP Anelli elastici utilizzati nelle macchine CMP utilizzano elevata purezza e di lunga durata Techtron PPS.

      PPS Anelli elastici che tengono 300 mm wafer semiconduttori durante chimica planarization meccanica (CMP) devono sostenere l'esposizione ripetuta a prodotti chimici corrosivi e abrasivi. Un modo che costruttori di semiconduttori ottenere la rigidità, la purezza e la durezza necessaria in anelli CMP è quello di utilizzare gli anelli lavorati da Techtron® PPS. Queste forme sono fatte da un grado di proprietà di Fortron® polifenilensolfuro (PPS).

      Forme Techtron® PPS estendere la vita anello in modo significativo rispetto al acetalica, poliestere e generico PPS. L'esperienza di processo dimostra che gli anelli realizzati Techtron® PPS azionari forme resistono 2.000 a 5.000 cicli CMP rispetto a 1.000 a 2.000 cicli di anelli fatti di questi altri materiali generici PPS.

      In CMP, uno strato di diossido di silicio, alluminio, rame o altro materiale su un wafer semiconduttore è lucidato per una planarità esigente prima circuiteria è inciso su di esso. La sospensione utilizzato varia in abrasività e pH seconda del materiale di superficie. Durante CMP, un tampone di lucidatura ruota contro un wafer montato su una base di ceramica e tenuto in un anello di ritenuta. Oltre a sopportare il composto di lucidatura, l'anello deve essere dimensionalmente stabile e non può flettere durante la lucidatura.

      Grezzi Techtron® PPS sono 12 a 24-pollici lunghi tubi che vengono lavorati in anelli di sicurezza che variano in altezza 0,33-1,0 in. Gli anelli da 12 pollici di diametro (ID) usati con wafer da 300 mm hanno spessori di parete di 0,375 a 2,5 Il Techtron® PPS utilizzato per sbozzi anello in. è un grado di alta tenacità che riduce scheggiature e rottura e ha un allungamento a trazione fino al 25 per cento.
    • Techtron HPV è una forma estrusa di polifenilene solfuro con rinforzo e lubrificanti interni, offre un'eccellente resistenza all'usura, resistenza, stabilità dimensionale e resistenza chimica. Techtron HPV è un materiale ideale per le applicazioni in cui ingegneria delle materie plastiche di serie (nylon, resina acetalica, e poliesteri) cadono breve, e materiali avanzati (poliimmidi, PEEK, e poliammide-immidi) sono sovra-ingegnerizzato soluzioni.
      • Nota: aste sono venduti in standard 1 metro di lunghezza (3,28 piedi) (39.3 pollici)
    • EUROPLEX & reg; Lamiere PPSU per applicazioni aeronautiche - Grazie alle loro eccezionali prestazioni antincendio, EUROPLEX & REG; I fogli PPSU vengono utilizzati all'interno degli aeroplani. I fogli sono disponibili in versioni trasparenti opachi e trasparenti. Oltre a FST (Flame / Fumo / Tox) requisiti secondo FAR 25.853 e ABD 0031, essi soddisfano anche le specifiche del cosiddetto test di rilascio di calore OSU (FAR 25.853 (d)). Di conseguenza, EUROPLEX & REG; PPSU è un materiale preferito per i componenti di grandi dimensioni nelle cabine di aeromobili. La sua elevata stabilità e la resistenza alle sostanze chimiche sono ulteriori vantaggi per questa zona di applicazione. I fogli opache presentano una struttura di superficie opaca (cella di capelli) e sono disponibili in una varietà di colori. I fogli trasparenti hanno una superficie liscia su entrambi i lati e sono disponibili anche in diversi colori. Come opzione aggiuntiva, i fogli possono essere ordinati con rivestimenti funzionali di superficie, ad esempio con rivestimenti antigraffio. I fogli possono essere lavorati con attrezzature di lavorazione plastica di uso comune. Il materiale opaco è tipicamente utilizzato in pannelli per pareti, porte e soffitti, mentre i fogli trasparenti sono utilizzati negli elementi della finestra della cabina.
    • RADEL R-7625 resina polifenilsulfone (PPSU) è stato sviluppato specificamente per le applicazioni interne aerei. Il prodotto è conforme alla normativa FAA 14CFR Parte 25 Appendice F, offrendo verticale resistenza burn, generazione di fumo molto basso e, attraverso l'uso di additivi proprietari, bassi valori di rilascio di calore nella Ohio State University (OSU) Tasso di metodo di rilascio di calore. Esso genera anche le emissioni di gas tossici Flaming modalità basso.

      Questa resina PPSU offre tenacità affidabile e buona resistenza alla maggior parte dei fluidi presenti nel settore aeronautico, nonché una eccezionale stabilità idrolitica e temperatura di inflessione calore elevato. Le parti possono essere fabbricati da RADEL resina R-7625 utilizzando attrezzature di stampaggio ad iniezione convenzionale. Il materiale ha ottime caratteristiche di flusso, facilmente riempire parti complesse con pareti sottili o le lunghezze di flusso lunghe. RADEL resina R-7625 è disponibile in colori chiari ed è formulato per le applicazioni integralmente colorate. Questo prodotto presenta resistenza UV simile a RADEL R-7300 resina, un materiale che è stato utilizzato in questo tipo di applicazione per oltre un decennio.
    • Questo prodotto è stato precedentemente noto come PXM-98.098.
    • Radel R-7159 polifenilsulfone (PPSU) è stato sviluppato specificamente per le applicazioni interne aerei. Il prodotto è conforme alla normativa FAA 14CFR Parte 25 Appendice F, offrendo verticale resistenza burn, generazione di fumo molto basso e, attraverso l'uso di additivi proprietari, bassi valori di rilascio di calore nella Ohio State University (OSU) Tasso di metodo di rilascio di calore. Esso genera anche le emissioni di gas tossici Flaming modalità basso.

      Questa resina offre buona resistenza alla maggior parte dei liquidi presenti nel settore del trasporto aereo ed è disponibile in un colore naturale che è stato progettato per accettare sistemi di verniciatura degli aeromobili per le parti estetiche. La funzione pittura migliora la resistenza chimica del polimero e fornisce il passaggio finale coordinazione di colore.

      Colori disponibili: - Natural: Radel R-7159 NT 50
    • Radel® R-7400 e resine polifenilsulfone R-7300 sono stati sviluppati appositamente per le applicazioni interne di aeromobili, e attraverso l'uso di un pacchetto ignifugo proprietaria, offrono bassa emissione di calore, la generazione di fumo basso, e basse emissioni di gas tossici. Queste resine sono conformi al regolamento FAA 14CFR Parte 25.853 Appendice F. Inoltre, hanno un'ottima resistenza agli urti e ESCR quando esposti a fluidi normalmente utilizzati dall'industria aerospaziale, riducendo la necessità di ricottura e film protettivi.

      Queste resine offrono eccezionale stabilità idrolitica, simile a quella di UDEL® polisulfone, con tenacità migliorata, più alta temperatura di deflessione al calore, e una migliore resistenza agli stress cracking.

      Radel R-7300 e R-7400 resine possono essere fabbricati usando attrezzature di stampaggio ad iniezione convenzionale. Questi materiali hanno ottime caratteristiche di flusso, facilmente riempire parti complesse con pareti sottili o le lunghezze di flusso lunghe.

      Mentre le caratteristiche di prestazione della mostra due resine quasi identici, Radel R-7300 è formulato per applicazioni che richiedono colori chiari e R-7400 è preferibile per le applicazioni che specificano i colori più scuri.

      Resistenza chimica:
      Una delle caratteristiche principali di entrambi Radel R-7300 e resine R-7400 è la resistenza a molti liquidi dell'aviazione di uso comune. Tre metodi di prova, l'immersione atona, ha sottolineato con una curva di raggio da 5 pollici, e ha sottolineato con un dispositivo curva a raggio variabile, sono stati impiegati per valutare la resistenza delle resine Radel per Skydrol® LD-4; 1,1,1-tricloroetano; Jet Fuel A; metiletilchetone; toluene; isopropanolo; e Skydrol 500B. In tutti i casi, la resina Radel R-7000A superato esigenze dell'industria ed era chiaramente superiore ai materiali competitivi. Radel R-7300 e resine R-7400, fornendo al contempo le proprietà fisiche e una migliore lavorazione, hanno la stessa composizione di resina base in resina R-7000A e produrranno risultati di resistenza chimica simili.

      Applicazioni tipiche di PPSU Radel® R-7400:
    • Unità di servizio passeggeri - Finestra rivela e sfumature - Video sartie - Componenti ponte di volo - prese d'aria e griglie di ritorno - carri Cambusa e scatole
    • Radel R-7535 resina polifenilsulfone è stato sviluppato specificamente per le applicazioni interne aerei. Questo prodotto è conforme alla normativa FAA 14CFR Parte 25 Appendice F, offrendo verticale resistenza burn, generazione di fumo molto basso e, attraverso l'uso di additivi proprietari, bassi valori di rilascio di calore dalla Ohio State University (OSU) Tasso di metodo di rilascio di calore. Esso genera anche le emissioni di gas tossici Flaming modalità basso. Questa resina offre tenacità affidabile e buona resistenza alla maggior parte dei fluidi presenti nel settore aeronautico, nonché una eccezionale stabilità idrolitica e temperatura di inflessione calore elevato. Le parti possono essere fabbricati da Radel R-7535 utilizzando attrezzature di stampaggio ad iniezione convenzionale. Radel R-7535 è formulato per più scure, le applicazioni integralmente colorate in cui vi è l'esposizione ai raggi UV basso. Radel R-7535 è stato precedentemente noto come PXM-98.099.
    • Radel® R-5500 polifenilsulfone (PPSU) è un materiale termoplastico amorfo alte prestazioni che offre una migliore resistenza agli urti e agli agenti chimici di polisulfone e polieterimmide (Ultem * PEI). Radel R ha praticamente illimitata sterilizzabilità vapore. Questo fattore rende una scelta eccellente per i dispositivi medici come autoclavi a vapore sono ampiamente utilizzati per sterilizzare dispositivi medici. Radel R viene stoccato in naturale (bianco osso) e disponibile in colori trasparenti e personalizzati. E 'comunemente usato in vassoi di sterilizzazione, maniglie di strumenti dentali e chirurgici, e in accoppiamento dei fluidi e delle applicazioni di montaggio. E 'adatto per l'uso in apparecchiature di assemblaggio e dispositivi elettronici che devono resistere a temperature di saldatura. Radel ha una temperatura di inflessione sotto carico di (207 ° C) 405 ° F.

      applicazioni:
    • Bastoni medici: - asta Radel è strettamente lavorati in, comode maniglie lisce usati come componenti strutturali in applicazioni mediche. Queste maniglie offrono una resistenza agli urti superiore e autoclavabilità. (Materiale prima: Acciaio inossidabile)
    • Endoscopica sonda di posizionamento ghiera - Per i dispositivi chirurgici endoscopici, un puntale di posizionamento sul manico dello strumento è complicato lavorata da canna da Radel R. (Materiale prima: Acciaio inossidabile)
    • Applicazioni mediche biocompatibili, quali penne per insulina, glucometri sangue, tubi, vassoi di sterilizzazione e dispositivi ustioni.
    • Testate di chiusura e altri piccoli componenti per impianti di filtraggio utilizzati nelle industrie farmaceutica, elettronica e alimentare. (Materiali precedenti: in acciaio inox, Ultem * PEI)

      Ingegneria Note: Anche se Radel R è stato approvato per l'uso in una vasta gamma di dispositivi medici, non è USDA conforme e quindi non è adatto per applicazioni a contatto con alimenti.
    • Radel non è un materiale di usura, e le sue proprietà degradano se esposti alla luce solare.
    • Sustason PPSU MG (Radel® R)
      Sustason PPSU MG offre un'incredibile resistenza in applicazioni che vengono ripetutamente la sterilizzazione. Con un calore ad alta temperatura di deflessione di 420 ° F è in grado di assorbire notevoli urti senza incrinature o rotture. Sustason PPSU MG (Radel® R) incontra ASTM D6394, è conforme FDA e USP Classe VI compliant

      Taglie:
    • Lenzuola: 3/8 "- 2" x 24 "x 48" (9,52 millimetri 50.8mm di spessore) x (610 millimetri x 1.220 millimetri)
    • Rods: 1/4 - diametro "6" (6,35 mm a 152,4 millimetri di diametro)
    • Radel® R-5100 è un opaco, scopo polifenilsulfone generale (PPSU), che offre una stabilità idrolitica eccezionale, e la durezza superiore agli altri tecnopolimeri ad alta temperatura disponibili in commercio. Questo materiale offre anche una temperatura di deflessione e resistenza eccezionale allo stress cracking ambientale. Polimeri Radel® sono intrinsecamente antifiamma, forniscono eccellente stabilità termica e possedere buone proprietà elettriche.
    • Ryton Polifenilensolfuro (PPS) ha una reputazione di lunga data come termoplastico ad alte prestazioni. Con un grado eccezionale stabilità termica intrinseca, la stabilità dimensionale, la resistenza chimica e resistenza alla fiamma, combinata con eccellenti proprietà meccaniche ed elettriche, Ryton PPS può fornire prestazioni superiori in un'ampia gamma di requisiti di progettazione critici. Ryton possiede anche eccellenti caratteristiche di lavorazione necessarie per soddisfare le esigenti applicazioni di alta precisione.
    • Radel® R-7700 PPSU (polifenilsulfone) foglio è stato sviluppato appositamente per molte applicazioni interne aerei. Attraverso l'uso di un pacchetto ignifugo proprietaria, questa resina offre una bassa emissione di calore, la generazione di fumo basso, andlow emissioni di gas tossici, rispettando quindi la parte FAA regolamento 14CFR 25.853 Appendice F. Inoltre, ha un'ottima resistenza agli urti e soddisfa industria tipica requisiti di resistenza ai fluidi aerospaziale, anche in condizioni di stress.

      RADEL R-7700 lastre termoplastiche ha dimostrato formabilità in grandi geometrie complesse con relativa facilità su apparecchiature termoformatura convenzionali. (Per ulteriori informazioni sulla termoformatura, chiedete al vostro rappresentante per la Tecnologia Lettera 159).

      RADEL R-7700 foglio termoplastico è disponibile in una varietà di colori. Può essere fornita anche la corrispondenza dei colori personalizzati.
    • RADEL è un marchio registrato di Solvay Advanced Polymers, LLC


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