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Bearing grade materials have excellent wear resistance in addition to the lowest coefficient of friction.
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  • Ketron® HPV - Ayant année PEEK
      qualité de roulement Ketron® HPV PEEK a une excellente résistance à l'usure, en plus de la plus faible coefficient de friction et les meilleures caractéristiques d'usinage des formes PEEK rempli sous licence.
      L'ajout de fibres de carbone et de graphite, PTFE aux résultats de PEEK vierges dans un Ketron PEEK "Bearing Grade».
      Ses excellentes propriétés tribologiques (faible frottement, à long usure et les capacités haute pression-vitesse) font de cette année particulièrement adapté pour porter et portent applications.
    • Température de fonctionnement: 482 ° F continue

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  • ProtoPEEK® 5025 Roulement année PEEK
      ProtoPEEK® 5025 est un PEEK de qualité de palier (polyétheréthercétone) matériau exclusif, renforcé de fibres de carbone et de lubrification interne avec différents lubrifiants propriétaires pour améliorer les capacités de fonctionnement à sec. Évaluations tribologiques dans des conditions de fonctionnement à sec ont montré son coefficient de friction et l'usure taux beaucoup plus faible que les autres matériaux composites de qualité de roulement disponibles sur le marché. Son taux d'usure extrêmement faible avec faible coefficient de dilatation thermique de propriétés font de ce matériau un candidat idéal pour le remplacement des pièces d'usure métallique.

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  • Norplex BR60 Roulement flottant
      BR60 se compose de plusieurs couches de toile à fort grammage tissu saturé avec le système de résine phénolique, modifiés avec du disulfure de molybdène, ce qui assure une lubrification interne pour réduire la génération de chaleur de friction et à l'usure des tiges de métal sur le palier. Les pré-imprégné (stade b) plis sont ensuite laminées à chaud et sous pression pour produire un matériau composite thermodurcissable. stratifiés BR60 offrent des capacités équivalentes à celles de laiton et le bronze porteurs, mais ne seront pas détournées à des arbres métalliques, accélérer le remplacement des roulements et réduire les temps d'arrêt. Par rapport aux matières thermoplastiques, BR60 fournit des propriétés de support de charge supérieure et a un coefficient de dilatation thermique qui correspond de plus près le CTE des arbres métalliques. BR60 est utilisé pour faire hélice refroidi à l'eau conjurer roulements sur les navires. En outre, les laminoirs en acier et aluminium préfèrent roulements BR60 parce qu'ils durent plus longtemps que le métal et les roulements thermoplastiques dans de nombreuses applications et peuvent être remplacés rapidement pendant les révisions.

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  • Techtron® HPV - Ayant année PPS
      Techtron VPH est une forme extrudée de sulfure de polyphénylène avec renfort et lubrifiants internes, offrant une excellente résistance à l'usure, la force, la stabilité dimensionnelle et résistance chimique. Techtron HPV est un matériau idéal pour les applications où les plastiques techniques standards (nylon, acétal et polyesters) ne répondent pas, et les matériaux avancés (polyimides, PEEK et polyamide-imides) sont plus-ingénierie des solutions.
      • Remarque: Les planchettes sont vendus en standard 1 longueurs de mètre (3,28 pieds) (39,3 pouces)

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  • Norplex BR70 Roulement flottant
      Norplex BR70 Ayant flottant est constitué de plusieurs couches de tissu de toile épaisse poids saturés avec système de résine phénolique modifiée avec de l'alumine, qui ajoute la dureté du roulement afin de réduire l'usure. Les pré-imprégné (stade b) plis sont ensuite laminées à chaud et sous pression pour produire un matériau composite thermodurcissable. De construction similaire à BR30, ce produit est de couleur rouge pour faciliter l'inspection de surfaces d'appui. stratifiés BR70 offrent des capacités équivalentes à celles de laiton et le bronze porteurs, mais ne seront pas détournées à des arbres métalliques, accélérer le remplacement des roulements et réduire les temps d'arrêt. Par rapport aux thermoplastiques, BR70 fournit propriétés porteuses supérieures et a un coefficient de dilatation thermique qui correspond plus étroitement les CTE d'arbres métalliques. BR70 est utilisé pour faire hélice refroidi à l'eau conjurer roulements sur les navires. En outre, les laminoirs en acier et aluminium préfèrent roulements BR70 aux roulements métalliques et thermoplastiques parce qu'ils durent plus longtemps dans de nombreuses applications et peuvent être remplacés rapidement pendant les révisions.

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  • Acétal Balls - Solide
      Delrin® acétal POM Balls sont utilisés dans une variété de roulement, et les applications d'étanchéité. Ces boules sont au sol de précision pour la tolérance serrée et sont faits de solide, thermoplastique de haute qualité.
    • Tolérance ± 0,001 "pour toutes les tailles.
    • Standard Couleur: Naturel (blanc). - Noir peut être produite sur une base de commande spéciale.

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  • Arlon® PEEK - toutes les catégories
      Arlon® 1000 PEEK
      Arlon® 1000 est un dur, à haute température, thermoplastique semi-cristallin offrant une combinaison unique de propriétés mécaniques, électriques, thermiques, chimiques et. Reconnu comme le leader Polyétheréthercétone propriétaire (PEEK) en termes de ses propriétés physiques, Arlon 1000 est disponible en barres, tubes et disques composants ainsi que des formes usinées moulée par injection et.

      Arlon® 2000 PEEK
      En raison de ses températures de transition vitreuse élevées, Arlon 2000 fournit des applications à des températures extrêmes, avec des propriétés mécaniques améliorées à 400 ° F (204 ° C). Arlon 2 000 présente un point de fusion plus élevé et une température plus élevée de transition vitreuse (Tg) à Arlon 1000. Cela a un impact bénéfique significatif sur ses propriétés mécaniques à des températures plus élevées. Arlon flexion 2000 expositions supérieur et propriétés de traction à des températures plus élevées. Arlon 2000 possède donner des valeurs de stress significativement plus élevés que ceux de 1000. Arlon Arlon 2000 est disponible en injection personnalisé moulés formes, tiges et tubes.

      Arlon® 1,160 renforcés de verre grade PEEK
      Arlon 1160 est une version renforcée de verre d'Arlon 1000 qui offre une meilleure stabilité dimensionnelle et jaillissant réduite. Par rapport à 1000 Arlon, Arlon 1160 a significativement plus élevée à la traction et à la flexion et une plus grande résistance au cisaillement. 1160 Arlon est souvent choisie lorsque la température de fonctionnement est supérieure à 302 ° F (150 ° C). L'addition de verre soulève la HDT (Heat Température de déformation) à 608 ° F (320 ° C), augmente le module du matériau et réduit le coefficient de dilatation thermique. D'autres avantages comprennent un faible coefficient de frottement et améliorer les propriétés d'usure. Arlon 1160 et grades connexes sont utilisés avec succès en tant que composants d'étanchéité, sièges de soupapes, roulements, composants du compresseur et des isolants à haute température. Arlon 1160 est disponible dans des formes moulées par injection personnalisés, des cannes à 1 in. (25,4 mm) de diamètre, des tubes de 0,5 in. (12,7 mm) ID de 6 in. (152,4 mm) de diamètre extérieur avec une section transversale maximale de. 87 in. (22 mm), et des disques à 15 in. (380 mm) de diamètre.

      Arlon® 1,260 carbone renforcé de fibres de grade PEEK
      Arlon 1260 est une fibre de carbone renforcée de la version Arlon 1000 et a la plus haute résistance à la traction et le module, et le cisaillement de l'ensemble des qualités Arlon. Les concepteurs sélectionnent souvent Arlon 1260 quand ils nécessitent un faible coefficient de dilatation thermique. Arlon propose un accroissement de 1 260 propriétés tribologiques, réduit les valeurs de friction et l'amélioration des propriétés d'usure sur Arlon Arlon 1000. 1 260 délivre le plus d'avantages à palier lubrifié et / ou dans des environnements humides. Arlon 1260 est disponible dans des formes moulées par injection personnalisés, des cannes à 0,75 in. (19 mm) de diamètre, des tubes de 0,5 in. (12,7 mm) ID de 6 in. (152,4 mm) de diamètre extérieur, et des disques à 15 en. (380 mm). REMARQUE: Arlon 1 260 est soumis à certaines limitations concernant les moulures. Arlon 1,260 est pas recommandé pour les formes avec une section supérieure à .63. (16 mm).

      Arlon® 1,330 lubrifié année PEEK
      Arlon 1330 est une version lubrifiée d'Arlon 1000. Les modifications ont abouti à un matériau plus «douce» comme le démontrent les valeurs de module de flexion inférieurs. Valeurs de frottement sont également réduits. Arlon 1330 est le matériau de choix pour des sièges de soupapes et composants, où les valeurs de module réduit facilitent scellement d'étanchéité. Arlon 1330 est disponible dans des formes moulées par injection personnalisés, des cannes à 1 in. (25,4 mm) de diamètre, des tubes de 0,5 in. (12,7 mm) ID de 6 in. (152,4 mm) de diamètre extérieur, les disques à 15 in. (380 mm) de diamètre, et des anneaux à 13 in. (330 mm) de diamètre.

      Arlon® 1555 - en fibre de carbone / lubrifié année PEEK
      Le mélange de fibres de carbone avec une version lubrifié de Arlon 1000 se traduit par une température élevée HDT, une meilleure traction et propriétés de flexion à des températures élevées et un coefficient de dilatation thermique réduit. Le coefficient de frottement réduit et amélioration des propriétés d'usure sont également preuve de propriétés tribologiques améliorées. Arlon 1555 est le plus souvent utilisé dans les surfaces nonlubricated ou légèrement lubrifiés applications d'appui ou d'usure. Arlon 1555 est disponible dans des formes moulées par injection personnalisés, des cannes à 1 in. (25,4 mm) de diamètre, des tubes de 0,5 in. (12,7 mm) ID de 6 in. (152,4 mm) de diamètre extérieur avec une section transversale maximale de 1 in. (25,4 mm) et des disques de 15 in. (380 mm) de diamètre.

      Arlon® 2,400 PEEK
      Arlon 2400 fournit le même large résistance chimique d'autres matières Arlon mais avec des capacités élevées de température et une stabilité dimensionnelle accrue. Arlon 2 400 a la capacité de remplacer les pièces métalliques dans les applications à haute température en raison de son excellent rapport résistance-poids. Ce matériau de haute performance est compatible avec tous les fluides et les gaz ainsi, à partir de fluides de réservoir avec de hauts H2S à amine à base d'inhibiteurs. Arlon 2 400 améliore les performances des anneaux de back-up, bagues Vee, blocs de contact, roulements, bagues et autres géométries personnalisées.

      Arlon® 3000 XT PEEK
      Arlon 3000 XT est le polymère de choix pour les environnements à haute température extrêmes. Avec une meilleure résistance au fluage et d'extrusion, il surpasse les deux grades vierges et remplies de PEEK et PEKEKK supérieures à 350 ° F (177 ° C). Il a une température de transition vitreuse de 35 ° F (20 ° C) de plus que PEEK, fournissant supérieure rétention mécanique de la propriété de 350 ° F (177 ° C) ACO 600ºF (316ºC). Et il a une résistance comparable chimique PEEK, résistant à tous les liquides pétroliers communs. Comme cycles de back-up, des connecteurs, ou d'autres formes personnalisées, Arlon 3000 XT accroît la fiabilité et élargit la conception espace libre dans à haute température applications.

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  • Delrin® Balls - solide (acétal H)
      Delrin® acétal POM Balls sont utilisés dans une variété de roulement, et les applications d'étanchéité. Ces boules sont au sol de précision pour la tolérance serrée et sont faits de solide, thermoplastique de haute qualité.
    • Tolérance ± 0,001 "pour toutes les tailles.
    • Couleur: Naturel (blanc)

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  • DuraSurf UHMW bande d'usure
      DuraSurf ™ bande d'usure (Standard bande d'usure ne sont pas traités pour collage - sans colle)
      DuraSurf ™ est la marque déposée de produits ultra polyéthylène à haut poids moléculaire (UHMW-PE), les matériaux de base et plus particulièrement frittés pour snowboards et les skis. Depuis plus d'une décennie, la Couronne Plastics a fourni tous les fabricants de snowboard majeure avec des produits DuraSurf ™.

      Utilisant un processus de compression continue exclusive, Couronne Plastics fabrique UHMW (ultra haut poids moléculaire) d'un film dont l'épaisseur varie .020 "-. 125" dans la bande d'usure en continu ou feuille plutôt que les procédés de moulage et alésage classiques utilisés pour .003 "-. 020 "film. Le processus de processus de compression continue est plus rapide et beaucoup moins de main-d'œuvre et produit un matériau de UHMW plus lisse, plus cohérente pour les revêtements résistants à l'usure. Cela permet Plastics Couronne d'offrir un produit de UHMW de haute qualité à moindre coût dans des longueurs standard indépendamment de l'épaisseur. traitement continu permet également de longueurs spéciales sans résidus ou des déchets pour les grosses commandes personnalisées.

      Avec la popularité croissante de la feuille, tige, tubes et profilés, UHMW est rapidement devenu le produit de base dans l'industrie des plastiques. Bien que les applications de bande et de films ont également fortement augmenté, un nombre surprenant de gens ignorent encore les avantages existants de DuraSurf ™ usure des revêtements et des matériaux résistants. D'innombrables rondelles et les joints peuvent être produits à partir UHMW et la Couronne Plastics capacités de rouleaux permettent plus rapide, moins cher estampage. La bande d'usure, fixée ou collée mécaniquement, d'éliminer de nombreux domaines de la friction et l'usure dans les applications de manutention. La transformation et le traitement de l'UHMW sorte qu'il peut être lié à un sensible à la pression, support adhésif élimine également la nécessité de fixer mécaniquement et réduit les déchets. Douilles, roulements, racles, des guides, des rails, des cales, des plaques d'usure, des chemises, et essuie-glaces sont que quelques-unes des nombreuses utilisations pour DuraSurf ™ usure des revêtements résistants et bande d'usure continue.

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  • Ertalyte® TX
      Ertalyte® TX pour l'usinage de pièces de haute résistance à l'usure est un polyester thermoplastique semi-cristallin non renforcé (PET-P) qui a une charge lubrifiante solide. Le matériau présente d'excellentes performances à la fois à haute pression et des conditions de vitesse élevée, et est parfaitement adapté pour des applications impliquant un métal mou et des surfaces d'accouplement en matière plastique.

      Propriétés principales de Ertalyte TX, sont sa haute résistance et une rigidité, haute résistance à l'usure, très bonne stabilité dimensionnelle, haute résistance au fluage et une très bonne résistance chimique. Cette combinaison de propriétés en font un matériau idéal pour des douilles d'usinage et des roulements qui ne nécessitent aucune lubrification de démarrage ou en cours d'exécution. Ertalyte TX a la conformité FDA et USDA et est idéal pour les applications dans les emballages alimentaires et de l'équipement de traitement. Ertalyte formes TX offrent une stabilité dimensionnelle, résistance à l'usure, et des caractéristiques à faible friction supérieures à celles des propriétés des polymères de polyéthylène téréphtalate remplis de concurrence.
    • Excellent remplacement pour pleine puissance Delrin® AF, lorsque les pièces nécessitent un contact alimentaire.
    • Format standard: 24" x 39,4"

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  • Fluorosint® 135
      Fluorosint® 135 est un matériau de PTFE conçu pour fournir le plus bas coefficient de frottement et de la déformation des joints, roulements, et des applications de lave. Conçu pour améliorer les performances des anneaux de compression des pistons, des bandes de cavalier, et ensembles d'emballage, prix extrêmement compétitif de Fluorosint 135 permet aux entreprises de se prémunir contre les pannes de matériel coûteux et assurer le maximum de la production, la longévité et la rentabilité.

      Avantage concurrentiel:
    • La famille de produits Fluorosint® de Quadrant ne est pas la même vieille composé PTFE typique. Fluorosint® est bien connu pour sa forte capacité d'exécuter où tous les autres composés sont en deçà. Que ce soit les températures d'utilisation continue jusqu'à 500 ° F, l'amélioration de la déformation sous charge, plus bas coefficient de frottement ou de la faible coefficient uniforme de dilatation thermique linéaire, Fluorosint® effectue simplement.

    • Fluorosint® 135 mélange offre des performances élevées à un positionnement prix très compétitif. Un matériau mélangé parfaite qui offre des performances extrêmes pour les phoques, les roulements et porter des applications. Le coefficient de matériau de friction plus bas avec une faible déformation offre des performances supérieures par rapport aux composés typiques de PTFE chargé.

      Points saillants des demandes
    • Compresseur, pompe et pièces d'usure
    • Joints, des paliers, rondelles de butée et sièges
    • Blocs isolants et des accessoires dans les équipements de diagnostic
    • Compresseur de piston, Rider bandes et ensembles d'emballage
    • Non-Dry Lube applications en cours lubrifié ou
    • Air, l'hydrogène, l'azote, le service de gaz réfrigérant typique
    • Les températures d'utilisation de 450 ° F / 232 ° C
    • Augmentation de la vie de la pièce et des performances améliorées
    • Applications dans le traitement chimique, médicale, de l'aérospatiale, et le marché de l'alimentation

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  • Fluorosint® 207
      stabilité dimensionnelle inégalée de Fluorosint® 207, une excellente résistance au fluage et de couleur blanche positionner de manière unique ce matériau pour servir des applications réglementées FDA. Il est non perméable à la vapeur et est conforme à la réglementation de la FDA 21 CFR 175.300. Son taux d'usure relative est 1/20 le taux de PTFE en dessous de 300 ° F (150 ° C) ce qui en fait un excellent choix pour roulements et bagues de service agressifs.

      Fluorosint est maintenant disponible en 5 qualités:
    • Fluorosint® 207 - le plus bas coefficient de frottement de tous grades Fluorosint
    • Fluorosint® 500 - Stabilité dimensionnelle exceptionnelle pour le contrôle de la tolérance précise
    • HPV Fluorosint® - La plupart résistant à l'usure Fluorosint grade - Matériaux survit Low-tech à base de PTFE
    • Fluorosint® 135 - Niveau de performance supérieure pour la stabilité dans des conditions extrêmes
    • Fluorosint® MT-01 - Ultra-High Performance Fluorosint année pour la stabilité à température élevée

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  • HPV Fluorosint®
      Fluorosint® VPH PTFE - plus résistant à l'usure Fluorosint année - survit Matériaux Low-tech base de PTFE
      FDA conforme Fluorosint VPH est une haute performance de qualité de roulement mica-rempli qui peut fournir une amélioration de plus de 40 vitesse (PV) de la performance de pression par rapport à d'autres matériaux de PTFE selon les tests internes menés par Quadrant. Les pièces en Fluorosint VPH peuvent supporter des charges plus élevées et des vitesses tout en offrant une meilleure résistance à l'usure, permettant à la partie pour durer plus longtemps par rapport aux matériaux à base de PTFE-FDA-conformes existantes. Le produit a été spécialement développé pour répondre aux exigences des applications de roulements de haute performance, où d'autres formulations de PTFE à faible technologie présenterait une usure prématurée ou non effectuer adéquatement. Ces caractéristiques, ainsi que la conformité de la FDA pour applications alimentaires et pharmaceutiques, ouvrent de nouvelles options intéressantes pour les ingénieurs et les fabricants. Autrement dit, les pièces usinées à partir Fluorosint HPV durent plus longtemps que celles qui sont faites de la plupart des autres matériaux rempli de PTFE sur le marché aujourd'hui. Fluorosint HPV peut remplacer le bronze, l'acier et pièces métalliques en poudre et d'offrir des gains de performance dans la vie de l'usure et les performances du système. Les applications typiques incluent rondelles de butée, portent guides, les phoques et la transformation des aliments et du matériel de préparation.

      FDA Fluorosint conforme VPH PTFE est une qualité de roulement à haute performance de Fluorosint - optimisé pour la haute PV et très faible "K" ou facteur d'usure. Fluorosint VPH PTFE a été développé pour les applications où d'autres, portant formulations de PTFE low-tech présentent une usure prématurée ou tout simplement ne peut pas effectuer. La conformité FDA donne alimentaires et pharmaceutiques fabricants d'équipement de nouvelles options de conception et tous bénéficier de son excellente portance et caractéristiques d'usure.

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  • Fulton ™ 404 - PTFE chargé acétal
      Fulton ™ 404 est un PTFE rempli acétal similaire à pleine puissance Delrin® AF. Ce matériau contient une charge complète de PTFE à 20%. Recommandé pour les clients qui ont besoin de la performance d'une pleine puissance Delrin AF100 ou AF500, mais nécessitent la couleur noire au lieu de brun.
    • La couleur noire
    • Commande spéciale seulement - Commande minimum & Délai Appliquer

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  • Isoplast® 202 & 301
      Résines d'uréthane Isoplast® sont résistance à la traction élevée, résines chimiquement résistant développées à l'origine pour un usage médical. Ils sont disponibles dans les qualités de fibres de verre rempli longue. Isoplast® combine la dureté et la stabilité dimensionnelle des résines amorphes avec la résistance chimique des matières cristallines. La longue renforcé de fibre de grades sont assez forts pour remplacer certains métaux dans les applications de support de charge.
    • Haute résistance à la traction
    • Chimiquement résistant
    • Excellente capacité de support de charge

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  • MC 901 nylon thermostabilisé
      MC 901 (Nylatron MC901) stabilisé chaleur stabilité thermique offre de nylon à long terme à 260ºF. Il est de couleur bleue et utilisé dans une variété d'applications d'appui et structurels tels que des roues, des engrenages et des pièces sur mesure.

      MC 901 a une meilleure résistance à la résistance aux chocs et à la fatigue par rapport aux autres nylons coulés de la gamme. Il se est avéré un matériau exceptionnel pour grands engrenages, pignons et crémaillères, remplaçant avec succès bronze phosphororous et la fonte dans de nombreuses applications.

      Applications éprouvées:
      Port Cap - MC® 901 est personnalisé jeté à l'économie de la taille temps de fabrication et de l'argent dans une application de buse de plafonnement des port et diffuseur. Il pèse également à seulement 1/7 des anciennes pièces fabrication de pièces plus faciles à manipuler et à installer. (Avant matériau: acier inoxydable)

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  • Meldin 2000 Formes série
      Meldin® Série 2000: 2001, 2021, 2030, 2211
    • Note: Meldin 2001 a été remplacé par Meldin 6001
      Caractéristiques principales de Meldin® 2000
      Excellente résistance à la traction et allongement
      Meldin® 2000 matériaux présentent des propriétés de résistance à la traction supérieure et d'allongement, même à des températures élevées, fournissant l'intégrité mécanique nécessaire pour les applications les plus exigeantes.

      Résistance à la pression
      Avec une résistance à la compression finale de plus de 40 000 psi et une limite utilisable de 34 000 psi à 10% de déformation, Meldin® 2001 fournit la meilleure résistance à la rupture en compression de l'une des compositions Meldin 2000. Les formulations supplémentaires, cependant, offrent également d'excellentes propriétés de compression.

      Modulus haute
      Meldin® 2000 matériaux ont des points intrinsèquement élevés et le rendement en moduli traction, compression et flexible. Ces caractéristiques combinées fournissent des matériaux non fragiles pour une utilisation dans des applications où la rigidité extrême est essentielle.

      Résistance supérieure Creep
      Ces matériaux présentent toutes une déformation minimale sous charge. Meldin® 2030 fournit ductilité et la conformabilité supplémentaire sans sacrifier la capacité de charge quand une surface d'étanchéité est requise. Ces caractéristiques permettent un fonctionnement de palier fonctionnant à sec à haute PVs et une forte charge statique sans se soucier de déviation.

      Superbe produits Stabilité dimensionnelle Meldin® 2000 ont aucun point de fusion observable. Cette caractéristique, combinée à une dilatation thermique extrêmement faible, une résistance élevée à la déformation sous charge, et une faible hystérésis, offre une excellente stabilité dimensionnelle. Même dans les conditions les plus sévères des produits chimiques et des températures extrêmes, Meldin® 2000 conserve sa qualité dimensionnelle et la fonctionnalité.

      Propriétés électriques équilibré
      Les deux Meldin® 2001 et 2030 Meldin® ont une rigidité diélectrique élevée, une constante diélectrique stable, et le volume très élevé et la résistivité de surface. Meldin® 2001, avec son équilibre des propriétés physiques et électriques, est idéale pour les applications d'isolation électrique stationnaire. Les paliers en Meldin® 2030 fournissent l'auto-lubrification sèche, en plus de l'isolation électrique.

      faible dégazage
      Dans des tests indépendants ASTM R595, 2000 Meldin® exposé remarquablement faible dégagement de gaz. Autre que l'eau absorbée, les matériaux Meldin® 2000 ont montré une perte de masse négligeable et condensables de collection. Cette fonction permet sans problème, opération de nettoyage dans des environnements ultra-vide.

      Faible friction, haute résistance à l' usure
      Meldin® 2021, Meldin® 2211 et 2030 Meldin® qualités de roulement sont tous capables de supporter des charges élevées à des températures extrêmes. Spécialement conçus pour friction optimale et des propriétés d'usure, ces produits offrent une interaction Meldin® lisse et zéro abrasion lors de l'utilisation contre les deux surfaces d'accouplement ferreux et non ferreux.

    Plus d'info ...
  • Meldin® 2030
      Meldin® 2030 (couleur marron)
      Principales caractéristiques de Meldin® 2000 Series Products:
      Excellente résistance à la traction et allongement
      Meldin® matériaux présentent des propriétés supérieures 2000 de résistance à la traction et d'allongement, même à des températures élevées, fournissant l'intégrité mécanique nécessaire pour les applications les plus exigeantes.

      Résistance supérieure Creep
      Ces matériaux présentent tous une déformation minimale sous charge. Meldin® 2030 fournit ductilité et la conformabilité supplémentaire sans sacrifier la capacité de charge quand une surface d'étanchéité est requise. Ces caractéristiques permettent un fonctionnement de palier la marche à sec au PV élevés et le chargement haute statique sans souci de déviation.

      Propriétés électriques équilibrés
      Les deux Meldin® 2001 et 2030 ont Meldin® rigidité diélectrique élevée, une constante diélectrique stable, et très haut volume et la résistivité de surface. Meldin® 2001, avec son équilibre de propriétés physiques et électriques, est idéal pour les applications d'isolation électrique stationnaires.
    • Roulements en Meldin® 2030 fournissent auto-lubrification à sec, en plus de l'isolation électrique.

      Low Friction, haute résistance à l'usure
      Meldin® 2021, Meldin® 2211 et 2030 Meldin® grades d'appui sont tous capables de transporter des charges élevées à des températures extrêmes. Spécialement conçus pour le frottement et d'usure optimale des propriétés, ces produits offrent Meldin® interaction harmonieuse et à l'abrasion zéro lors de l'utilisation contre les deux surfaces de contact ferreux et non ferreux.

    Plus d'info ...
  • Meldin® 7001 polyimide (non chargé)
      Meldin® 7001 en carnet Pièces polyimide et formes. Meldin 7001 Moulinet & plaques offrent des propriétés mécaniques supérieures et une haute résistance chimique. Meldin est idéal pour les applications d'isolation électrique et thermique. Plus ductile que la céramique, et un poids plus léger que les métaux, Meldin® 7001 est un excellent choix pour les pièces structurelles de l'aérospatiale et d'autres applications où le remplacement du métal est souhaitable. Dans les applications Semiconductor Wafer de traitement, le taux de gravure par plasma de Meldin® 7001 est de 10% à 20% inférieur à celui Vespel® SP-1 offrant des performances supérieures au fil du temps. (nous contacter pour plus de détails). Pour IC essai Prises et sonde de test chefs, Meldin® 7001 est également un excellent remplacement pour Vespel® SP-1. Meldin 7000 produits disposent Températures de fonctionnement continu jusqu'à 550ºF (260ºC) et intermittent fonctionnement jusqu'à 900ºF, tout en maintenant des tolérances serrées de ± 0,001. Sur les deux OD et ID. Meldin 7001 est adapté pour les applications à haute température structurelle, de haute pureté semi-conducteurs, et soudage plasma.
    • Plaques Meldin sont moulés par compression et Meldin Rods sont isostatique moulé (ISO)
    • Pièces Meldin DF sont Formé direct. (nous contacter pour devis personnalisés)
      Applications typiques:
    • Wafer bagues de serrage, IC test Sockets & nids, Conseils torche plasma, roulements, des joints, des isolateurs, rondelles de butée

    Plus d'info ...
  • Meldin® 7003 polyimide (15% MD Rempli)
      Meldin® 7003 comprend 15% de disulfure de molybdène charge pour les applications d'usure qui opèrent dans le vide ou dans des conditions très sèches où graphite devient réellement abrasive lubrification. Les applications typiques de Meldin 7003 comprennent joints, douilles, roulements, engrenages et autres surfaces d'usure dans l'espace, ultra-vide ou des applications de gaz sec.
    • Made in standard de 12 "x 12" (305mm x 305mm) plaques, ou 10 "x 10" (254mm x 254mm) plaques jusqu'à 2 "(50,8 mm).
    • Fabriqué en standard 37 "(940mm) tiges longues jusqu'à 3,25" (82,5 mm) de diamètre.
    • Maintenant disponible en isostatique moulé Rods, ainsi que des plaques moulées par compression standards

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