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Remplacement de métal avec des matières plastiques
APERÇU
Pourquoi Designers continuer à remplacer les pièces métalliques avec Engineering Plastics
Les ingénieurs et les concepteurs mécaniques sont de plus en plus du remplacement de pièces de métaux existantes avec des composants fabriqués à partir de plastiques techniques. Une idée fausse commune est que cette tendance est basée purement sur la réduction du coût initial par partie, mais la réalité est tout autre. Les plastiques techniques sont souvent plus chers que les métaux, mais offrent des avantages tels que l'amélioration des performances, la durée de vie de la pièce, et temps d'arrêt réduits. Ce long-terme, "coût total de propriété" approche est au volant d'un marché important pour les solutions de plastiques techniques.

Voici quelques-unes des caractéristiques et avantages des produits qui sont le moteur de la tendance à l'utilisation accrue de plastiques techniques.

Résistance à l'usure
Dans les applications d'usure, de nombreuses matières plastiques seront surperformer laiton et autres matériaux contenant des métaux. Les matières plastiques telles que le nylon, UHMW, PTFE, acétal et Turcite® offrent lubrifiant naturel pour augmenter la résistance à l'usure et prolonger la vie de partie de, roulements, engrenages, et les phoques.

Léger
Lors du remplacement de pièces métalliques, plastiques seront généralement de réduire le poids de la pièce de 30% à 50% .Ce peut se traduire par des économies d'énergie significatives lorsqu'ils sont utilisés dans des applications telles que le transport, mouvement linéaire, et de manipulation.

Température Résistance
Plastiques, céramiques, composites et ont été développés qui résistent deux gammes extrêmement élevés et très basse température cryogénique avec une perte minimale de propriétés mécaniques. Des matériaux tels que CELAZOLE® PBI peuvent continuellement fonctionner jusqu'à 750 ° F, tandis que les matériaux tels que Kel-F® PCTFE peuvent fonctionner à -400 ° F.

Résistance aux chocs et d'absorption des chocs
De nombreuses matières plastiques et composites offrent une excellente résistance aux chocs. Des matériaux tels que du polycarbonate sont utilisés pour les vitrages et écrans anti-chocs. Nylon, UHMW et polyuréthane vont absorber les chocs et d'isoler les points de tension pour protéger les composants environnants.

Propriétés d'isolation
Beaucoup de plastiques ont d'excellentes propriétés d'isolation, réduisant la chaleur, et l'amélioration de la fiabilité du produit. Stratifiés tels que G-10 / FR-4, 3 et GPO-LE phénoliques sont largement utilisés dans les industries électriques et de transport pour isoler de la chaleur et de choc électrique. Les thermoplastiques tels que le PTFE et Meldin® fonctionnent bien dans des applications d'isolation à haute température.

Résistance à la corrosion
Les métaux sont par nature sensibles à la corrosion de l'humidité, des acides et des solvants organiques. Beaucoup de plastiques ont été conçues spécifiquement pour lutter contre ces problèmes. Des matériaux tels que le PVC, CPVC, polypropylène, PTFE et offrent une résistance à la corrosion supérieure à un prix économique.

Approbation médicale
Beaucoup de plastiques ont été approuvés pour une utilisation dans des applications médicales allant de soupapes de la pompe cardiaque aux instruments endoscopiques. Les produits répondent FDA, USP Classe VI et ISO 10993 normes. Ces matériaux comprennent Radel®, PEEK, Ultem® et polycarbonate.

Fire Safe
Des dizaines de matières plastiques ont été développés pour répondre avions commun, le transport, semi-conducteurs, et les cotes UL pour la sécurité de la flamme et la fumée. Les spécifications comprennent FAR, ALE, FRA, ASTM, UL et FM. Lors de la réunion des matériaux de l'industrie des semi-conducteurs spécification FM-4910 ont réduit ou éliminé la nécessité pour les systèmes d'extinction d'incendie coûteux, et donc pu réduire les coûts globaux d'équipement. Dans certains cas, l'utilisation de ces matériaux ont même réduit les coûts d'assurance dans les applications de haute responsabilité. Ignifuge commune et matériaux de flamme de sécurité comprennent: Kydex®, Boltaron®, Halar®, CP7-D, FRPP, CorzanMD CPVC et Kynar® PVDF 740.

High Purity
Les plastiques ont longtemps été un produit essentiel utilisé dans la fabrication de haute pureté applications de traitement des fluides et du gaz. Beaucoup de plastiques ont éliminé les préoccupations de dégazage, le lessivage et autre contamination dans les systèmes cruciaux de haute pureté. Ces produits comprennent: PTFE, PFA, FEP, Halar® et Kynar® PVDF.

Static Control
Plusieurs plastiques et composites ont des qualités anti-statiques pour éviter l'accumulation d'une charge électrique. Les produits vont des matériaux conducteurs 10 fév au 10 juin, et dissipant l'électricité statique 6 octobre à 10 octobre, de matériaux hautement résistants 10 octobre au 12 octobre.

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