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Kunststoffe
ÜBERSICHT
Kunststoff ist der allgemeine übliche Begriff für eine breite Palette von synthetischen oder halbsynthetischen organischen amorphen festen Materialien geeignet für die Herstellung von industriellen Produkten. Kunststoffe sind typischerweise hochmolekulare Polymere und können andere Substanzen enthalten, um die Leistung zu verbessern und / oder Kosten zu senken. Das Wort Plastik stammt aus dem Griechischen (Plastikos), was für das Formen geeignet ist, und (Plastos) bedeutet geformt. Es bezieht sich auf ihre Formbarkeit oder Plastizität während der Herstellung, die es ihnen ermöglicht, in eine enorme Vielfalt von Formen gegossen, gepresst oder extrudiert zu werden - wie Filme, Fasern, Platten, Rohre, Flaschen, Kartons und vieles mehr. Das gemeinsame Wort Plastik sollte nicht mit dem technischen Adjektiv-Plastik verwechselt werden, das auf jedes Material angewendet wird, das eine permanente Formänderung (plastische Verformung) erfährt, wenn es über einen bestimmten Punkt hinaus gespannt wird. Aluminium ist zum Beispiel in diesem Sinne plastisch, aber kein Plastik im gesunden Menschenverstand; Im Gegensatz dazu werden in ihren fertigen Formen einige Kunststoffe brechen, bevor sie sich verformen und daher im technischen Sinne nicht plastisch sind.

Es gibt zwei Arten von Kunststoffen: Thermoplaste und Duroplaste.
  • Thermoplaste werden weich und schmelzen, wenn genug Wärme angewendet wird; Beispiele sind Polyethylen, Polystyrol und PTFE.
  • Duroplaste werden nicht weich oder schmelzen, egal wie viel Wärme angewendet wird. Beispiele: Micarta, GPO, G-10

    Überblick:
    Kunststoffe können durch ihre chemische Struktur klassifiziert werden, nämlich die molekularen Einheiten, aus denen sich das Rückgrat und die Seitenketten des Polymers zusammensetzen. Einige wichtige Gruppen in diesen Klassifikationen sind die Acrylate, Polyester, Silikone, Polyurethane und halogenierte Kunststoffe. Kunststoffe können auch nach dem bei ihrer Synthese verwendeten chemischen Verfahren klassifiziert werden. zB als Kondensation, Polyaddition, Vernetzung etc. Andere Klassifikationen basieren auf Qualitäten, die für die Herstellung oder das Produktdesign relevant sind. Beispiele für solche Klassen sind die thermoplastischen und duroplastischen, elastomeren, strukturellen, biologisch abbaubaren, elektrisch leitfähigen usw. Plastik kann auch durch verschiedene physikalische Eigenschaften wie Dichte, Zugfestigkeit, Glasübergangstemperatur, Beständigkeit gegenüber verschiedenen chemischen Produkten usw. eingestuft werden. Aufgrund ihrer relativ geringen Kosten, der Leichtigkeit der Herstellung, der Vielseitigkeit und der Wasserundurchlässigkeit werden Kunststoffe in einem enormen und expandierenden Produktspektrum von Büroklammern bis hin zu Raumschiffen eingesetzt. Sie haben bereits viele traditionelle Materialien wie Holz verschoben; Stein; Horn und Knochen; Leder; Papier; Metall; Glas; und Keramik, in den meisten ihrer früheren Verwendungen. Die Verwendung von Kunststoffen wird vor allem durch ihre organische Chemie eingeschränkt, die ihre Härte, Dichte und ihre Fähigkeit, Hitze, organischen Lösungsmitteln, Oxidation und ionisierender Strahlung zu widerstehen, ernsthaft einschränkt. Insbesondere werden die meisten Kunststoffe schmelzen oder sich zersetzen, wenn sie auf ein paar hundert Grad Celsius erhitzt werden. Während Plastiken bis zu einem gewissen Grad elektrisch leitfähig gemacht werden können, sind sie immer noch keine Übereinstimmung für Metalle wie Kupfer oder Aluminium. Plastik ist noch zu teuer, um Holz, Beton und Keramik in sperrigen Gegenständen wie gewöhnlichen Gebäuden, Brücken, Dämmen, pavement, eisenbahnverbindungen, etc.

    Chemische Struktur:
    Gemeinsame Thermoplaste reichen von 20.000 bis 500.000 in der molekularen Masse, während Duroplaste angenommen werden, um unendliches Molekulargewicht zu haben. Diese Ketten bestehen aus vielen sich wiederholenden molekularen Einheiten, die als Wiederholungseinheiten bekannt sind, die sich von Monomeren ableiten; jede Polymerkette wird mehrere tausend Wiederholungseinheiten haben. Die überwiegende Mehrheit der Kunststoffe besteht aus Polymeren aus Kohlenstoff und Wasserstoff allein oder mit Sauerstoff, Stickstoff, Chlor oder Schwefel im Rückgrat. (Einige der kommerziellen Interessen sind Silizium basiert.) Das Rückgrat ist der Teil der Kette auf dem Hauptweg, der eine große Anzahl von Wiederholungseinheiten miteinander verbindet. Um die Eigenschaften von Kunststoffen zu variieren, werden sowohl die Wiederholungseinheit mit verschiedenen molekularen Gruppen "hängend" oder "anhängend" aus dem Rückgrat (gewöhnlich werden sie als Teil der Monomere "gehängt", bevor die Monomere zusammen zur Bildung der Polymerkette verknüpft werden). Diese Anpassung durch die molekulare Struktur der Wiederholungseinheit hat es den Kunststoffen ermöglicht, ein solch unentbehrliches Teil des zwanzigsten Jahrhunderts zu werden, indem man die Eigenschaften des Polymers fein abgestimmt hat.

    Einige Kunststoffe sind teilweise kristallin und teilweise amorph in der Molekularstruktur, was ihnen sowohl einen Schmelzpunkt (die Temperatur, bei der die attraktiven intermolekularen Kräfte überwunden werden) als auch ein oder mehrere Glasübergänge (Temperaturen, bei denen das Ausmaß der lokalisierten molekularen Flexibilität wesentlich erhöht ist) . Sogenannte halbkristalline Kunststoffe umfassen Polyethylen, Polypropylen, Poly (vinylchlorid), Polyamide (Nylons), Polyester und einige Polyurethane. Viele Kunststoffe sind völlig amorph, wie zB Polystyrol und dessen Copolymere, Poly (methylmethacrylat) und alle Duroplaste.

    Geschichte der Kunststoffe:
    Der erste menschlich hergestellte Plastik wurde 1855 von Alexander Parkes erfunden; er nannte diese Plastik Parkesine (später Celluloid genannt). Die Entwicklung von Kunststoffen stammt aus der Verwendung von Naturkunststoffen (z. B. Kaugummi, Schellack) bis hin zur Verwendung von chemisch modifizierten natürlichen Materialien (zB Gummi, Nitrocellulose, Kollagen, Galalit) und schließlich zu vollständig synthetischen Molekülen (zB Bakelit , Epoxy, Polyvinylchlorid, Polyethylen).

    Arten von Kunststoffen:
    Cellulose-basierte Kunststoffe
    Im Jahr 1855 entwickelte ein Engländer aus Birmingham Alexander Parkes einen synthetischen Ersatz für Elfenbein, den er unter dem Handelsnamen Parkesine vermarktete und der auf der 1862 Weltmesse in London eine Bronzemedaille gewann. Parkesin wurde aus Cellulose (der Hauptbestandteil der Pflanzenzellwände) mit Salpetersäure und einem Lösungsmittel behandelt. Die Ausgabe des Verfahrens (allgemein bekannt als Cellulosenitrat oder Pyroxilin) ​​konnte in Alkohol gelöst und zu einem transparenten und elastischen Material gehärtet werden, das beim Erwärmen geformt werden konnte. Durch das Einfügen von Pigmenten in das Produkt, könnte es gemacht werden, um Elfenbein zu ähneln.

    Bakelit
    Der erste Kunststoff, der auf einem synthetischen Polymer basiert, wurde aus Phenol und Formaldehyd hergestellt, wobei die ersten lebensfähigen und billigen Synthesemethoden 1909 von Leo Hendrik Baekeland, einem in New York State geborenen Belgier geboren wurden, erfunden wurden. Baekeland suchte nach einem isolierenden Schellack, um Drähte in Elektromotoren und Generatoren zu beschichten. Er fand, daß Mischungen von Phenol (C6H5OH) und Formaldehyd (HCOH) eine klebrige Masse bilden, wenn sie zusammengemischt und erwärmt wurden, und die Masse wurde extrem hart, wenn man sie abkühlen ließ. Er setzte seine Untersuchungen fort und stellte fest, dass das Material mit Holzmehl, Asbest oder Schieferstaub vermischt werden konnte, um "zusammengesetzte" Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften zu schaffen. Die meisten dieser Kompositionen waren stark und feuerbeständig. Das einzige Problem war, dass das Material während der Synthese schäumte, und das resultierende Produkt war von inakzeptabler Qualität. Baekeland baute Druckbehälter, um die Blasen zu erzwingen und ein glattes, einheitliches Produkt zu liefern. Er gab öffentlich seine Entdeckung im Jahre 1912 bekannt und benannte ihn Bakelit. Es wurde ursprünglich für elektrische und mechanische Teile verwendet, die schließlich in den 1920er Jahren weit verbreitet in Konsumgütern eingesetzt wurden. Als das Bakelit-Patent 1930 ablief, erwarb die Catalin Corporation das Patent und begann mit der Herstellung von Catalin-Kunststoff unter Verwendung eines anderen Verfahrens, der ein breiteres Spektrum an Färbung erlaubte. Bakelit war der erste wahre Plastik. Es war ein rein synthetisches Material, das nicht auf irgendeinem Material oder gar Molekül in der Natur basiert. Es war auch der erste Duroplast. Konventionelle Thermoplaste können geformt und dann wieder geschmolzen werden, aber duroplastische Kunststoffe bilden Bindungen zwischen Polymersträngen beim Aushärten, wodurch eine verworrene Matrix entsteht, die nicht rückgängig gemacht werden kann, ohne den Kunststoff zu zerstören. Duroplast-Kunststoffe sind hart und temperaturbeständig. Bakelit war billig, stark und langlebig. Es wurde in Tausende von Formen, wie Radios, Telefone, Uhren und Billardkugeln geformt. Phenolische Kunststoffe wurden weitgehend durch billigere und weniger spröde Kunststoffe ersetzt, aber sie werden immer noch in Anwendungen eingesetzt, die ihre isolierenden und hitzebeständigen Eigenschaften erfordern. Beispielsweise bestehen einige elektronische Leiterplatten aus Papier oder Tuch, die mit Phenolharz imprägniert sind.

    Phenolsche Bleche, Stäbe und Rohre werden in einer Vielzahl von Sorten unter verschiedenen Markennamen hergestellt.
  • Micarta ist der Industriestandard für hochwertige Phenol-Halbzeuge. Die häufigsten Sorten dieses industriellen Phenols sind Leinwand, Leinen und Papier.

    Polystyrol und PVC
    Nach dem Ersten Weltkrieg führten Verbesserungen in der chemischen Technik zu einer Explosion in neuen Kunststoffformen. Zu den frühesten Beispielen in der Welle der neuen Kunststoffe gehörten Polystyrol (PS) und Polyvinylchlorid (PVC), entwickelt von IG Farben von Deutschland.

    Polystyrol ist ein starrer, spröder, preiswerter Kunststoff, der verwendet wurde, um Kunststoff-Modell-Kits und ähnliche Schnickschnack zu machen. Es wäre auch die Basis für eines der beliebtesten "geschäumten" Kunststoffe, unter dem Namen Styrolschaum oder Styropor. Schaumkunststoffe können in einer "offenen Zelle" Form synthetisiert werden, in der die Schaumblasen miteinander verbunden sind, wie bei einem absorbierenden Schwamm und "geschlossener Zelle", in dem alle Blasen verschieden sind, wie winzige Ballons, wie in gasgefüllten Schaumisolier- und Flotationsvorrichtungen. In den späten 1950er Jahren, High Impact Styrol wurde eingeführt, was nicht spröde war. Es findet viel Strom als die Substanz von Beschilderung, Tabletts, Figuren und Neuheiten.

    PVC hat Seitenketten mit Chloratomen, die starke Bindungen bilden. PVC in seiner normalen Form ist steif, stark, hitze- und witterungsbeständig und wird jetzt für die Herstellung von Sanitär-, Dachrinnen, Haus Abstellgleis, Gehäuse für Computer und andere Elektronik-Ausrüstung verwendet. PVC kann auch mit chemischer Verarbeitung weich gemacht werden, und in dieser Form wird es jetzt für Schrumpffolie, Lebensmittelverpackung und Regengang verwendet.

    Nylon
    Der echte Star der Kunststoffindustrie in den 1930er Jahren war Polyamid (PA), weit besser bekannt unter dem Handelsnamen Nylon. Nylon war die erste rein synthetische Faser, die von der DuPont Corporation auf der Weltausstellung 1939 in New York City eingeführt wurde. Im Jahr 1927 hatte DuPont ein geheimes Entwicklungsprojekt namens Fiber66 unter der Leitung von Harvard-Chemiker Wallace Carothers und Chemie-Abteilungsleiter Elmer Keizer Bolton begonnen. Carothers wurden angeheuert, um reine Forschung durchzuführen, und er arbeitete, um die neuen Materialien molekularen Struktur und physikalischen Eigenschaften zu verstehen. Er nahm einige der ersten Schritte in der molekularen Gestaltung der Materialien. Seine Arbeit führte zur Entdeckung der synthetischen Nylonfaser, die sehr stark, aber auch sehr flexibel war. Die erste Anwendung war für Borsten für Zahnbürsten. Allerdings war Du Pont's echtes Ziel Seide, vor allem Seidenstrümpfe. Carothers und sein Team synthetisierten eine Reihe von verschiedenen Polyamiden einschließlich Polyamid 6.6 und 4.6, sowie Polyester. Es dauerte zwölf Jahre von DuPont und 27 Millionen US-Dollar, um Nylon zu verfeinern und die industriellen Prozesse für die Massenproduktion zu synthetisieren und zu entwickeln. Mit solch einer großen Investition war es nicht verwunderlich, dass Du Pont wenig Aufwand für die Förderung von Nylon nach seiner Einführung, die Schaffung einer öffentlichen Sensation oder "Nylon Manie". Nylon-Manie kam zu einem abrupten Stopp am Ende des Jahres 1941, als die USA in den Zweiten Weltkrieg eintraten. Die Produktionskapazität, die zur Herstellung von Nylonstrümpfen oder nur Nylons aufgebaut worden war, wurde für amerikanische Frauen übernommen, um eine große Anzahl von Fallschirmen für Flieger und Fallschirmjäger herzustellen. Nachdem der Krieg beendet war, ging DuPont zurück, um Nylon an die Öffentlichkeit zu verkaufen, indem er 1946 eine weitere Werbekampagne einnahm, die zu einem noch größeren Wahnsinn führte und die so genannten Nylon-Unruhen auslöste.

    Anschließend wurden die Polyamide 6, 10, 11 und 12 auf Basis von Monomeren, die Ringverbindungen sind, entwickelt; z. B. Caprolactam.nylon 66 ist ein durch Kondensationspolymerisation hergestelltes Material.
    Nylons sind nach wie vor wichtige Kunststoffe und nicht nur für den Einsatz in Stoffen. In seiner Schüttgutform ist es sehr verschleißfest, besonders wenn Öl-imprägniert, und so wird verwendet, um Zahnräder, Lager, Buchsen zu bauen, und wegen der guten Hitzebeständigkeit, zunehmend für unter-die-Haube Anwendungen in Autos und andere mechanische Teile.

    Natürliches Gummi
    Naturkautschuk ist ein Elastomer (ein elastisches Kohlenwasserstoffpolymer), das ursprünglich aus Latex gewonnen wurde, eine milchige kolloidale Suspension, die im Saft von einigen Pflanzen gefunden wurde. Es ist direkt in dieser Form nützlich (in der Tat ist das erste Aussehen des Gummis in Europa das Tuch, das mit unvulkanisiertem Latex aus Brasilien bedeckt ist), aber später, im Jahre 1839, hat Charles Goodyear vulkanisierten Gummi erfunden; Dies ist eine Form von Naturkautschuk, die mit überwiegend schwefelhaltigen Vernetzungen zwischen Polymerketten (Vulkanisation) erhitzt wird, wodurch die Elastizität und Haltbarkeit verbessert wird. Kunststoff ist in diesen Bereichen sehr bekannt.

    Synthesekautschuk
    Der erste vollsynthetische Kautschuk wurde von Lebedev im Jahre 1910 synthetisiert. Im Zweiten Weltkrieg verursachte die Versorgung von Naturkautschuk aus Südostasien einen Boom in der Entwicklung von synthetischem Kautschuk, insbesondere Styrol-Butadien-Kautschuk (aka Government Rubber-Styrene). Im Jahr 1941 betrug die jährliche Produktion von Synthesekautschuk in den USA nur 231 Tonnen, die im Jahre 1945 auf 840 000 Tonnen anstiegen. Im Weltraum- und Atomwaffenrennen begannen Caltech-Forscher mit der Verwendung von synthetischen Kautschuken für festen Brennstoff für Raketen. Letztlich würden alle großen militärischen Raketen und Raketen synthetische Gummi-feste Brennstoffe verwenden, und sie würden auch eine bedeutende Rolle bei der zivilen Raumfahrt spielen.

    Andere Kunststoffe
    Polymethylmethacrylat (PMMA), besser bekannt als Acrylglas . Obwohl Acryl jetzt für ihre Verwendung in Lacken und synthetischen Fasern bekannt ist, wie z. B. gefälschte Pelze, in ihrer Bulk-Form sind sie eigentlich sehr hart und transparenter als Glas und werden als Glasersatz unter Handelsnamen wie verkauft class = bluelink> Acrylit, Plexiglas, Plexiglas und Lucite . Diese wurden verwendet, um Flugzeugdächer während des Krieges zu bauen, und ihre Hauptanwendung ist jetzt große beleuchtete Zeichen, wie sie in den Ladenfronten oder in den großen Speichern verwendet werden, und für die Herstellung der vakuumgeformten Badewannen.

    Polyethylen (PE) , das manchmal als Polyethylen bekannt ist, wurde 1933 von Reginald Gibson und Eric Fawcett bei den britischen Industrieriesen Imperial Chemical Industries (ICI) entdeckt. Dieses Material entwickelte sich in zwei Formen, Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) und Polyethylen hoher Dichte (HDPE) . PEs sind billig, flexibel, langlebig und chemisch beständig. LDPE wird verwendet, um Folien und Verpackungsmaterialien herzustellen, während HDPE für Behälter, Sanitär und Automobilbeschläge verwendet wird. Während PE eine geringe Beständigkeit gegen chemischen Angriff hat, wurde später festgestellt, dass ein PE-Behälter viel robuster gemacht werden könnte, indem er Fluorgas ausgesetzt wurde, der die Oberflächenschicht des Behälters in das viel härtere Polyfluorethylen modifizierte.
    Polypropylen (PP) , das in den frühen 1950er Jahren von Giulio Natta entdeckt wurde. In der modernen Wissenschaft und Technik ist es üblich, daß das Wachstum des allgemeinen Erkenntniskörpers zu denselben Erfindungen an verschiedenen Orten etwa zur gleichen Zeit führen kann, aber Polypropylen war ein Extremfall dieses Phänomens, das sich etwa neunmal getrennt erfunden hat. Die anschließenden Rechtsstreitigkeiten wurden bis 1989 nicht gelöst. Polypropylen schaffte es, den Rechtsprozess zu überleben und zwei amerikanische Chemiker, die für Phillips Petroleum, J. Paul Hogan und Robert Banks arbeiten, werden heute allgemein als die primären Erfinder des Materials gutgeschrieben. Polypropylen ist ähnlich wie seine Vorfahren, Polyethylen, und teilt Polyethylen niedrigen Kosten, aber es ist viel robuster. Es wird in alles von Plastikflaschen zu Teppichen zu Kunststoffmöbeln verwendet und ist sehr stark in Automobilen verwendet.
    Polyurethan (PU) wurde 1937 von Friedrich Bayer & Company erfunden und würde nach dem Krieg in geblasener Form für Matratzen, Möbelpolsterung und Wärmedämmung in Gebrauch kommen. Es ist auch eine der Komponenten (in nicht geblasen Form) der Faser Spandex.
    Epoxy - 1939 legte die IG Farben ein Patent für Polyepoxid oder Epoxy ein. Epoxide sind eine Klasse von Duroplast-Kunststoff, die Querverbindungen bilden und aushärten, wenn ein Katalysator oder ein Härter zugegeben wird. Nach dem Krieg würden sie für Beschichtungen, Klebstoffe und Verbundwerkstoffe weit verbreitet kommen. Verbundwerkstoffe mit Epoxid als Matrix umfassen glasverstärkter Kunststoff, wobei das Strukturelement Glasfaser ist und Kohlenstoff-Epoxid-Verbundwerkstoffe, bei denen das Strukturelement Kohlenstofffaser ist. Fiberglas wird jetzt häufig verwendet, um Sportboote zu bauen, und Carbon-Epoxy-Verbundwerkstoffe sind ein immer wichtigeres Strukturelement in Flugzeugen, da sie leicht, stark und hitzebeständig sind.
    PET, PETE, PETG , PET-P (Polyethylenterephthalat)
    Zwei Chemiker namens Rex Whinfield und James Dickson, die an einer kleinen englischen Firma mit dem malerischen Namen der Vereinigung des Calico Printer in Manchester arbeiteten, entwickelten 1941 Polyethylenterephthalat (PET oder PETE) und wurden für die synthetischen Fasern in der Nachkriegszeit verwendet , mit Namen wie Polyester, Dacron und Terylene. PET ist weniger gasdurchlässig als andere kostengünstige Kunststoffe und ist auch ein beliebtes Material für die Herstellung von Flaschen für Coca-Cola und andere kohlensäurehaltige Getränke, da die Karbonisierung dazu neigt, andere Kunststoffe anzugreifen, und für saure Getränke wie Obst- oder Gemüsesäfte. PET ist auch stark und abriebfest und wird für die Herstellung von mechanischen Teilen, Lebensmittel-Tabletts und andere Gegenstände, die Missbrauch zu ertragen verwendet werden. PET-Folien werden als Basis für das Aufzeichnungsband verwendet.
    PTFE (Polytetrafluorethylen) (aka Teflon)
    Eines der beeindruckendsten im Krieg eingesetzten Kunststoffe und ein Top-Geheimnis war Polytetrafluorethylen (PTFE), besser bekannt als Teflon, das auf Metalloberflächen als kratzfeste und korrosionsbeständige, reibungsarme Schutzschicht abgelagert werden konnte. Die Polyfluorethylen-Oberflächenschicht, die durch Belichten eines Polyethylenbehälters mit Fluorgas erzeugt wird, ist dem Teflon sehr ähnlich. Ein DuPont-Chemiker namens Roy Plunkett entdeckte Teflon zufällig im Jahr 1938. Während des Krieges wurde es in gasförmigen Diffusionsprozessen verwendet, um Uran für die Atombombe zu verfeinern, da der Prozess stark korrosiv war. Durch In den frühen 1960er Jahren waren Teflon-haftungsfeste Bratpfannen gefragt.
    Lexan ist ein hochschlagfester Polycarbonat-Kunststoff von General Electric. Makrolon ist ein hochschlagfester Polycarbonat-Kunststoff von Bayer.
    Biologisch abbaubare (kompostierbare) Kunststoffe
    Es wurden Untersuchungen an biologisch abbaubaren Kunststoffen durchgeführt, die mit Sonneneinstrahlung (z. B. Ultraviolettstrahlung), Wasser oder Feuchtigkeit, Bakterien, Enzymen, Windabrieb und einigen Instanzen Nagetier-Pest oder Insektenangriff abbauen, auch als Formen des biologischen Abbaus oder der Umwelt Degradierung. Es ist klar, dass einige dieser Arten der Verschlechterung nur funktionieren, wenn der Kunststoff an der Oberfläche ausgesetzt ist, während andere Modi nur dann wirksam werden, wenn bestimmte Bedingungen in Deponie- oder Kompostierungssystemen vorhanden sind. Stärkepulver wurde mit Plastik als Füllstoff gemischt, um es leichter abzubauen, aber es führt immer noch nicht zu einem vollständigen Ausfall des Plastiks. Einige Forscher haben tatsächlich genetisch manipulierte Bakterien, die einen vollständig biologisch abbaubaren Kunststoff synthetisieren, aber dieses Material, wie Biopol, ist derzeit teuer. Das deutsche Chemieunternehmen BASF macht Ecoflex zu einem vollständig biologisch abbaubaren Polyester für Lebensmittelverpackungen. Gehr Plastics hat ECOGEHR entwickelt, ein breites Spektrum an Bio-Polymer Shapes, die von Professional verteilt werden Kunststoffe
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