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Semicondutor

 
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Plásticos Indústria de Semicondutores
Desde 1984' , plásticos profissionais tem sido o principal fornecedor de plásticos de alto desempenho e materiais cerâmicos utilizados na indústria de semicondutores. Nós oferecer uma ampla gama de alta temperatura, materiais de alta pureza que fornecem soluções para aplicações críticas em todo o processo de fabrico a partir da bolacha de limpeza, gravura, litografia, polimento, corte em cubos, CVD, PVD, ECD, CMP, teste e embalagens. Mantemos locais nos principais mercados de semicondutores em todo o mundo, incluindo; San Jose, Singapura e Taiwan.

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Folha de CA-300 ESd Acrílico
 
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(ACETAL COPOLYMER) Acetal Folhas & Ros (copolímero)
Acetal Folhas & Ros (copolímero)
 
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Tubo de Fluoropolímero AMETEK
 
(AMETEK UHP TUBULAÇÃO) AMETEK Ultra High Purity (UHP) Fluoropolymer Tubing
AMETEK Ultra Alta Pureza (UHP) Fluoropolymer Tubing
 
(Ardel) Ardel® - poliarilato
Ardel® - poliarilato
 
(Boltaron 4225 BRITE BRANCO CPVC) Boltaron® 4225 Branco brilhante CPVC
Boltaron® 4225 Branco brilhante CPVC
 
(Boltaron 4325 CPVC) Boltaron® Sheet 4325 Limpar CPVC - azul / cinza Tint
Boltaron® 4325 Sheet Limpar CPVC - azul / tonalidade cinza
 
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Celazole® PBI (U-60) Moldado 100% PBI
 
(CeramaPEEK NC30) CeramaPEEK® NC30 - expulsa
CeramaPEEK® NC30 - expulsa
 
(CeramaPEEK NC30 - IM) CeramaPEEK® NC30 - moldado por injeção
CeramaPEEK® NC30 - moldado por injeção
 
(CHEMFLUOR 367 Tubing) Chemfluor & REG; 367 Tubing
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(Chemfluor PFA Tubing) Chemfluor® PFA Tubing
Chemfluor® PFA Tubing
 
(CHEMFLUOR-FEP TUBULAÇÃO) Chemfluor® FEP Tubulação
Chemfluor® FEP Tubulação
 
(Chemfluor PTFE Tubulação) Chemfluor® PTFE Tubulação
Chemfluor® PTFE Tubulação
 
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(CPVC Pipe) CPVC tubulação
CPVC tubulação
 
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CPVC Folha - CPVC Rod - Cinza
 
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CPVC branco (PVC-C) Corzan G2 FM4910
 
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CPVC-300 - Folha ESd FM 4910
 
(CPVC-350) CPVC-350 - ESd FM 4910 (classe de dobra)
CPVC-350 - ESd FM 4910 (classe de dobra)
 
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Folha Delrin® & Rod (Acetal homopolímero)
 
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FEP Ros & folhas
 
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LAM-1 CRP PVC FM-4910
 

Front-End Wafer Processing & Handling
Na fabricação de dispositivos semicondutores, as várias etapas de processamento são classificados em quatro categorias gerais: Deposição, Remoção, Padronização e Modificação das propriedades elétricas.

A deposição é qualquer processo que cresce, casacos, ou de outra forma transfere um material sobre a bolacha. Tecnologias disponíveis consistem em Physical Vapor Deposition (PVD), Chemical Vapor Deposition (CVD), eletroquímica Deposition (ECD), epitaxy molecular beam (MBE) e, mais recentemente, a deposição de camada atômica (ALD), entre outros.

Processos de remoção são os que remover o material do wafer ou a granel seletivamente e consistem principalmente de processos de corrosão, ou gravura molhado ou erosão seca. Químico-mecânica planarization (CMP) é também um processo de remoção de utilizado entre os níveis.

Padronização cobre a série de processos que moldam ou alteram a forma actual dos materiais depositados e é geralmente referida como a litografia. Por exemplo, na litografia convencional, a bolacha é revestido com uma substância química chamada um fotorresistente. A foto-resistente é exposto por um motor de passo, uma máquina que se concentra, alinha, e move-se a máscara, expondo selecionar partes da bolacha para a luz de comprimento de onda curto. As regiões expostas são lavados por uma solução reveladora. Depois de ataque químico ou outro tratamento, o material fotoresistivo restante é removido por calcinação por plasma.

Modificação de propriedades elétricas tem historicamente consistiu de doping fontes de transístores e drenos originalmente por fornos de difusão e, posteriormente, pela implantação de íon. Estes processos de dopagem são seguidos por forno de recozimento ou em dispositivos avançados, por recozimento térmico rápido (RTA) que servem para activar os dopantes implantados. A modificação das características eléctricas agora também se estende para a redução da constante dieléctrica em baixo-k materiais isolantes através de exposição a luz ultravioleta no processamento de UV (UVP).

Bench Wet & Clean Room
Desde 1984, plásticos profissionais tem vindo a fornecer a mais ampla variedade de premium, materiais plásticos resistentes à corrosão para a indústria de semicondutores. "bancos molhados" são estações para decapagem molhado e limpeza de wafers e dispositivos. Os vários bancos molhados diferem nos módulos de processo específicas disponíveis e os materiais permitidos em cada estação. O uso geral molhado banco é para processamento de ácido ou base de materiais não convencionais. Semi-automático banco etch molhado, principalmente para descascar photoresist, removendo a poeira escriba e gravura óxido molhado. Processamento de semicondutores e equipamentos de sala limpa incluem; Bancos molhados automatizadas, bancos molhados automatizados semi, sistemas de processo úmido, equipamentos para salas limpas e de móveis, exaustores, estações de lavagem rápida, de secar rinser, equipamentos de processamento Wet etch, armários de distribuição de produtos químicos, sistemas de processo úmido, equipamentos de manuseio de produtos químicos, Fluxo Laminar de trabalho Sistemas e capuzes, Chemical Entrega Carrinhos, Ácido estações de processamento, Linhas de químicos líquidos e Rinsers despejo rápido.

Back-End IC Fabrication & Testing é o lugar onde os dispositivos individuais (transistores, capacitores, resistores, etc.) obter interligado com a fiação na bolacha. Isto geralmente começa quando a primeira camada de metal é depositado sobre a bolacha. BEOL inclui contatos, camadas isolantes, níveis de metal e sítios de ligação para ligações cavaco-a-package. Wafer equipamentos de metrologia de teste é utilizado para verificar se as bolachas não foram danificados pelo processamento anterior intensifica até que o teste. Se o número de diesâÇ "os circuitos integrados que acabará por se tornar chipsâÇ" gravado em um wafer exceder um limite de falha (ou seja, muitas estampas com falha em um wafer), o wafer é desmantelada em vez de investir no processamento posterior.

Dispositivo de teste consiste em submeter os dispositivos semicondutores para uma variedade de testes eléctricos para determinar se eles funcionam adequadamente. A proporção de dispositivos na bolacha encontrado para executar adequadamente é referido como o rendimento. Os fabricantes são tipicamente segredo sobre seus rendimentos, mas pode ser tão baixa quanto 30%. Testing Probe envolve testar os chips no wafer com um testador eletrônico que pressiona minúsculas sondas contra o chip. Chips, também são testados de novo após a sua embalagem, como os fios de ligação podem estar em falta, ou o desempenho analógico pode ser alterado pelo pacote. Isto é referido como "teste final".

Teste de bolacha é uma etapa realizada durante o fabrico do dispositivo semicondutor. Durante esta etapa, realizada antes de uma bolacha é enviado para morrer preparação, todos os circuitos integrados individuais que estão presentes na bolacha são testados para defeitos funcionais, aplicando os padrões de teste especiais para eles. O teste de bolacha é realizada por uma peça de equipamento de ensaio chamado um provador bolacha. O processo de teste wafer pode ser referido em diversas maneiras: Wafer Sort (WS), Wafer final Test (WFT), Die eletrônico Sort (EDS) e Circuit Probe (CP) são, provavelmente, o mais comum.

Uma bolacha Prober de uma máquina utilizada para testar circuitos integrados. Para o teste elétrico de um conjunto de contactos microscópicos ou sondas chamado um cartão de sonda são mantidos no lugar enquanto o wafer, em um chuck wafer montado no vácuo, é movido para o contato elétrico. Quando um dado (ou conjunto de dados) foram testados eletricamente o provador move o wafer para o próximo dado (ou array) e o próximo teste pode começar. O provador wafer é geralmente responsável por carregar e descarregar os wafers de seu portador (ou cassete) e está equipado com sistema ótico automático de reconhecimento de padrões capazes de alinhar o wafer com precisão suficiente para garantir o registro exato entre as superfícies de contato sobre a bolacha e as pontas dos o sondas.

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