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Sostituzione metallo con la plastica
PANORAMICA
Perché i progettisti continuano a sostituzione di parti metalliche con Engineering Plastics
Gli ingegneri meccanici e progettisti sono sempre più sostituendo le parti metalli esistenti con componenti in tecnopolimeri. Un errore comune è che questa tendenza si basa esclusivamente sulla riduzione del costo iniziale per parte, ma la realtà è ben diversa. Tecnopolimeri sono spesso più costosi di quelli dei metalli, ma offrono vantaggi quali il miglioramento delle prestazioni, la vita più parte, e tempi di inattività ridotti. Questo a lungo termine, "il costo totale di proprietà" approccio è alla guida di un forte mercato per le soluzioni di plastica di ingegneria.

Qui ci sono alcune delle caratteristiche del prodotto ei vantaggi che stanno guidando la tendenza verso un maggiore uso di tecnopolimeri.

Indossare Resistenza
Nelle applicazioni di usura, molte materie plastiche si sovraperformare ottone e altri materiali contenenti metalli. Plastiche quali nylon, UHMW, PTFE, acetale e Turcite® offrono lubrificante naturale per aumentare la resistenza all'usura e prolungare la vita parte di cuscinetti, rulli, ingranaggi, e guarnizioni.

Leggero
In caso di sostituzione di parti metalliche, plastiche in genere ridurre il peso parte dal 30% al 50% .Questo può tradursi in un notevole risparmio energetico quando viene utilizzato in applicazioni come il trasporto, movimento lineare, e la movimentazione dei materiali.

Resistenza alla temperatura
Plastica, Ceramica e compositi sono stati sviluppati che resistono entrambe le gamme molto alte e molto basse temperatura criogenica con minima perdita di proprietà meccaniche. Materiali come Celazole® PBI possono funzionare continuamente fino a 750 ° F, mentre materiali come Kel-F® PCTFE possono operare a -400 ° C.

Impact Resistance & Shock Absorption
Molti materiali plastici e compositi offrono un'eccellente resistenza agli urti. Materiali come policarbonato sono utilizzati per vetri e scudi antiurto. Nylon, UHMW e poliuretano assorbono urti e isolare i punti di stress per proteggere i componenti circostanti.

ProprietĂ  di isolamento
Molte materie plastiche hanno eccellenti proprietà di isolamento, riducendo il calore, e migliorando l'affidabilità del prodotto. Laminati come G-10 / FR-4, GPO-3 e LE fenolica sono ampiamente utilizzati nelle industrie elettriche e dei trasporti per isolare dal calore e scosse elettriche. Termoplastici come PTFE e Meldin® funzionano bene nelle applicazioni isolanti ad alta temperatura.

Resistenza alla corrosione
I metalli sono intrinsecamente soggetti a corrosione da umiditĂ , acidi, e solventi organici. Molte materie plastiche sono stati progettati specificamente per combattere questi problemi. I materiali come PVC, PVC-C, polipropilene e PTFE offrono maggiore resistenza alla corrosione ad un prezzo economico.

Approvazione Medical
Molte materie plastiche sono stati approvati per l'uso in applicazioni mediche che vanno da valvole della pompa cardiaca per strumenti endoscopici. Prodotti soddisfano FDA, USP Classe VI, e ISO 10993. Tali materiali comprendono Radel®, PEEK, Ultem®, e in policarbonato.

Fire Safe
Decine di materiali plastici sono stati sviluppati per soddisfare gli aeromobili comuni, trasporti, dei semiconduttori, e rating UL per la fiamma e la sicurezza di fumo. Le specifiche includono FAR, FTA, FRA, ASTM, UL e FM. Nella riunione di materiali industria dei semiconduttori la specifica FM-4910 hanno ridotto o eliminato la necessità di costosi sistemi di fuoco di soppressione, e, quindi, hanno ridotto i costi complessivi di attrezzature. In alcuni casi, l'uso di questi materiali sono anche ridotti i costi di assicurazione in applicazioni ad alta responsabilità. Common ignifugo e materiali di fiamma-safe includono: KYDEX®, Boltaron®, Halar®, CP7-D, FRPP, Corzan® CPVC, e Kynar 740 PVDF.

High Purity
Plastics sono stati a lungo un prodotto fondamentale utilizzata nella produzione di elevata purezza applicazioni trattamento dei fluidi e gas. Molte materie plastiche hanno eliminato le preoccupazioni di emissione di gas, la lisciviazione, e altri contaminanti in sistemi di elevata purezza cruciali. Questi prodotti includono: PTFE, PFA, FEP, Halar® e Kynar® PVDF.

Static Control
Diversi materiali plastici e compositi hanno qualitĂ  antistatiche per impedire l'accumulo di una carica elettrica. I prodotti spaziano da materiali conduttivi 10 Febbraio-10 giugno, e dissipativo 10 giugno - 10 Ottobre, per materiali altamente resistivi 10 ottobre-10 dicembre.

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