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MaisonMatériaux Par SICBouteille & Production Can (des contenants de boissons) (3221-BC)

Bouteille & Production Can (des contenants de boissons) (3221-BC)

 
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Bouteille & Production Can (des contenants de boissons) (3221-BC)
Les récipients en verre ont le plus simple processus de fabrication de conteneurs modernes. Une pureté supérieure à partir du sable de silice est mélangé avec du calcin de verre (verre broyé de l'un quelconque d'une variété de sources) et fondus dans des fours. La liquéfaction du verre est améliorée par l'addition de sels, comme le carbonate de soude (carbonate de sodium) à la masse fondue. Utilisation de calcin de verre comme un produit d'entrée est en fait préféré à la silice pure, parce que sa faible viscosité lors du chauffage permet aux fours qui co-fondent le calcin et de sable pour fonctionner à des températures plus basses. Plusieurs autres sels sont ajoutés pour améliorer la dureté, la finition et la manipulation des qualités du produit fini, et le verre est prêt pour les étapes finales de formage. Le liquide est refroidi à une viscosité intermédiaire, machines à couper des morceaux de liquide visqueux hors de verre et la forme de la bouteille est formé par soufflage ou par formage à la presse du verre dans des moules. Le verre est refroidi, recuite, inspecté et prêt pour le reste du processus de remplissage et de la conserve. les conteneurs de boisson en aluminium sont actuellement faites par le tirage et un procédé de fer, qui constitue un moyen efficace pour produire deux conteneurs en métal à la pièce ayant une pression interne, tels que les boissons gazeuses (dont le CO2 pression partielle maintient la boîte supportée) et boissons qui ont un azote sous pression headspace. La pression est nécessaire parce que les parois latérales de la boîte sont trop faibles pour permettre de hauteur d'empilage des conteneurs sans support supplémentaire. Feuilles d'aluminium sont introduits dans une presse qui forme des tasses de la feuille par estampage à partir du haut. La forme du fond est formé, et le récipient est découpée à partir du rouleau et découpée. A ce stade, les boîtes sont lavées et séchées. La décoration est appliquée, et un polymère organique est appliqué à l'intérieur de la boîte pour protéger le contenu de l'aluminium relativement réactif. Le diamètre au sommet de la canette est réduite par une étape de laminage pour réduire la taille de la partie supérieure utilisée, ce qui améliore l'économie du récipient. Les boîtes sont déposées et la partie supérieure d'aluminium perforée est fixée à la boîte.

(Polycarbonate GP Sheet) de Feuille de polycarbonate - GP Vitrage année
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(CELAZOLE) CELAZOLE® PBI (U-60) moulée 100% PBI
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(NYLON 6 CAST ROD / FICHE / TUBE) Nylon 6 - CAST, NON CHARGÉS
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(UHMW Angle) Angle UHMW
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