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RESULTADOS DE LA BÚSQUEDA- PPS
 
Polyphenylene Sulfide materials offer the broadest resistance to chemicals of any advanced engineering plastic. Also has very low moisture absorption.

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    • PPS (sulfuro de fenileno) es una película, grado extrusión reforzada modificado al impacto. PPS ofrece un alto alargamiento a la tracción, flexibilidad inusual y ductilidad. Film también tiene resistencia a altas temperaturas, resistencia al impacto y flexibilidad. Este nuevo grado conserva muchas de las ventajas tradicionales de Fortron® PPS incluyendo una excelente adhesión a las medias y poliolefinas, alta resistencia química y muy baja permeabilidad de combustible. Por ejemplo: 0.005 "película de Fortron® PPS SKX-382 tiene una gasolina (CE10) tasa de permeabilidad de 0,121 mm g / m2 / día, que es mucho menor que la de nylon, policetona y otras resinas a menudo se utiliza con la gasolina y otra combustibles.

      Resistentes al impacto PPS Fortron® SKX-382 polifenileno modificado al impacto de sulfuro de exposiciones de ductilidad y flexibilidad inusual. Tiene una alta resistencia al fundido para la extrusión o moldeo por soplado como una monocapa o como parte de estructuras multicapa. Se adhiere bien a nylons y poliolefinas. Su alargamiento a la tracción en la rotura es del 25%, mientras que su módulo de flexión es 2.140 MPa y su resistencia al impacto Izod con muesca es de 40 kJ / m2. PPS se utiliza generalmente en aplicaciones donde se requiere alta temperatura y resistencia química. Una temperatura de uso continuo de 428 grados F y propiedades a corto plazo a 500 grados F permite PPS para ser utilizado en la automoción, electrónica (soldadura), y muchas aplicaciones OEM. PPS ofrece la más amplia resistencia a los productos químicos de cualquier plástico de ingeniería avanzada. No tienen disolventes conocidos por debajo (200 ° C) 392 ° F y son inertes a vapor, bases fuertes, combustibles y ácidos. Absorción de humedad mínima y un muy bajo coeficiente de expansión térmica lineal, combinada con la fabricación para aliviar el estrés, hacen PPS idealmente adecuado para componentes mecanizados de tolerancia precisa. Como material sin carga, PPS es fácil de mecanizar con tolerancias. Es ideal para aplicaciones estructurales en ambientes corrosivos o como un reemplazo de la temperatura más baja de PEEK.
    • Fortron® PPS SKX-382 color de la película es Off White
    • PPS - Sulfuro de polifenileno (Generic) está disponible en virgen (sin relleno) o 40% Grados relleno de vidrio
      Linear sulfuro de polifenileno es un material parcialmente cristalino que proporciona un rendimiento muy alto mecánica combinada con una excelente resistencia al calor y productos químicos (resistencia continua de temperatura de servicio de hasta aproximadamente + 464 ° F), alta estabilidad dimensional y resistencia a la fluencia. Su carta de intención es una de las más altas entre los polímeros. Excelente dureza y rigidez son otras características de PPS. En virtud de su fuerza y ​​la asequibilidad, que sirve de puente entre los plásticos industriales parcialmente cristalinos y PEEK. Gracias al refuerzo con fibras de vidrio 40%, los puntos fuertes se alcanzan que son comparables con metales ligeros.

      Aplicaciones Típicas:
      Los componentes en equipos de construcción, piezas de la bomba, elementos de ventilador, impulsores, válvula de bolas / asientos / sellos, piezas de plástico y piezas de vehículos de motor.
    • Ofrecemos PPS y varillas PPS-40GF de 3/4" a 2" de diámetro.
    • Véase también Ryton® R4 (40% Vidrio-Llenado PPS de Solvay)
    • Ryton PPS 40% Glass
    • Hojas Techtron® PPS, varillas y tubos ofrecen la amplia resistencia a los productos químicos de cualquier plástico de ingeniería avanzada. No tienen disolventes conocidos por debajo de 392 ° F (200 ° C) y son inertes a vapor, bases fuertes, combustibles y ácidos. absorción de humedad mínima y un muy bajo coeficiente de expansión térmica lineal, combinada con la fabricación para aliviar el estrés, hacen PPS idealmente adecuado para componentes mecanizados de tolerancia precisa. Techtron® PPS es ideal para aplicaciones estructurales en ambientes corrosivos o como un reemplazo de componentes de PEEK que operan a temperaturas inferiores a 425 ° F.
    • Techtron® PPS retención del CMP anillos usados ​​en máquinas CMP utilizan alta pureza y de larga duración Techtron PPS.

      PPS Anillos de retención que sujetan obleas de 300 mm de semiconductores durante planarización químico mecánico (CMP) debe soportar la exposición repetida a productos químicos agresivos y abrasivos. Una manera en que los fabricantes de semiconductores obtienen la rigidez, la pureza y dureza necesaria en anillos CMP es usar anillos mecanizadas a partir Techtron® PPS. Estas formas están hechas de un grado de propiedad de Fortron® sulfuro de polifenileno (PPS).

      Formas Techtron® PPS extienden la vida del anillo de manera significativa en comparación con acetal, poliéster y genérica PPS. Proceso experiencia muestra que los anillos hechos de Techtron® PPS formas comunes soportan 2.000 a 5.000 ciclos de CMP en comparación con 1000 a 2000 ciclos para anillos de estos otros materiales genéricos PPS.

      En CMP, una capa de dióxido de silicio, aluminio, cobre u otro material sobre una oblea de semiconductor es pulida a una planitud exigente antes de circuitos está grabado en él. La suspensión se utiliza varía en abrasividad y pH en función del material de la superficie. Durante CMP, una almohadilla de pulido gira contra una oblea montado sobre una base de cerámica y se mantiene en un anillo de retención. Además de soportar el compuesto de pulido, el anillo debe ser dimensionalmente estable y no puede flexionar durante el pulido.

      Espacios en blanco Techtron® PPS son de 12 a 24 pulgadas de largos tubos que están mecanizadas en los anillos de retención que varían en altura de 0,33 a 1,0. Los anillos de 12 pulgadas de diámetro (ID) usado con obleas de 300 mm tienen espesores de pared de 0,375 a 2,5 en Techtron® El PPS utiliza para piezas en bruto de anillo. es un grado de alta dureza que reduce el astillado y romper y tiene un alargamiento a la tracción de hasta 25 por ciento.
    • Techtron HPV es una forma extruida de sulfuro de polifenileno con refuerzo y lubricantes internos, que ofrece una excelente resistencia al desgaste, resistencia, estabilidad dimensional y resistencia química. Techtron VPH es un material ideal para aplicaciones en las que los plásticos de ingeniería estándar (nylon, acetal, y poliésteres) están a la altura, y los materiales avanzados (poliimidas, PEEK, y poliamida-imidas) son más de la ingeniería soluciones.
      • Nota: Las Varillas se venden en longitudes estándar de 1 metro (3,28 pies) (39,3 pulgadas)
    • RADEL resina polifenilsulfona R-7625 (PPSU) fue desarrollado específicamente para aplicaciones en interiores de aviones. El producto cumple con la normativa FAA 14CFR Parte 25 Apéndice F, ofreciendo resistencia vertical quemadura, muy baja generación de humo y, a través de la utilización de aditivos patentados, valores bajos de liberación de calor en la tasa de la Universidad Estatal de Ohio (OSU) del método de liberación de calor. También genera emisiones de gases tóxicos en modo llameante bajo.

      Esta resina PPSU ofrece resistencia fiable y buena resistencia a la mayoría de los fluidos que se encuentran en la industria de la aviación, así como la estabilidad hidrolítica excepcional y alta temperatura de deflexión del calor. Las piezas se pueden fabricar a partir de resina de R-7625 RADEL usando equipo de moldeo por inyección convencional. El material tiene excelentes características de flujo, de fácil llenado piezas complejas con paredes delgadas o longitudes de flujo largos. Resina R-7625 RADEL está disponible en colores claros y está formulado para aplicaciones de color de manera integral. Este producto presenta una resistencia UV similar a la resina RADEL R-7300, un material que se ha utilizado en este tipo de aplicación durante más de una década.
    • Este producto era conocido antes como PXM-98098.
    • Radel polifenilsulfona R-7159 (PPSU) fue desarrollado específicamente para aplicaciones en interiores de aviones. El producto cumple con la normativa FAA 14CFR Parte 25 Apéndice F, ofreciendo resistencia vertical quemadura, muy baja generación de humo y, a través de la utilización de aditivos patentados, valores bajos de liberación de calor en la tasa de la Universidad Estatal de Ohio (OSU) del método de liberación de calor. También genera emisiones de gases tóxicos en modo llameante bajo.

      Esta resina ofrece una buena resistencia a la mayoría de los fluidos que se encuentran en la industria de la aviación y está disponible en un color natural que está diseñado para aceptar los sistemas de pintura de aeronaves para piezas estéticas. La función de la pintura mejora la resistencia química del polímero y proporciona el paso final en la coordinación del color.

      Colores disponibles: - Natural: Radel R-7159 NT 50
    • Radel® R-7400 y resinas polifenilsulfona R-7300 se desarrollaron específicamente para aplicaciones de interiores de aeronaves, y mediante el uso de un paquete retardante de llama de propiedad, ofrecen baja liberación de calor, baja generación de humo, y bajas emisiones de gases tóxicos. Estas resinas cumplen con la normativa FAA 14CFR Parte 25.853 Apéndice F. Además, tienen una excelente resistencia al impacto y DESC cuando expuestos a líquidos típicamente utilizadas por la industria aeroespacial, lo que reduce la necesidad de recocido o películas protectoras.

      Estas resinas ofrecen una excepcional estabilidad hidrolítica, similar a la de UDEL® polisulfona, con tenacidad mejorada, una mayor temperatura de deflexión térmica, y una mejor resistencia al agrietamiento por tensión ambiental.

      Resinas de R-7300 y R-7400 Radel se pueden fabricar usando equipo de moldeo por inyección convencional. Estos materiales tienen excelentes características de fluidez, facilidad de llenado de piezas complejas con paredes delgadas o longitudes de flujo largos.

      Si bien las características de rendimiento de la exposición dos resinas casi idénticos, Radel R-7300 está formulado para aplicaciones que requieren colores claros y se prefiere R-7400 para aplicaciones que especifican los colores más oscuros.

      Resistencia química:
      Una de las características sobresalientes de ambos Radel R-7300 y resinas-R 7400 es la resistencia a muchos líquidos aviación de uso común. Tres métodos de prueba, la inmersión no acentuada, destacaron con una curva de radio de 5 pulgadas, y destacaron con una fijación variable de curva de radio, fueron empleados para evaluar la resistencia de las resinas Radel a Skydrol® LD-4; 1,1,1-tricloroetano; Combustible Jet A; metil etil cetona; tolueno; isopropanol; y Skydrol 500B. En todos los casos, la resina de Radel R-7000A excedió los requisitos de la industria y era claramente superior a los materiales de la competencia. Radel R-7300 y resinas-R 7400, mientras que proporciona un mejor procesamiento y las propiedades físicas, tienen la misma composición de resina base como resina R-7000A y dan resultados resistencia química similar.

      Aplicaciones típicas de PPSU Radel® R-7400:
    • Unidades de servicio de pasajeros - Ventana revela y sombras - obenques Vídeo - Componentes de la cubierta de vuelo - salidas de aire y rejillas de retorno - carros de cocina y cajas
    • Resina polifenilsulfona R-7535 Radel fue desarrollado específicamente para aplicaciones en interiores de aviones. Este producto cumple con la normativa FAA 14CFR Parte 25 Apéndice F, ofreciendo resistencia vertical quemadura, muy baja generación de humo y, a través de la utilización de aditivos patentados, valores bajos de liberación de calor por la tasa de la Universidad Estatal de Ohio (OSU) del método de liberación de calor. También genera emisiones de gases tóxicos en modo llameante bajo. Esta resina ofrece resistencia fiable y buena resistencia a la mayoría de los fluidos que se encuentran en la industria de la aviación, así como la estabilidad hidrolítica excepcional y alta temperatura de deflexión del calor. Las piezas se pueden fabricar a partir de Radel R-7535 usando un equipo de moldeo por inyección convencional. Radel R-7535 está formulado para aplicaciones más oscuros, de color integralmente donde hay baja exposición UV. Radel R-7535 era conocido antes como PXM-98099.
    • Radel® polifenilsulfona R-5500 (PPSU) es un termoplástico amorfo de alto rendimiento que ofrece una mejor resistencia al impacto y resistencia química que polisulfona y polieterimida (Ultem * PEI). Radel R tiene de esterilización de vapor prácticamente ilimitada. Este factor hace que sea una excelente opción para los dispositivos médicos como autoclaves de vapor son ampliamente utilizados para esterilizar dispositivos médicos. Radel R se almacena en (blanco hueso) natural y disponible en colores transparentes y personalizados. Se utiliza comúnmente en bandejas de esterilización de instrumentos dentales, manijas y quirúrgicos, y en el acoplamiento de manipulación de fluidos y aplicaciones de montaje. Es adecuado para su uso en equipos electrónicos de montaje y dispositivos que deben soportar temperaturas de soldadura. Radel tiene una temperatura de deflexión térmica de 405 ° F (207 ° C).

      aplicaciones:
    • Varitas médicas: - barra de Radel se mecaniza intrincadamente en las manijas lisas, cómodas utilizados como componentes estructurales en aplicaciones médicas. Estas asas ofrecen resistencia al impacto superior y esterilización en autoclave. (Antes de material: acero inoxidable)
    • Endoscópica de la sonda de posicionamiento del manguito - Para dispositivos quirúrgicos endoscópicos, una férula de posicionamiento en el mango del instrumento es intrincadamente a máquina de Radel R varilla. (Antes de material: acero inoxidable)
    • Aplicaciones médicas biocompatibles, tales como plumas de insulina, glucómetros de sangre, tubos, bandejas de esterilización y los dispositivos de cauterización.
    • tapas y otros pequeños componentes para equipos de filtrado utilizado en las industrias farmacéutica, electrónica y alimentaria. (Materiales previos: acero inoxidable, Ultem * PEI)

      Notas: Aunque ingeniería Radel R ha sido aprobado para su uso en una variedad de dispositivos médicos, no es compatible con el USDA y por lo tanto no es adecuado para aplicaciones en contacto con alimentos.
    • Radel no es un material de desgaste, y sus propiedades se degradan cuando se exponen a la luz solar.
    • Sustason PPSU MG (Radel® R)
      Sustason PPSU MG ofrece una increíble tenacidad en aplicaciones que reciben repiten esterilización. Con una alta temperatura de deflexión térmica de 420 ° F que puede absorber tremendo impacto sin agrietarse o romperse. Sustason PPSU MG (Radel® R) cumple con la norma ASTM D6394, es compatible con la FDA y USP clase VI compatible

      Tallas:
    • Hojas: 3/8 "- 2" x 24 "x 48" (9.52mm 50.8mm de espesor) x (610mm x 1220mm)
    • Varillas: 1/4 "- 6" de diámetro (6,35 mm a 152,4 mm de diámetro)
    • Radel® R-5100 es una opaca, polifenilsulfona propósito general (PPSU) que ofrece estabilidad hidrolítica excepcional, y la dureza superior a otras resinas de ingeniería de alta temperatura disponibles comercialmente. Este material también ofrece una alta temperatura de deflexión y una extraordinaria resistencia a la tensión ambiental agrietamiento. Polímeros Radel® son inherentemente retardante de llama, proporcionan una excelente estabilidad térmica y poseer buenas propiedades eléctricas.
    • Ryton sulfuro de fenileno (PPS) tiene una reputación de larga data como un termoplástico de ingeniería de alto rendimiento. Con un grado excepcional de estabilidad inherente térmica, estabilidad dimensional, resistencia química, y resistencia a la llama, combinado con excelentes propiedades mecánicas y eléctricas, Ryton PPS puede proporcionar un rendimiento superior en una amplia gama de requisitos de diseño críticos. Ryton también posee excelentes características de procesamiento necesarios para cumplir, aplicaciones de alta precisión exigentes.
    • R-7700 PPSU (polifenilsulfona) Hoja RADEL® fue desarrollado específicamente para muchas aplicaciones interiores de aviones. Mediante el uso de un paquete retardante de llama de propiedad, esta resina ofrece baja liberación de calor, baja generación de humo, andlow las emisiones de gases tóxicos, cumpliendo así con la parte FAA regulación 14CFR 25.853 Apéndice F. Además, tiene excelente resistencia al impacto y cumple industria típica requisitos para la resistencia a los fluidos aeroespaciales, incluso bajo estrés.

      RADEL R-7700 lámina termoplástica ha demostrado la capacidad de conformado en grandes geometrías complejas con relativa facilidad en el equipo de termoconformado convencional. (Para más información sobre el termoformado, pregunte a su representante de ventas de Tecnología Carta 159).

      RADEL R-7700 lámina termoplástica está disponible en una variedad de colores. La coincidencia de color personalizado también puede ser proporcionada.
    • RADEL es una marca registrada de Solvay Advanced Polymers, LLC


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