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Bearing grade materials have excellent wear resistance in addition to the lowest coefficient of friction.

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    • Gleitlagermaterial Ketron® HPV PEEK besitzt eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit zusätzlich zu den niedrigsten Reibungskoeffizienten und den besten Bearbeitungseigenschaften der gefüllten PEEK-Halbzeugen.
      Die Zugabe von Kohlenstofffasern, PTFE und Graphit auf Jungfrau PEEK zu einer Ketron PEEK "Bearing Grade".
      Seine ausgezeichnete tribologischen Eigenschaften (niedrige Reibung, hohe Verschleißfestigkeit und hoher PV-Grenzwert) machen diesen Typ zum idealen Werkstoff für Lager- und Verschleißanwendungen.
    • Maximale Betriebstemperatur: 482 ° F Continuous
    • ProtoPEEK® 5025 ist eine proprietäre, Gleitlagermaterial PEEK (Polyetheretherketon) Material, mit Kohlefasern verstärkt und innen mit verschiedenen proprietären Schmiermittel geschmiert werden, um Trockenlauf-Fähigkeiten zu verbessern. Tribologische Auswertungen im Trockenlauf haben ihre Reibungskoeffizienten gezeigt und Verschleißrate viel niedriger als andere Gleitlagermaterial Verbundwerkstoffe auf dem Markt verfügbar. Die extrem geringen Verschleiß mit niedrigen thermischen Ausdehnungskoeffizienten Eigenschaften machen das Material zum idealen Kandidaten für den Ersatz Metall Verschleißteile.
    • BR60 besteht aus mehreren Lagen Kraftgewicht Leinentuch mit Phenolharzsystem gesättigt ist, mit Molybdändisulfid, die innere Schmierung von Reibungswärmeerzeugung zu verringern und die Abnutzung der Metallwellen an der Lager bietet modifiziert. Die Pre-preg (b-Stufe) Lagen werden dann unter Hitze und Druck, um einen warmhärtenden Verbundmaterial herzustellen laminiert. BR60 Laminate bieten Tragfähigkeiten entsprechen, die von Messing und Bronze, aber nicht auf Metallwellen nutzen, beschleunigen Lageraustausch und reduziert Ausfallzeiten. Im Vergleich zu Thermoplasten bietet BR60 legene Belastungseigenschaften und hat ein Wärmeausdehnungskoeffizient, das besser mit dem CTE der Metallwellen. BR60 wird verwendet, um wassergekühlten Propeller Stablager auf Schiffen. Zusätzlich, Stahl und Aluminium Walzwerke bevorzugen BR60 Lager, weil sie länger als Metall und thermoplastischem Lager dauern in vielen Applikationen und kann während Überholungen schnell ausgetauscht werden.
    • Techtron HPV ist eine extrudierte Form von Polyphenylensulfid mit Verstärkung und Gleitmittel, bietet eine hervorragende Verschleißbeständigkeit, Festigkeit, Dimensionsstabilität und chemische Beständigkeit. Techtron HPV ist ein ideales Material für Anwendungen, bei denen Standard-Engineering-Kunststoff (Nylon, Acetal und Polyester) zu kurz, und fortschrittliche Materialien (Polyimide, PEEK und Polyamidimide) sind over-engineered Lösungen.
      • Hinweis: Ruten sind in Standard 1 Meter Länge (3,28 Fuß) (39,3 Zoll) verkauft
    • Norplex BR70 Bearing Laminate aus mehreren Lagen von schwergewichtigen Leinentuch mit Phenolharz-System mit modifizierter Aluminiumoxid, die Härte des Lagers trägt zur Verschleißminderung gesättigt. Die Pre-preg (b-Stufe) Lagen werden dann unter Hitze und Druck, um einen warmhärtenden Verbundmaterial herzustellen laminiert. Einen ähnlichen Aufbau wie BR30 ist dieses Produkt rot zur besseren Kontrolle der Lagerflächen. BR70 Laminate bieten Tragfähigkeiten entsprechen, die von Messing und Bronze, aber nicht auf Metallwellen nutzen, beschleunigen Lageraustausch und reduziert Ausfallzeiten. Im Vergleich zu Thermoplasten, bietet BR70 legene Belastungseigenschaften und hat einen Wärmeausdehnungskoeffizient, die stärker die Wärmeausdehnungskoeffizienten der Metallwellen übereinstimmt. BR70 wird verwendet, um wassergekühlten Propeller Stablager auf Schiffen. Zusätzlich, Stahl und Aluminium Walzwerke bevorzugen BR70 Lager auf Metall und thermoplastischem Lager, weil sie länger in vielen Applikationen und kann während Überholungen schnell ausgetauscht werden.
    • Delrin® Polyacetal POM Kugeln werden in einer Vielzahl von Lager und Dichtungsanwendungen eingesetzt. Diese Kugeln sind mit Präzisionsschliff für enge Toleranzen und sind aus massivem, hochwertigem Thermoplast.
    • Toleranz ± 0,001 "für alle Größen.
    • Standard Farbe: Natur (weiß). - Schwarz kann auf Sonderbestellung hergestellt werden.
    • Delrin® Polyacetal POM Kugeln werden in einer Vielzahl von Lager und Dichtungsanwendungen eingesetzt. Diese Kugeln sind mit Präzisionsschliff für enge Toleranzen und sind aus massivem, hochwertigem Thermoplast.
    • Toleranz ± 0,001 "für alle Größen.
    • Farbe: Natur (weiß)
    • DuraSurf ™ Verschleißstreifen (Standard Verschleißstreifen ist nicht für Bonding Behandelte - kein Klebstoff)
      DuraSurf ™ ist der Handelsname von ultrahochmolekulares Polyethylen (UHMW-PE) Produkte, vor allem Sinterbasismaterialien für Snowboards und Skier. Seit mehr als einem Jahrzehnt hat sich Crown Plastics alle wichtigen Snowboardhersteller mit DuraSurf ™ Produkte geliefert.

      Verwendung eines exklusiven kontinuierliche Verdichtungsprozess, produziert Crown Plastics UHMW (Ultra High Molecular Weight) Film einer Dicke im Bereich von 0,020. "- 125" in fortwährenden Verschleiß Band oder Blech statt mit den herkömmlichen Formen und Schärfen für 0,003 verwendet Prozesse. "- 020 "Film. Die kontinuierliche Kompression Prozess Prozess ist schneller und weniger arbeitsintensiv und erzeugt eine glattere, gleichmäßigere UHMW Material für verschleißfeste Beschichtungen. Dies ermöglicht Crown Plastics einen hochwertigen UHMW Produkt zu einem niedrigeren Preis in Standardlängen unabhängig von Dicke zu bieten. Kontinuierliche Verarbeitung ermöglicht auch Sonderlängen ohne Schrott oder Abfall für größere kundenspezifische Aufträge.

      Mit der stetig zunehmenden Beliebtheit von Platten, Stäbe, Rohre und Profile hat UHMW sich schnell die Grundnahrungsmittel in der Kunststoffindustrie. Obwohl Band und Folienanwendungen ebenfalls stark gestiegen sind, sind eine überraschend hohe Zahl von Menschen, die bestehenden Vorteile von DuraSurf ™ tragen immer noch nicht bewusst beständige Beschichtungen und Materialien. Unzählige Scheiben und Dichtungen aus UHMW und Crown Plastics Rolle Fähigkeiten für schneller, billiger Präge erlauben hergestellt werden. Verschleißstreifen, mechanisch befestigt oder geklebt, beseitigen zahlreiche Bereiche von Reibung und Verschleiß in der Fördertechnik-Anwendungen. Verarbeitung und Behandlung des UHMW so kann es mechanisch empfindlich, selbstklebende Rückseite auf einen Druck verklebt werden beseitigt auch die Notwendigkeit zu befestigen und Abfall reduziert. Buchsen, Lager, Rakel, Führungen, Schienen, Distanzscheiben, Verschleißplatten, Laufbuchsen und Scheibenwischer sind nur einige der vielen Einsatzmöglichkeiten für DuraSurf ™ verschleißfeste Beschichtungen und kontinuierlichen Verschleißstreifen.
    • Ertalyte® TX für die Bearbeitung von hochverschleißfeste Teile ist ein unverstärktes halbkristallinen thermoplastischen Polyester (PET-P), die einen Festschmierstoff Füllstoff hat. Das Material hat eine ausgezeichnete Leistung in beide Hochdruck- und Hochgeschwindigkeitsbedingungen, und ist ideal für Anwendungen, bei denen weiches Metall und Kunststoffgegenflächen geeignet.

      Schlüsseleigenschaften von Ertalyte TX, sind seine hohe Festigkeit und Steifigkeit, hohe Verschleißfestigkeit, sehr gute Dimensionsstabilität, hohe Kriechstromfestigkeit und sehr gute chemische Beständigkeit. Diese Kombination von Eigenschaften macht es zu einem idealen Material für die Bearbeitung von Buchsen und Lager, die keine Start- oder Laufe Schmierung erfordern. Ertalyte TX hat FDA und USDA-Compliance und ist ideal für Anwendungen in der Lebensmittelverpackung und Verarbeitungsanlagen. Ertalyte TX Formen bieten Dimensionsstabilität, Verschleißfestigkeit und geringe Reibungseigenschaften überlegen jene Eigenschaften von kompetitiven gefüllten Polyethylenterephthalat-Polymeren.
    • Ausgezeichneter Ersatz für Voll Stärke Delrin® AF, wenn Teile in Kontakt mit Lebensmitteln erfordern.
    • Standardblattgröße: 24" x 39,4"
    • Fluorosint® 207 unübertroffenem Dimensionsstabilität, ausgezeichnete Kriechfestigkeit und weiße Farbe eindeutig dieses Material positionieren FDA regulierten Anwendungen dienen. Es ist nicht durchlässig in Dampf und erfüllt die Verordnung der FDA 21 CFR 175.300. Seine relative Verschleißrate ist 1/20 der Rate von PTFE unter 300 ° F (150 ° C) ist es eine ausgezeichnete Wahl für aggressive Service Lager und Buchsen machen.

      Fluorosint ist ab sofort erhältlich in 5 Sorten:
    • Fluorosint® 207 - Niedrigster Reibungskoeffizient aller Fluorosint Sorten
    • Fluorosint® 500 - Außergewöhnliche Dimensionsstabilität für präzise Toleranzkontrolle
    • Fluorosint® HPV - Die meisten Verschleißfeste Fluorosint Grade - dauert Low-Tech-PTFE-Materialien auf der Basis
    • Fluorosint® 135 - Superior-Grad-Leistung für die Stabilität in extremen Bedingungen
    • Fluorosint® MT-01 - Ultra High Performance Fluorosint Grad für Stabilität bei erhöhter Temperatur
    • Fluorosint® HPV PTFE - Meist Verschleißfeste Fluorosint Grade - dauert Low-Tech-PTFE-basierte Materialien
      FDA-konforme Fluorosint HPV ist ein Glimmer gefüllte Hochleistungswerkstoff, der eine Druckgeschwindigkeit (PV) Leistungssteigerung von mehr als 40 Prozent im Vergleich zu anderen PTFE-Materialien nach eigenen Versuchen von Quadrant durchgeführt liefern kann. Teilen Fluorosint HPV gemacht können höhere Lasten und Geschwindigkeiten standhalten und ermöglicht bessere Verschleißfestigkeit, so dass der Teil, länger im Vergleich zu bestehenden FDA-konforme PTFE-basierte Materialien. Das Produkt wurde speziell für die Anforderungen von High-Performance-Anwendungen, bei denen andere Lager, Low-Technologie PTFE Formulierungen würde vorzeitigen Verschleiß aufweisen oder nicht angemessen durchführen zu erfüllen. Diese Eigenschaften, zusammen mit FDA-Konformität für die Lebensmittel- und Pharmaanwendungen eröffnen interessante neue Möglichkeiten für Ingenieure und Hersteller. Einfach ausgedrückt, Teile von Fluorosint HPV länger als die heute von vielen der alternative gefüllt PTFE-Materialien auf dem Markt bereitgestellt bearbeitet. Fluorosint HPV kann Bronze, Stahl und Metallpulver ersetzen und liefern eine Steigerung der Abrieb Leben und die Systemleistung. Typische Anwendungen sind Anlaufscheiben, Verschleiß Führungen, Dichtungen und der Lebensmittelverarbeitung und Aufbereitung.

      FDA-konform Fluorosint HPV PTFE ist ein Hochleistungs-Gleitlagermaterial der Fluorosint - für hohe und sehr niedrige PV "K" oder Verschleißfaktor optimiert. Fluorosint HPV PTFE wurde für Lageranwendungen, in denen andere, Low-Tech-PTFE-Formulierungen weisen einen vorzeitigen Verschleiß oder einfach nicht durchführen entwickelt. FDA-Konformität gibt Lebensmittel- und Pharmageräteherstellern neue Gestaltungsmöglichkeiten und alle profitieren von seiner ausgezeichneten tragenden und Verschleißeigenschaften.
    • Fluorosint® 135 ist ein PTFE-Material entwickelt, um die niedrigsten Reibungskoeffizienten und Verformung für Dichtungen, Lager und Unterlegscheibe Anwendungen. Entwickelt, um die Leistung des Kompressors Kolbenringe, Reiter-Bands, und Verpackungsmengen zu verbessern, ermöglicht eine extrem wettbewerbsfähige Preise Fluorosint 135 die Unternehmen vor kostspieligen Betriebsstörungen zu schützen und sicherzustellen, maximale Produktion, Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit.

      Wettbewerbsvorteil:
    • Quadrant Fluorosint® Produktfamilie ist nicht das gleiche alte typische PTFE-Compound. Fluorosint® ist bekannt für seine starke Fähigkeit, sich durchführen, in der alle anderen Verbindungen unterschreiten bekannt. Kann es die Dauergebrauchstemperaturen bis zu 500 ° F, verbesserte Deformation unter Last sein, niedrigsten Reibungskoeffizienten oder die niedrige gleichmäßige thermische Längenausdehnung, Fluorosint® einfach durchführt.

    • Fluorosint® 135 Mischung bietet hohe Leistung zu einem äußerst günstigen Preis Position. Eine perfekte gemischten Materials, die extreme Leistung für Dichtungen, Lager und Verschleißanwendungen bietet. Die niedrigste Reibungskoeffizient Material mit geringer Verformung bietet bessere Leistung gegenüber typischen gefüllten PTFE-Compounds.

      Anwendungs-Highlights
    • Kompressor, Pumpe und Ventil Verschleißteile
    • Dichtungen, Lager, Anlaufscheiben und Sitze
    • Dämmblöcken und Einbauten in Diagnosegeräte
    • Kompressor Kolbenringe, Reiter Bands & Verpackung Sets
    • Geölt oder lebensdauergeschmiert Trockenlauf
    • Typische Luft, Wasserstoff, Stickstoff, Kältemittel Gas-Service
    • Betriebstemperaturen von 450 ° F / 232 ° C
    • Erhöhte Lebensdauer der Teile und verbesserte Leistung
    • Anwendungen in der Chemieverarbeitung, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt und Lebensmittelmarkt
    • Fulton ™ 404 ist ein PTFE gefüllt Acetal ähnlich zu voller Stärke Delrin® AF. Dieses Material enthält eine vollständige 20% PTFE-Füllung. Empfohlen für Kunden, die die Leistung einer vollen Kraft Delrin AF100 oder AF500 erfordern, benötigen aber schwarze Farbe, statt braun.
    • Farbe schwarz
    • Special Order Only - Mindestbestell & Vorlaufzeit bewerben
    • Isoplast® Urethanharze sind eine hohe Zugfestigkeit, chemisch beständige Harze ursprünglich für medizinische Zwecke entwickelt. Es gibt sie in langglasfasergefüllten Marken. Isoplast® kombiniert die Zähigkeit und Dimensionsstabilität der amorphen Harze mit der chemischen Beständigkeit der kristallinen Materialien. Die langfaserverstärkten Typen sind stark genug, um einige Metalle in tragenden Anwendungen zu ersetzen.
    • Hohe Zugfestigkeit
    • Chemisch beständig
    • Ausgezeichnete Belastbarkeit
    • MC 901 (Nylatron MC901) wärmestabilisiert Nylon Angebot langfristige thermische Stabilität bis 260ºF. Es ist in der Farbe blau und in einer Vielzahl von Lager- und strukturelle Anwendungen wie Räder, Getriebe und kundenspezifische Teile verwendet.

      MC 901 hat eine bessere Schlagzähigkeit und Ermüdungsfestigkeit im Vergleich zu anderen Gusspolyamid im Bereich. Es hat einen hervorragenden Material für große Zahnräder, Zahnstangen und Ritzel, erfolgreich ersetzen phosphororous Bronze bewiesen und Gusseisen in vielen Anwendungen.

      Bewährte Anwendungen:
      Port-Cap - MC® 901 ist Brauch, Größe Spar Fertigung Zeit und Geld in einem Hafen Kappe und Diffusor-Düsenauftrags gegossen. Es wiegt auch nur 1/7 der früheren Teile, Teile leichter zu handhaben und zu installieren. (Vor Material: Edelstahl)
    • Meldin® Serie 2000: 2001, 2021, 2030, 2211
    • Hinweis: Meldin 2001 wird vom Meldin 6001 ersetzt
      Hauptmerkmale von Meldin® 2000
      Ausgezeichnete Zugfestigkeit und Dehnung
      Meldin® 2000 Materialien zeigen eine überlegene Zugfestigkeit und Dehnungseigenschaften, auch bei erhöhten Temperaturen, um die mechanische Integrität bereitstellt, die für die anspruchsvollsten Anwendungen.

      Hohe Druckfestigkeit
      Mit einer letzten Druckfestigkeit von mehr als 40.000 psi und eine nutzbaren Grenze von 34.000 psi bei 10% Dehnung, Meldin® 2001 bietet den höchsten Widerstand gegen Druck Ausfall von einem der Meldin 2000 Kompositionen. Die zusätzlichen Formulierungen bieten jedoch auch eine hervorragende Druckeigenschaften.

      High Modulus
      Meldin® 2000 Materialien haben inhärent hohe Moduli und Fließgrenzen in Zug-, Druck- und Biege. Diese kombinierten Funktionen bieten nicht-spröde Materialien für den Einsatz in Anwendungen, bei denen extreme Steifigkeit ist von wesentlicher Bedeutung.

      Superior Kriechfestigkeit
      Diese Materialien zeigen alle minimale Verformung unter Last. Meldin® 2030 stellt zusätzliche Dehnbarkeit und Schmiegsamkeit ohne Last zu opfern Tragfähigkeit, wenn eine Dichtfläche erforderlich ist. Diese Eigenschaften ermöglichen einer Trockenlauflagerbetrieb bei hohen PVs und hohe statische Belastung, ohne Sorge um die Durchbiegung.

      Hervorragende Dimensionsstabilität Meldin® 2000 - Produkte haben keinen beobachtbaren Schmelzpunkt. Dieses Merkmal, kombiniert mit einem extrem niedrigen Wärmeausdehnung, hohe Beständigkeit gegen Verformung unter Last und geringer Hysterese, eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität auf. Selbst unter den härtesten Bedingungen von ätzenden Chemikalien und extremen Temperaturen, behält Meldin® 2000 seine Form Qualität und Funktionalität.

      Balanced Elektrische Eigenschaften
      Sowohl Meldin® 2001 und Meldin® 2030 haben eine hohe Spannungsfestigkeit, eine stabile Dielektrizitätskonstante und eine sehr hohe Volumen und Oberflächenwiderstand. Meldin® 2001 mit seiner Balance von physikalischen und elektrischen Eigenschaften ist, ideal für stationäre elektrische Isolationsanwendungen. Lager aus Meldin® 2030 bieten trockene Selbstschmierung zusätzlich zu elektrischer Isolation.

      niedrige Ausgasung
      In unabhängigen Tests ASTM R595, Meldin® 2000 zeigte bemerkenswert geringe Ausgasung. Anders als absorbiert Wasser, Meldin® 2000 Materialien zeigten eine vernachlässigbare Massenverlust und Sammler für kondensat. Diese Funktion ermöglicht einen störungsfreien und sauberen Betrieb in Ultrahochvakuum-Umgebungen.

      Geringe Reibung, hohe Verschleißbeständigkeit
      Meldin® 2021 Meldin® 2211 und 2030 Meldin® Lager Typen sind alle in der Lage trägt hohe Belastungen bei Temperaturextremen. Speziell für die optimalen Reibungs- und Verschleißeigenschaften bieten diese Produkte Meldin® reibungsloses Zusammenspiel und Null Abrieb, wenn sie gegen sowohl Eisen- als auch Nichteisen Paßflächen arbeitet.
    • Meldin® 2030 (braune Farbe)
      Hauptmerkmale der Meldin® Produkte Serie 2000:
      Exzellente Zugfestigkeit und Dehnung
      Meldin® 2000 Materialien zeigen eine überlegene Zugfestigkeit und Dehnungseigenschaften, auch bei erhöhten Temperaturen, die Bereitstellung für die anspruchsvollsten Anwendungen notwendig die mechanische Integrität.

      Superior-Kriechfestigkeit
      Diese Materialien alle anzuzeigen minimale Verformung unter Last. Meldin® 2030 bietet zusätzliche Duktilität und Anpassungsfähigkeit, ohne Tragfähigkeit, wenn eine Dichtfläche erforderlich ist. Diese Eigenschaften ermöglichen eine trockenlaufende Lagerbetrieb bei hohen PV und hoher statischer Belastung, ohne sich um Durchbiegung.

      Balanced Elektrische Eigenschaften
      Sowohl Meldin® 2001 und Meldin® 2030 hohe dielektrische Festigkeit, eine stabile Dielektrizitätskonstante und eine sehr hohe Volumen und Oberflächenwiderstand. Meldin® 2001 mit seinem Gleichgewicht der physikalischen und elektrischen Eigenschaften, ist ideal für stationäre elektrische Isolationsanwendungen.
    • Die Lager des Meldin® 2030 erzielt wurden trockene Selbstschmierung zusätzlich zur elektrischen Isolation.

      Geringe Reibung, hohe Verschleißfestigkeit
      Meldin® 2021 Meldin® 2211 und 2030 Meldin® Lagerorten sind der Lage, hohe Lasten bei extremen Temperaturen. Speziell entwickelt für optimale Reibung und Verschleißeigenschaften, diese Meldin® Produkte bieten reibungslose Zusammenspiel und Null Abrieb beim Betrieb gegen Eisen- und Nichteisen-Kontaktflächen.
    • Meldin® 7001 ungefüllte Polyimide Teile und Profile. Meldin 7001 Rods & Teller bieten überlegene mechanische Eigenschaften und eine hohe chemische Beständigkeit. Meldin ist ideal für elektrische und thermische isolierende Anwendungen. Duktiler als Keramik und leichter als Metalle, Meldin® 7001 ist eine ausgezeichnete Wahl für Strukturbauteile in der Luftfahrt und anderen Anwendungen, bei denen Metallersatz wünschenswert. In Semiconductor Wafer Processing-Anwendungen ist die Plasma Ätzrate Meldin® 7001 10% bis 20% niedriger als Vespel® SP-1 bietet eine überlegene Leistung im Laufe der Zeit. (kontaktieren Sie uns für nähere Details). Für IC Test Sockel u Probe Test Heads ist Meldin® 7001 auch ein ausgezeichneter Ersatz für Vespel® SP-1. Meldin 7000 Produkte verfügen über Dauerbetriebstemperaturen von bis zu 550ºF (260ºC) und intermittierenden Betrieb bis 900ºF, während enge Toleranzen von ± 0,001 in Halte. Auf beiden ODs und IDs. Meldin 7001 eignet sich für Hochtemperatur-Struktur, hochreines Halbleiter, und Plasma-Schweißanwendungen.
    • Meldin Platten werden Compression Molded & Meldin Rods sind Isostatisch Molded (ISO)
    • Meldin DF Teile sind Direkt geformt. (kontaktieren Sie uns für individuelle Angebote)
      Typische Anwendungen:
    • Wafer-Spannringe, IC Test Buchsen und Nester, Plasmabrenner-Tipps, Lager, Dichtungen, Isolatoren, Anlaufscheiben
    • Meldin® 7003 um 15% Molybdändisulfid Schmier Füllstoff für Verschleißanwendungen, die in einem Vakuum oder in sehr trockenen Bedingungen, bei denen Graphit wird tatsächlich Schleif arbeiten. Typische Anwendungen von Meldin 7003 gehören Dichtungen, Buchsen, Lagern, Getrieben und anderen Verschleißflächen im Weltraum, Ultrahochvakuum oder Trockengas-Anwendungen.
    • Made in Standard-12 "x 12" (305mm x 305mm) Platten oder 10 "x 10" (254 mm x 254 mm) Platten bis zu 2 "(50,8 mm).
    • Made in Standard-37 "(940 mm) Langstangen bis 3,25" (82,5 mm) Durchmesser.
    • Jetzt auch in Isostatisch Molded Rods sowie Standard gepresste Platten
    • MELDIN® 7021, Polyimid mit 15% nach Gewicht Graphitfüller (vergleichbar mit Vespel SP-21 Polyimid).
      Unsere selbstschmierende Klasse, MELDIN® 7021, verfügt über 15 Gewichts-% Graphit Füllstoffe, die von der Basis Polyimidharz gekapselt. Mit seinem niedrigen Reibungskoeffizienten und eine hohe Hitzebeständigkeit, MELDIN® 7021 bieten wir unseren Kunden die beste Allround-Wahl für die Hochtemperatur-Lager, Dichtungen und andere verschleißarme Anwendungen.

      Anwendungsprofile:
    • Meldin 7021 Aircraft Engine Vane Buchse
      Meldin 7021 selbstschmierenden Polyimid-Materialien entsprechen oder die strengsten Anforderungen für die Luft- und Raumfahrt überschreiten. Die von Drittanbietern unabhängigen Tests gesichert, die Meldin 7021 Werkstoff bieten unseren Kunden konsistente mechanischen und Leistungseigenschaften für Flugzeuge Flugzeugsystemen wie Fahrwerk und Rumpfkomponenten sowie Düsenmotor Teile wie Pads, Stoßstangen, Scheiben, Dichtungen, und Lager.


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