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    • Kunststoff ist der allgemeine Sprachgebrauch für die Vielzahl von synthetischen oder halbsynthetischen organischen amorphen Feststoffe für die Herstellung von Industrieprodukten. Kunststoffe sind in der Regel Polymere mit einem hohen Molekulargewicht und kann andere Substanzen enthalten, um die Leistung zu verbessern und / oder die Kosten zu senken. Das Wort Kunststoff stammt aus dem Griechischen (plastikos) bedeutet, fit für das Formen und (plastos) Bedeutung geformt. Er bezieht sich auf die Formbarkeit, Plastizität oder während der Herstellung, die sie gegossen, gepresst oder extrudiert zu einer enormen Vielfalt von Formen, wie Folien, Fasern, Platten, Rohre, Flaschen, Kisten, und vieles mehr erlaubt. Die gemeinsame Wort Kunststoff ist nicht zu verwechseln mit der technischen Adjektiv Kunststoff, der jedes Material, das eine permanente Formänderung (plastische Verformung) unterzogen angewendet wird, wenn über einen bestimmten Punkt angespannt sein. Aluminium, zum Beispiel aus Kunststoff ist in diesem Sinne, aber nicht ein Kunststoff im herkömmlichen Sinn; im Gegensatz dazu als Fertigformen, einige Kunststoffe werden vor Verformung brechen und sind daher nicht aus Kunststoff im technischen Sinne.

      Es gibt zwei Arten von Kunststoffen: Thermoplasten und Duroplasten.
    • Thermoplaste erweichen und zu schmelzen, wenn genügend Wärme zugeführt wird; Beispiele sind Polyethylen, Polystyrol und PTFE.
    • Duroplasten nicht erweichen oder schmelzen, egal wie viel Wärme angewendet wird. Beispiele: Micarta, GPO, G-10

      Übersicht:
      Kunststoffe können durch ihre chemische Struktur, nämlich die molekularen Einheiten, aus denen des Polymers Rückgrat und Seitenketten klassifiziert werden. Einige wichtige Gruppen in diesen Klassifikationen sind die Acrylharze, Polyester, Silikone, Polyurethane und halogenierte Kunststoffe. Kunststoffe können durch den chemischen Prozess bei ihrer Synthese verwendet zu klassifizieren; zB als Kondensation, Polyaddition, Vernetzung usw. Andere Einstufungen basieren auf Qualitäten, die für die Herstellung oder Produktgestaltung von Bedeutung sind basiert. Beispiele für solche Klassen sind die thermoplastischen und duroplastischen, elastomeren, strukturelle, biologisch abbaubar, elektrisch leitfähigen usw. Kunststoffe können auch von verschiedenen physikalischen Eigenschaften, wie Dichte, Zugfestigkeit, Glasübergangstemperatur, Beständigkeit gegenüber verschiedenen chemischen Produkten usw. sortiert werden Aufgrund ihrer relativ geringen Kosten, Einfachheit der Herstellung, Vielseitigkeit und Wasserundurchlässigkeit werden Kunststoffe in einer enormen und wachsenden Portfolio von Produkten für Raumschiffe eingesetzt, von der Büroklammer. Sie wurden bereits viele herkömmliche Materialien, wie Holz verschoben wird; Stein; Horn und Knochen; Leder; Papier; Metall; Glas; und Keramik, in den meisten ihrer früheren Nutzungen. Die Verwendung von Kunststoffen wird hauptsächlich durch ihre organischen Chemie, die ernsthaft begrenzt ihre Härte, Dichte und ihrer Fähigkeit, Wärme, organische Lösungsmittel, Oxidation und ionisierende Strahlung wider eingeschränkt. Insbesondere werden die meisten Kunststoffe schmelzen oder sich zersetzen, wenn sie einer einige hundert Grad Celsius erwärmt. Während Kunststoffe elektrisch leitfähig zu einem gewissen Grad durchgeführt werden, sind sie noch kein Spiel für Metalle wie Kupfer oder Aluminium. [Bearbeiten] Kunststoffe sind noch zu teuer, um Holz, Beton und Keramik in sperrige Gegenstände wie gewöhnliche Gebäude, Brücken, Dämme zu ersetzen, Pflaster, Eisenbahnschwellen, usw.

      Chemische Struktur:
      Gängigen Thermoplaste im Bereich von 20000 bis 500000 in der Molekularmasse, während Duroplaste angenommen unendlichen Molekulargewicht aufweisen. Diese Ketten werden aus vielen sich wiederholenden Moleküleinheiten, als wiederkehrende Einheiten, abgeleitet von Monomeren bekannt gemacht; jede Polymerkette haben mehrere tausend Wiederholungseinheiten. Die überwiegende Mehrheit der Kunststoffe von Polymeren aus Kohlenstoff und Wasserstoff allein oder mit Sauerstoff, Stickstoff, Chlor oder Schwefel in der Hauptkette besteht. (Einige kommerzielle Interessen sind Silizium.) Das Rückgrat ist, dass ein Teil der Kette an der Haupt "path" Verbinden einer großen Anzahl von Wiederholungseinheiten zusammen. Um die Eigenschaften von Kunststoffen verändern, sowohl die Wiederholungseinheit mit unterschiedlichen Molekülgruppen "hängen" oder "Anhänger" aus dem Rückgrat, (in der Regel sind sie "aufgehängt" als Teil der Monomere, bevor Sie das Monomere zusammen, um die Polymerkette zu bilden). Diese Anpassung durch molekulare Struktur der Wiederholungseinheit hat es Kunststoffen wie ein unverzichtbarer Teil des Lebens zwanzig ersten Jahrhundert durch eine Feinabstimmung der Eigenschaften des Polymers zu werden.

      Einige Kunststoffe sind teilkristalline und Molekülstruktur teilweise amorph, so dass sie beide einen Schmelzpunkt (die Temperatur, bei der die Anziehungsintermolekularen Kräfte überwunden werden) und eine oder mehrere Glasübergänge (Temperaturen oberhalb der die Ausdehnung der lokalisierten molekulare Flexibilität wesentlich erhöht wird) . Sogenannte semi-kristallinen Kunststoffen umfassen Polyethylen, Polypropylen, Poly (vinylchlorid), Polyamiden (Nylons), Polyester und einige Polyurethane. Viele Kunststoffe sind vollständig amorph, wie Polystyrol und dessen Copolymeren, Poly (methylmethacrylat), und alle Duroplaste.

      Geschichte der Kunststoffe:
      Die ersten Menschen verursachten Kunststoff wurde von Alexander Parkes im Jahre 1855 erfunden; Er nannte diese Kunststoff Parkesine (später Zelluloid). Die Entwicklung von Kunststoffen hat sich die aus der Verwendung von natürlichen Kunststoffe (zB Kaugummi, Schellack) die Verwendung von chemisch modifizierten natürlichen Materialien (zB Kautschuk, Nitrozellulose, Kollagen, galalite) und schließlich zu vollständig synthetische Moleküle (zB Bakelit gekommen , Epoxidharz, Polyvinylchlorid, Polyethylen).

      Kunststoffarten:
      Cellulose-Kunststoffe
      Im Jahr 1855, ein Engländer von Birmingham namens Alexander Parkes entwickelte ein synthetischer Ersatz für Elfenbein, die er unter dem Handelsnamen Parkesine vermarktet, und die eine Bronzemedaille bei der Weltausstellung 1862 in London gewann. Parkesine wurde aus Zellulose (die Hauptkomponente der Pflanzenzellwand) mit Salpetersäure und einem Lösungsmittel behandelt. Das Ausgangssignal des Prozesses (allgemein als Cellulosenitrat oder pyroxilin bekannt) kann in Alkohol gelöst und in einem transparenten und elastischen Material, die geformt könnte, wenn erhitzt werden gehärtet werden. Durch die Integration von Pigmenten in das Produkt, es machte könnten Elfenbein ähneln.

      Bakelite
      Der erste Kunststoff auf Basis eines synthetischen Polymer aus Phenol und Formaldehyd hergestellt, wobei die ersten lebensfähig und billig Syntheseverfahren 1909 von Leo Hendrik Baekeland, einem in Belgien geborene Amerikaner in New York erfunden. Baekeland war auf der Suche nach einem isolierenden Schellack beschichtet Drähte in Elektromotoren und Generatoren. Er fand heraus, dass Gemische aus Phenol (C6H5OH) und Formaldehyd (HCOH) bildeten eine klebrige Masse, wenn sie zusammen vermischt und erwärmt, und die Masse wurde extrem hart wenn man ihn abkühlen. Er setzte seine Untersuchungen und festgestellt, dass das Material könnte mit Holzmehl, Asbest, oder Schieferstaub gemischt, um "Verbundwerkstoffe" mit unterschiedlichen Eigenschaften zu erzeugen. Die meisten dieser Kompositionen waren stark und feuerbeständig. Das Problem war, daß das Material eher Schaum während der Synthese, und das resultierende Produkt war eine inakzeptable Qualität. Baekeland eingebauten Druckbehälter zu zwingen, sich die Luftblasen und eine glatte, gleichmäßige Produkt. Er öffentlich angekündigt seiner Entdeckung im Jahre 1912 und nannte sie Bakelit. Es wurde ursprünglich für elektrische und mechanische Teile, schließlich in weit verbreiteten Einsatz in der Konsumgüterindustrie in den 1920er Jahren kommen. Wenn der Bakelite-Patent im Jahr 1930 abgelaufen ist, erwarb das Catalin Corporation das Patent und begann mit der Herstellung Catalin Kunststoff mit einem anderen Verfahren, das ein breiteres Spektrum von Färbung erlaubt. Bakelit war der erste wahre Kunststoff. Es war ein rein synthetisches Material, nicht auf Schäden materieller oder sogar Molekül in der Natur gefunden wird. Er war auch der erste Duroplast. Herkömmliche Thermoplasten geformt werden kann und dann wieder aufgeschmolzen, sondern Duroplaste auch Bindungen zwischen Polymeren Stränge wenn gehärtet, wodurch eine verheddert Matrix, die nicht ohne Zerstörung des Kunststoff rückgängig gemacht werden können. Duroplaste sind harte und temperaturbeständig. Bakelite war billig, stark und langlebiges Gut. Es wurde in Tausenden von Formen, wie Radios, Telefone, Uhren und Billardkugeln geformt. Phenoplaste wurden weitgehend durch billigere und weniger spröde Kunststoffe ersetzt, aber sie sind immer noch in Anwendungen, ihrem isolierenden und wärmebeständigen Eigenschaften verwendet. Beispielsweise sind einige elektronische Platinen von Blättern aus Papier oder Tuch, das mit Phenolharz imprägniert ist.

      Phenol Bleche, Stäbe und Rohre werden in einer Vielzahl von Klassen unter verschiedenen Markennamen produziert.
    • Micarta ist der Industriestandard für qualitativ hochwertige Phenolhalbzeuge Formen. Die häufigsten Sorten von diesem Industriephenol sind Leinwand, Leinwand und Papier.

      Polystyrol und PVC
      Nach dem Ersten Weltkrieg, Verbesserungen in der chemischen Technik führte zu einer Explosion in neuen Formen von Kunststoffen. Zu den frühesten Beispiele in der Welle von neuen Kunststoffen waren Polystyrol (PS) und Polyvinylchlorid (PVC), der IG Farben von Deutschland entwickelt.

      Polystyrol ist ein starrer, spröder, kostengünstigen Kunststoff, der verwendet wurde, um Plastikmodellbau und ähnlichen Schnickschnack zu machen. Es wäre auch die Grundlage für eine der beliebtesten "geschäumten" Kunststoffe sein, unter dem Namen Styrolschaum oder Styropor. Schaumkunststoffe können in einem "offenen Zelle" bilden, in dem die Schaumblasen sind miteinander verbunden, wie es in einem saugfähigen Schwamm, und "geschlossene Zelle", in der alle Blasen verschieden sind, wie kleine Ballons synthetisiert werden, wie es in gasgefüllten Schaum-Isolierung und Schwimmhilfen. In den späten 1950er Jahren,
      PVC hat Seitenketten Einbeziehung Chloratome, die starke Bindungen zu bilden. PVC in seiner normalen Form ist steif, fest, Wärme und witterungsbeständig, und ist nun für die Herstellung von Rohrleitungen, Dachrinnen, Hausverkleidungen, Gehäuse für Computer und andere Elektronik Getriebe verwendet. PVC kann auch mit chemischen Verarbeitung erweicht werden, und in dieser Form wird es jetzt Schrumpffolie, Lebensmittelverpackungen und regen Getriebe verwendet.

      Nylon
      Der eigentliche Star der Kunststoffindustrie in den 1930er Jahren war Polyamid (PA), besser unter seinem Handelsnamen Nylon bekannt. Nylon war die erste rein synthetischen Faser, von DuPont Corporation an der Weltausstellung 1939 in New York vorgestellt. Im Jahr 1927 hatte das Unternehmen ein Geheimnis Entwicklungsprojekt bezeichnet Fiber66, unter der Leitung von Harvard Chemiker Wallace Carothers und Chemie-Abteilung Direktor Elmer K. Bolton begonnen. Carothers war eingestellt worden, um Grundlagenforschung durchzuführen, und er arbeitete, zu verstehen, die neuen Materialien "molekulare Struktur und physikalischen Eigenschaften. Er hat einige der ersten Schritte in der Moleküldesign der Materialien. Seine Arbeit führte zu der Entdeckung von synthetischen Nylonfasern, die sehr stark, sondern auch sehr flexibel war. Die erste Anwendung war für Borsten für Zahnbürsten. Doch Du Pont eigentliche Ziel war Seide, insbesondere Seidenstrümpfe. Carothers und seine Mitarbeiter synthetisierten eine Anzahl verschiedener Polyamide, die Polyamid 6.6 und 4.6, sowie Polyester. Es dauerte 12 Jahre DuPont und US $ 27.000.000 zu Nylon zu verfeinern und zu synthetisieren und zu entwickeln, die technischen Verfahren zur Massenherstellung. Mit einer solchen Großinvestition war es keine Überraschung, dass Du Pont geringem Aufwand gescheut, um Nylon nach seiner Einführung zu fördern, die Schaffung eines öffentlichen Empfindung oder "Nylon-Manie". Nylon Manie kam zu einem abrupten Stopp am Ende des Jahres 1941, als die USA in den Ersten Weltkrieg. Die Produktionskapazität, hatte bis zu Nylon-Strümpfe, Nylons oder einfach nur produzieren, für amerikanische Frauen errichtet wurde übernommen, um eine große Zahl von Fallschirmen für Flugblätter und Fallschirmjäger herzustellen. Nach Kriegsende ging DuPont zurück zu verkaufen Nylon für die Öffentlichkeit, Beteiligung an einer anderen Werbeaktion im Jahr 1946, die in einem noch größeren Begeisterung führte, die Auslösung der sogenannten Nylon Unruhen.

      Anschließend Polyamide 6, 10, 11 und 12 wurden entwickelt, basierend auf Monomeren, die Ringverbindungen sind; zB caprolactam.nylon 66 ist ein durch Kondensationspolymerisation hergestellte Material.
      Nylons nach wie vor wichtig, Kunststoffe, und nicht nur für den Einsatz in Textilien. In seiner Form, es ist sehr verschleißfest, insbesondere dann, wenn ölimprägnierten, und so dient dem Aufbau Zahnräder, Lager, Buchsen, und wegen der guten Wärmebeständigkeit, zunehmend unter der Motorhaube von Anwendungen in Fahrzeugen und andere mechanische Teilen.

      Naturkautschuk
      Naturkautschuk ist ein Elastomer (ein elastischer Kohlenwasserstoff-Polymer), die ursprünglich aus Latex, eine milchige kolloidale Suspension in dem Saft einiger Pflanzen abgeleitet wurde. Es ist sinnvoll, in dieser Form direkt (in der Tat der erste Auftritt von Gummi in Europa Tuch imprägniert mit nicht-vulkanisierte Latex aus Brasilien), aber später, im Jahre 1839 erfand Charles Goodyear vulkanisierten Kautschuk; dies eine Form von Naturkautschuk mit, meist, Schwefel bildet Vernetzungen zwischen Polymerketten (Vulkanisation), verbessert die Elastizität und Haltbarkeit erwärmt. Kunststoff ist sehr in diesen Bereichen bekannt.

      Synthesekautschuk
      Die erste vollSyntheseKautschuk wurde von Lebedev im Jahre 1910. Im Zweiten Weltkrieg synthetisiert, Versorgungsblockaden von Naturkautschuk aus Südostasien verursacht einen Boom in der Entwicklung von Synthesekautschuk, insbesondere Styrol-Butadien-Kautschuk (aka Regierung Gummi-Styrol). Im Jahr 1941, jährliche Produktion von synthetischem Kautschuk in den USA nur 231 Tonnen, die 840 000 Tonnen im Jahr 1945 gestiegen Im Wettlauf ins All und nukleares Wettrüsten, experimentiert Caltech-Forscher mit Hilfe synthetischer Kautschuke für feste Brennstoffe für Raketen. Letztlich würden alle großen militärischen Raketen und Flugkörper Synthesekautschuk auf Basis fester Brennstoffe zu verwenden, und sie würden auch eine bedeutende Rolle in der zivilen Raumfahrtaktivitäten zu spielen.

      Andere Kunststoffe
      Polymethylmethacrylat (PMMA), besser bekannt als Plexiglas bekannt . Obwohl Acryl nun für ihre Verwendung in Lacken und Kunstfasern, wie beispielsweise gefälschte Pelzen bekannt in ihrer Form, sie sind tatsächlich sehr hart und transparenter als Glas, und als Glasersatz unter Handelsnamen wie verkauft Acrylite , Plexiglas, Plexiglas und Lucite . Diese wurden verwendet, um Flugzeuge Vordächer während des Krieges zu bauen, und seine Hauptanwendung ist jetzt großen Leuchtzeichen, wie sie in Schaufenstern oder in Kaufhäusern eingesetzt, und für die Herstellung von Tiefzieh Badewannen.

      Polyethylen (PE), die manchmal als Polyethylen bekannt, wurde 1933 von Reginald Gibson und Eric Fawcett in der britischen Industriegigant Imperial Chemical Industries (ICI) entdeckt. Dieses Material in zwei Formen, entwickelt Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) und Polyethylen hoher Dichte (HDPE) . PEs sind billig, flexibel, haltbar und chemisch beständig. LDPE wird verwendet, um Folien und Verpackungsmaterialien zu machen, während HDPE für Container, Sanitär-, und Automobilarmaturen verwendet. Während PE hat eine geringe chemische Beständigkeit, wurde später gefunden, daß ein PE-Behälter könnte viel robuster, indem es Gas, das die Oberflächenschicht des Behälters in die wesentlich härtere Polyfluorethylen modifizierten Fluor hergestellt werden.
      Polypropylen (PP) , die in den frühen 1950er Jahren von Giulio Natta entdeckt wurde. Es ist in der modernen Wissenschaft und Technologie, die das Wachstum der allgemeinen Wissensstand kann die gleichen Erfindungen an verschiedenen Orten zu führen und gleichzeitig gemeinsam, aber Polypropylen ein extremer Fall für dieses Phänomen war, getrennt neunmal erfunden. Die darauf folgende Gerichtsverfahren wurde nicht gelöst bis 1989 Polypropylen gelungen, die rechtlichen Verfahren und zwei amerikanische Chemiker für Phillips Petroleum, J. Paul Hogan und Robert Banks zu überleben, werden heute allgemein als primäre Erfinder des Materials gutgeschrieben. Polypropylen ist ähnlich zu seinem Vorläufer, Polyethylen und niedrigen Kostenanteile Polyethylen ist, es ist jedoch wesentlich robuster. Es wird in der alles von Kunststoff-Flaschen, Teppiche an Plastikmöbel verwendet und ist sehr stark in Automobilen.
      Polyurethan (PU) wurde von Friedrich Bayer & Company im Jahr 1937 erfunden, und würde in Betrieb nach dem Krieg kommen, in Form geblasen für Matratzen, Möbel Polsterung und Wärmedämmung. Es ist auch eine der Komponenten (in nicht aufgeblähte Form) der Faser Spandex.
      Epoxy - 1939 eingereicht IG Farben ein Patent für Polyepoxid oder Epoxid. Epoxide sind eine Klasse von Duroplast, die Querverbindungen zu bilden und zu heilen, wenn ein Katalysatormittel oder Härter, zugesetzt wird. Nach dem Krieg würden sie in breiten Gebrauch für Lacke, Klebstoffe und Verbundwerkstoffen kommen. Composites mit Epoxidharz als Matrix umfassen glasfaserverstärktem Kunststoff, wobei das Strukturelement aus Glasfasern und Kohlenstoff-Epoxy-Verbundwerkstoffe, in denen das Strukturelement ist Kohlefaser. Fiberglas ist nun häufig verwendet, um Sportboote zu bauen, und Kohlenstoff-Epoxid-Verbundwerkstoffe sind ein zunehmend wichtiges Strukturelement in Flugzeugen, da sie leicht, stabil und hitzebeständig sind.
      PET, PETE, PETG , PET-P (Polyethylenterephthalat)
      Zwei Chemiker namens Rex Whinfield und James Dickson, arbeitet in einem kleinen englischen Firma mit dem malerischen Namen der Calico Druckervereinigung in Manchester, entwickelt aus Polyethylenterephthalat (PET oder PETE) im Jahr 1941, und es wäre für Synthesefasern in der Nachkriegszeit verwendet werden , mit Namen wie Polyester, Dacron und Terylene. PET weniger gasdurchlässig als andere Low-Cost-Kunststoff und so ist ein beliebtes Material zur Herstellung von Flaschen für Coca-Cola und andere kohlensäurehaltige Getränke, da Kohlensäure neigt dazu, andere Kunststoffe angreifen, und für saure Getränke wie Frucht- und Gemüsesäfte. PET ist auch stark und abriebfest, und wird für die Herstellung von mechanischen Teilen, Lebensmittelschalen und andere Gegenstände, die Missbrauch ertragen verwendet. PET-Folien sind als Basis für Aufzeichnungsband verwendet wird.
      PTFE (Polytetrafluorethylen) (auch bekannt als Teflon)
      Eines der eindrucksvollsten Kunststoff im Krieg eingesetzt, und ein streng geheim, war Polytetrafluorethylen (PTFE), besser bekannt als Teflon bekannt, die auf Metalloberflächen als kratzfest und korrosionsbeständig, reibungsarme Schutzschicht aufgebracht werden kann. Die Polyfluorethylen Oberflächenschicht erzeugt, indem eine Polyethylenbehälter Gas Fluor ist sehr ähnlich wie Teflon. Ein DuPont Chemiker Roy Plunkett entdeckte Teflon durch Zufall im Jahre 1938 während des Krieges in Gas-Diffusionsverfahren verwendet wurde, um Uran für die Atombombe zu suchen, wie der Prozess stark ätzend. Durch den frühen 1960er Jahren, waren Teflon Antihaftpfannen gefragt.
      Lexan ist ein hochschlagfestem Polycarbonat Kunststoff hergestellt von General Electric. Makrolon ist ein hochschlagfestem Polycarbonat Kunststoff von Bayer.
      Biologisch abbaubar (Kompostierbare) Kunststoffe
      Die Forschung hat auf biologisch abbaubare Kunststoffe, die brechen mit Sonneneinstrahlung (zB UV-Strahlung), Wasser oder Feuchtigkeit, Bakterien, Enzyme, Wind Abrieb getan und einige Fälle, Nagetier-Plage oder Insektenbefall sind auch als Formen des biologischen Abbaus oder Umwelt enthalten Abbau. Es ist klar, einige dieser Arten der Abbau funktioniert nur, wenn der Kunststoff an der Oberfläche exponiert, während die anderen Betriebsarten wird nur wirksam, wenn in Deponien oder Kompostsysteme bestimmte Bedingungen erfüllt sind. Stärkepulver wurde mit Kunststoff als Füllstoff, damit sie sich leichter zersetzen vermischt worden ist, aber es ist immer noch nicht zu vollständigen Abbau des Kunststoffs führen. Einige Forscher haben sogar gentechnisch veränderten Bakterien, die ein vollständig biologisch abbaubaren Kunststoffen zu synthetisieren, aber dieses Material, wie Biopol, ist teuer zurzeit. Der deutsche Chemiekonzern BASF macht Ecoflex, ein vollständig biologisch abbaubaren Polyester für Lebensmittelverpackungen. Gehr Plastics entwickelt ECOGEHR , eine vollständige Palette von Bio-Polymer Shapes von Professional verteilt Plastics.
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    • ABS ist ein thermoplastisches Harz, üblicherweise für Spritzgussanwendungen. ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) besitzt in der Regel mittlerer Stärke und Leistung bei mittleren Kosten. Es ist in verschiedenen Qualitäten, Farben und Izod-Schlag Bewertungen.

      End Verwendungen ABS Materialien gehören Badewanne / Dusche umgibt, Pickup Kappen, Bootszubehör, Automobilverkleidungsteilen und Computergehäusen.
    • Kunststoffe lassen sich schnell und leicht sein, lasergeschnitten auf sehr engen Toleranzen. Laserschneiden produziert Fertigteile mit einer computergesteuerten Laserschneidkopf. Sehr geeignet für Schilder, Auszeichnungen, Schilder-und Dekorationsartikel.
      Der Laser hinterlässt eine glatte, fertig Rand auf, was es schneidet.
    • Polyamide sind in einer breiten Palette von Sorten und Farben. Ihre Flexibilität und Leistung characterics haben Nylons ersetzen Bronze, Messing, Stahl und Aluminium in verschiedenen mechanischen Anwendungen geführt.
      Nylon bietet die folgenden Vorteile:
    • Etwa 1/8 des Gewichts aus Bronze
    • 1/7 das Gewicht von Gusseisen
    • 1/2 des Gewichts von Aluminium
    • Hochschlagfestigkeit
    • Hohe Wärmeformbeständigkeit
    • Leicht zu bearbeiten und Abriebfestigkeit
    • Kunststoffbearbeitung - Kunststofffrästeile aus Professionelle Plastics.
      Professionelle Plastics können Präzisions-CNC-Drehteile, um Ihre anspruchsvollsten Toleranz. Wir bieten Bearbeitungsdienste auf den verschiedensten technischen thermosplastics und Verbund Duroplaste.

      Typische Materialien, die in Kunststoffformteilen versorgt werden können, gehören:
      Vespel, Torlon, Ultem, PEEK, Kynar, PVDF, Rulon, Meldin, UHMW, PVC, Delrin, Nylon, Teflon, Techtron PPS, Ertalyte PET-P, G-10 / FR-4, Segeltuch Phenol, Phenol Bettwäsche und Papierphenol .
    • Wir bieten auch bearbeitete Teile aus Keramik wie: Macor und Alumina.
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    • Vakuumformen (auch bekannt als Thermoformen oder Druckformen) ist ein Weg, um dünne Kunststoffprodukten durch Erwärmen einer Kunststoff-Folie, bis sie weich ist, dann Absenken der Plastikfolie eines Musters gleichzeitig die Luft aus dem Raum zwischen dem Kunststoff zurückgezogen machen und das Muster. Wenn die Luft herausgezogen wird, wird ein Vakuum erzeugt, und die Kunststoff-Folie wird auf das Muster von Atmosphärendruck gedrückt wird. Vakuumformen in der Regel macht "einseitig" oder "Schale" Typ Teile.

      Während des Vakuumformverfahren wird ein Bogen der erwärmten Kunststoffmaterial über einem männlichen oder weiblichen Form gebracht. Die Form bewegt sich dann in Richtung der Platte und drückt gegen sie, um eine Dichtung zu schaffen. Als nächstes wird die Anwendung eines Vakuums zieht sich die Luft zwischen der Form und dem Blatt, so daß der Kunststoff passt sich an die Form genau. Dies wird durch Entlüftungslöcher in der Gießform, die Vakuumleitungen verbunden sind, durchgeführt. Die Form hat auch eine Wasserkühlung in diese integriert, der die Temperatur des Kunststoffs auf die Solltemperatur nötig bringt. Wenn die Härtungstemperatur erreicht wird, und das Stück ausgebildet ist, bläst Luft zurück in die Form und trennt das neue Teil aus der Form.

      Vakuumformen Dienstleistungen zu produzieren Kunststoffteile für verschiedene Industriezweige, wie zB die Lebensmittel-, Kosmetik-, Medizin, Elektronik, Unterhaltung, Haushaltswaren, Spielwaren, Sportgeräte, Haushaltsgeräte, Automotive, Büromaterial und Bekleidungsindustrie.

      Anwendungen: "Blister" und "Blase" Displayverpackung, Kisten, Flugzeugkomponenten, Schränke, Fächer, Instrumentensiebe, Instrumententafeln, Lebensmittelschalen, Wannen, Behälter, Badewannen, Whirlpools und Spas, Dusche Liner, Requisiten.
    • Kunststoffschlauch Produkte Professionelle Plastics
      Professionelle Plastics bietet mehr als 300 verschiedene Arten von Kunststoffrohren für verschiedene Anwendungen forumalated. Zu den Produkten gehören Tygon Schläuche Produkte wie zum Beispiel: Tygon B-44-3, Tygon B-44-4X, Tygon B-44-4X IB, Tygon F-4040A, Tygon R-3400, Tygon R-3603, Tygon S-50- HL und Tygon S-54-HL.
      Wir behandeln allgemeine Vinylschlauch sowie Premium-Marken wie: Excelon Polycarbonat & Bev-A-Linie Vinyldruckschlauch .
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    • Für Anforderungen, die ein hohes Maß an Flexibilität bieten wir Polyurethan und Silikonschlauch Produkten. Einige Silikonschlauch ist für medizinische Anwendungen konzipiert und erfüllt USP Class VI-Spezifikationen.
    • Für extreme Umwelt und den Umgang mit ätzenden Säuren und andere Chemikalien, bieten wir eine komplette Palette von Fluorpolymerschläuchen Produkte einschließlich Teflon PTFE, FEP und PFA sowie Kynar PVDF Flex Schlauch.
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    • Wir wissen nicht alles. Professionelle Plastics liefert auch eine breite Palette von elektrischen Isolationsschlauch Produkten und Wärmeschrumpfschläuche. Die Produkte umfassen Polyolefin , PVC (T-105) und Kynar Schrumpfschlauch sowie geflochtene elektrische Isolationsschlauch nach UL, CSA und Militärspezifikationen.
      Seit mehr als 20 Jahren haben die industrielle und militärische Kunden Professionelle Plastics die Sicherung ihrer demading Bedürfnisse zu erfüllen. Sprechen Sie uns an oder besuchen Sie unseren Online-Katalog. Kunststoffschläuche - Alle Plastikschlauch Produkte (hier klicken)
    • Kunststoffzahnräder und Ritzel aus UHMW, Nylon und Acetal treffen Industrie-Spezifikationen und sind austauschbar mit vergleichbaren Stahlprodukte. Jede Plastikzahnrad und Ritzel Komponente ist made-to-order Einsatz modernster Fertigungsanlagen und ein Team von qualitätsorientierten Verarbeitern.

      Kunststoff-to-order Förderkomponenten wie folgt vor:
    • Landwirtschaftliche Räder
    • Scharnierbandkettenräder
    • Stirnräder Made To AGMA Normen
    • Mühlenräder
    • Single & rige Rollenketten Kettenräder
    • Wasseraufbereitung Kettenräder
    • Professionelle Plastics ist ein Kunststoff Lieferant für industrielle Kunststoff Platten, Stäbe, Rohre und Folien. Allgemeine industrielle Kunststoffversorgungs Materialien gehören: Delrin, Nylon, PVC, UHMW, HDPE, Polypropylen und vieles mehr. Fluorkunststoffversorgungsmaterialien umfassen: Teflon, Rulon, PVDF, PFA, FEP, Kel-F, Tefzel, Halar und andere. Industrielles Hochleistungskunststoffversorgungs Produkte umfassen: Vespel, Torlon, Meldin, PEEK, Techtron, Semitron und andere. Professionelle Plastics beliefert mehr als 500 verschiedene Kunststoffmaterialien, Online-
    • Besuchen Sie unsere verschiedenen Produktseiten für diese Materialien und vieles mehr.
    • Groß- und Einzelhandel Kunden sind herzlich eingeladen.


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